一种节流装置及空调器的制作方法

1.本实用新型属于节流技术领域，具体地说，是涉及一种节流装置以及采用所述节流装置设计的空调器。


背景技术：

2.在现有家用空调行业的制冷系统中，节流装置常用的有以下三种形式：电子膨胀阀、毛细管和节流短管。节流装置控制着制冷系统运行的制冷剂节流状态，影响着制冷系统运行的制冷剂流量。
3.使用电子膨胀阀节流，可以对应不同的制冷系统运行工况和状态，分别设置相应的使制冷系统运行能效较高的电子膨胀阀运行参数。通过制冷系统的电控程序和预先设置好的电子膨胀阀运行参数，使制冷系统在不同工况和状态下高效运行。电子膨胀阀成本较高，对应配套的电控成本也较高，而且电信号控制件，故障率高，售后维修成本和技术水平受限。因此，虽然采用电子膨胀阀进行节流可以使制冷系统在不同工况和状态下高效运行，用户体验舒适性较高，但是成本高，故障率也比较高，和制冷系统匹配调试时，确定参数设置的过程复杂。
4.使用毛细管或节流短管节流的制冷系统，成本低，运行可靠，但对生产厂家来说，不同制冷系统的节流规格尺寸要求不同，相应毛细管或节流短管部件的规格编号和种类繁多，不同制冷系统之间，一般毛细管和节流短管也不可通用，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种节流装置，成本低、通用性强。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种节流装置，包括：
8.内管，其内部设置有阀座和磁性阀芯；所述阀座两端开口且中间贯通；所述磁性阀芯的一端具有外锥面，所述外锥面伸入所述阀座的一端开口；
9.磁性外管，其套设在所述内管的外侧；所述磁性外管与所述磁性阀芯磁性相吸，带动所述磁性阀芯向靠近或远离阀座的方向移动。
10.进一步的，所述阀座的一端开口为内锥孔。
11.又进一步的，所述内管的内壁上设置有支撑件，所述支撑件具有贯通的支撑孔，所述磁性阀芯的另一端穿过所述支撑孔，与所述支撑孔螺纹连接。
12.更进一步的，所述支撑件为圆盘体，所述支撑件的外周面与所述内管的内壁抵接，所述支撑件的中心具有贯通的所述的支撑孔；所述支撑件上还形成有多个贯通孔。
13.再进一步的，所述磁性阀芯包括中间部和第一端部、第二端部，所述第一端部与所述中间部的一端固定，所述第二端部与所述中间部的另一端固定；
14.所述中间部为圆柱体，所述第一端部具有所述的外锥面，所述第二端部与所述支撑孔螺纹连接；
15.所述中间部的外径大于所述支撑孔的孔径。
16.进一步的，所述内管的内壁上具有对所述阀座进行限位的第一限位凸起、对所述支撑件进行限位的第二限位凸起。
17.又进一步的，所述内管的两端分别具有扩口部；所述磁性外管的内径小于所述扩口部的外径。
18.更进一步的，所述磁性外管上具有贯穿其管壁的通孔，限位件穿过所述通孔与所述内管的外壁抵接。
19.再进一步的，所述磁性外管由永磁铁制成，或由电磁铁制成。
20.基于上述节流装置的设计，本实用新型还提出了一种空调器，包括所述的节流装置；所述节流装置，包括：
21.内管，其内部设置有阀座和磁性阀芯；所述阀座两端开口且中间贯通；所述磁性阀芯的一端具有外锥面，所述外锥面伸入所述阀座的一端开口；
22.磁性外管，其套设在所述内管的外侧；所述磁性外管与所述磁性阀芯磁性相吸，带动所述磁性阀芯向靠近或远离阀座的方向移动。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的节流装置及空调器，通过设计磁性外管和内管，内管内设置阀座和磁性阀芯，磁性阀芯的外锥面与阀座的开口之间形成间隙，磁性外管通过磁力带动磁性阀芯向靠近或远离阀座的方向移动，使得外锥面与开口之间的间隙变小或变大，从而改变流体流量；本实用新型的节流装置，无需复杂电控元件，成本低，实现了手动调节流量；而且通用性强，将内管接入需要进行流量控制的流体管路中即可。通过在空调器中设计所述的节流装置，降低了空调器的节流成本，通用性强，提高了空调器的市场竞争力。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.图1是本实用新型提出的节流装置的一个实施例的结构示意图。
26.附图标记：
27.10、磁性外管；
28.20、内管；
29.20-1、扩口部；20-2、扩口部；
30.20-3、第一限位凸起；20-4、第二限位凸起；
31.20-5、第一定位标记部；20-6、第二定位标记部；
32.30、阀座；30-1、开口；30-2、开口；30-3、通道；
33.40、磁性阀芯；
34.40-1、第一端部；40-2、第二端部；40-3、中间部；
35.50、支撑件；50-1、支撑孔；
36.60、限位件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.针对目前空调器中的节流装置成本高、通用性差的问题，本实用新型提出了一种节流装置及空调器，降低了节流成本，提高了节流装置的通用性。下面，结合附图通过具体实施例对节流装置以及采用所述节流装置设计的空调器的具体结构进行详细说明。
41.实施例一、
42.本实施例的节流装置，主要包括内管20、磁性外管10、阀座30和磁性阀芯40等，参见图1所示。
43.内管20，其内部设置有阀座30和磁性阀芯40；阀座30设置在内管20的内壁上，阀座30两端开口且中间贯通，形成通道30-3；阀座30的一端开口30-1，另一端开口30-2；磁性阀芯40的一端具有外锥面，磁性阀芯40的外锥面伸入阀座30的一端开口30-1，外锥面与开口30-1之间形成间隙，流体从间隙中通过。在本实施例中，阀座30为圆柱体，阀座30的外周面与内管20的内壁抵接，阀座30的中心具有贯通的通道30-3。
44.磁性外管10，其套设在内管20的外侧；磁性外管10与磁性阀芯40磁性相吸，磁性外管10可以通过磁力带动磁性阀芯40移动，磁性外管10带动磁性阀芯40向靠近或远离阀座30的方向移动，从而可以调节外锥面与开口30-1之间的间隙，使得间隙变小或变大，从而改变磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积，进而改变流体流量。
45.如果外锥面向靠近阀座30的通道30-3的方向移动，如向右移动，外锥面继续伸入开口30-1，二者之间的间隙会变小，磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积会变小，流经阀座通道30-3的流体流量会变小。
46.如果外锥面向远离阀座30的通道30-3的方向移动，如向左移动，外锥面逐渐远离开口30-1，二者之间的间隙会变大，磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积会变大，流经阀座通道30-3的流体流量会变大。
47.本实施例的节流装置，通过设计磁性外管10和内管20，内管20内设置阀座30和磁性阀芯40，磁性阀芯40的外锥面与阀座30的开口30-1之间形成间隙，磁性外管10通过磁力带动磁性阀芯40向靠近或远离阀座30的方向移动，使得外锥面与开口30-1之间的间隙变小或变大，从而改变流体流量；本实施例的节流装置，无需复杂电控元件，成本低，实现了手动调节流量；而且通用性强，将内管20接入需要进行流量控制的流体管路中即可。
48.在本实施例中，阀座30的一端开口30-1为内锥孔，内锥孔角度与磁性阀芯40的外锥面适配，外锥面与内锥孔的孔壁接触后实现锥面密封。
49.通过将阀座30的一端开口30-1设计为内锥孔，可以更加方便地调节磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积，而且，也可以方便实现内锥孔与外锥面之间的密封。
50.为了便于对磁性阀芯40进行支撑，以及便于进行流量调节，在本实施例中，内管20的内壁上设置有支撑件50，支撑件50具有贯通的支撑孔50-1，支撑孔50-1具有内螺纹；磁性阀芯40的另一端具有外螺纹，外螺纹与内螺纹适配，磁性阀芯40的另一端穿过支撑孔50-1，与支撑孔50-1螺纹连接。支撑孔50-1的中轴线与阀座30的开口30-1的中轴线重合。
51.磁性外管10通过磁力带动磁性阀芯40转动，由于磁性阀芯40的另一端与支撑孔50-1螺纹连接，在外螺纹与内螺纹的配合下，磁性阀芯40在转动时会向靠近或远离阀座30的方向移动，从而调节磁性阀芯40的外锥面与阀座30开口30-1之间的间隙，改变流体流量。
52.通过磁性阀芯40的另一端与支撑孔50-1之间的螺纹配合，不仅实现了支撑件50对磁性阀芯40的支撑，也实现了磁性阀芯40的外锥面与阀座30开口30-1之间间隙的无级调节，进而实现了磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积的无级调节。
53.在本实施例中，为了提高支撑件50对磁性阀芯40的支撑稳定性，支撑件50为圆盘体，支撑件50的外周面与内管20的内壁抵接，支撑件50的中心具有贯通的支撑孔50-1；支撑件50上还形成有多个贯通孔，贯通孔用于流体通过。在本实施例中，多个贯通孔围绕支撑孔50-1圆周均匀布设，使得流体可以均匀快速地穿过支撑件50。
54.在本实施例中，磁性阀芯40包括中间部40-3和第一端部40-1、第二端部40-2；第一端部40-1、第二端部40-2分别位于中间部40-3的两端，其中，第一端部40-1与中间部40-3的一端固定，第二端部40-2与中间部40-3的另一端固定。
55.中间部40-3为圆柱体，其中轴线与内管20的中轴线重合，中间部40-3的外径小于内管20的内径，第一端部40-1具有所述的外锥面，与阀座30的开口30-1配合，形成间隙；第二端部40-2具有外螺纹，第二端部40-2穿过支撑孔50-1，与支撑孔50-1螺纹连接。
56.中间部40-3的外径大于支撑孔50-1的孔径。中间部40-3的外径大于阀座30的一端开口30-1的孔径。
57.当磁性阀芯40向远离阀座30的方向移动时，当移动至中间部40-3与支撑件50抵接时，支撑件50止挡磁性阀芯40继续向远离阀座30的方向移动。
58.当磁性阀芯40向靠近阀座30的方向移动时，当外锥面与内锥孔抵接时，内锥孔止挡磁性阀芯40继续向靠近阀座30的方向移动。
59.中间部40-3的外径大于阀座30的内锥孔的孔径，也可以进一步防止磁性阀芯40过于向靠近阀座30的方向移动。
60.通过设计上述的磁性阀芯40，避免磁性阀芯40过于向远离或靠近阀座30的方向移动，避免影响流量调节功能。
61.在本实施例中，内管20的内壁上具有第一限位凸起20-3，用于对阀座30的安装进行限位；内管20的内壁上具有第二限位凸起20-4，用于对支撑件50的安装进行限位。
62.将阀座30从内管20的一端置入内管20，然后把阀座30向内管20内部推动，当阀座30抵靠第一限位凸起20-3时，说明阀座30安装到位，然后将阀座30与内管20的内壁固定。
63.将支撑件50从内管20的另一端置入内管20，然后把支撑件50向内管20内部推动，
当支撑件50抵靠第二限位凸起20-4时，说明支撑件50安装到位，然后将支撑件50与内管20的内壁固定。
64.在内管20的外壁上与第一限位凸起20-3对应的位置具有第一定位标记部20-5，便于安装人员获知第一限位凸起20-3的位置以及阀座30的位置。
65.在内管20的外壁上与第二限位凸起20-4对应的位置具有第二定位标记部20-6，便于安装人员获知第二限位凸起20-4的位置以及支撑件50的位置。
66.在本实施例中，内管20的两端分别具有扩口部；磁性外管10的内径小于扩口部的外径。通过在内管20的两端设置扩口部，对磁性外管10起到限位的目的，防止磁性外管10脱落。
67.具体来说，内管20的一端具有扩口部20-1，内管20的另一端具有扩口部20-2，磁性外管10的内径小于扩口部20-1的外径，磁性外管10的内径小于扩口部20-2的外径，防止磁性外管10从内管20的两端脱落。
68.在本实施例中，磁性外管10上具有贯穿其管壁的通孔，在节流装置调整到合适流量时，限位件60穿过磁性外管10的通孔与内管20的外壁抵接，以固定磁性外管10与内管20的相对位置，避免磁性外管10带动磁性阀芯40移动，进而避免磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积发生变化，进而避免节流装置内的流体流量发生变化。
69.在机器受外力冲击或是内部制冷剂流动突变时，限位件60可以防止流量变化，避免外力冲击和制冷剂流动突变影响节流装置流量限定。
70.在本实施例中，限位件60为螺钉，螺钉与通孔螺纹连接，以紧固磁性外管10与内管20的相对位置。
71.磁性阀芯40由永磁铁制成，磁性稳定，使用寿命长。
72.作为本实施例的一种优选设计方案，磁性外管10由永磁铁制成，磁性稳定，使用寿命长。
73.作为本实施例的另一种优选设计方案，磁性外管10由电磁铁制成，在需要调节流量时，磁性外管10进行外接通电，产生电磁力，与磁性阀芯40磁性相吸，通过电磁力来调节磁性阀芯40的位置和流量规格等。
74.本实施例的节流装置，可以在一定的节流流量范围内手动无级调节，使包含在该节流流量范围内的制冷系统的节流装置统一，再针对不同制冷系统具体的节流流量需求，手动调节到合适的节流流量。
75.本实施例的节流装置，可以单独使用，对流量进行调节；也可以通过不同的组合方式实现不同的流量调节要求。例如，将多个不同流量范围的节流装置串联，可以实现更精确的流量控制，还可以避免制冷剂噪音问题的出现；配合单向阀可以实现热泵机型同时需要制冷运行和制热运行的不同制冷剂流量的需求等。
76.本实施例的节流装置，可以解决在固定节流规格流量的制冷系统中，厂家生产时节流部件规格编号和种类繁多且不可完全通用的问题。多个节流装置配合单向阀可以实现空调系统的制冷运行和制热运行对节流流量不同的需求。本实施例的节流装置，还可以多个串联配合使用，实现多级节流，优化解决制冷剂节流噪音问题。
77.本实施例的节流装置，可以将有相近制冷剂流量需求机型的节流装置进行硬件统一，传统固定制冷剂流量的节流装置，在家用空调市场上基本上是和各个厂家的型号数量
正相关的，例如市场上家用一匹空调机器的型号有上千种，那对应的固定流量的节流装置规格至少应该有上百个，而对应一匹机器的制冷剂流量即使各个厂家的系统配置不同，标称不同，生产要求不同，但只要机器满足同样的国标要求，使用同类型制冷剂，同匹数不同机器的制冷剂流量不会偏差较大，所以使用一种流量范围内的节流装置就可以满足需要，手动调节到实际机器需要的制冷剂流量就可以了。
78.实施例二、
79.本实施例二提出了一种空调器，包括实施例一所述的节流装置。
80.空调器包括形成制冷剂循环管路的压缩机、室内换热器、节流装置、室外换热器。室内换热器的气管与室外换热器的气管连接，室内换热器的液管与室外换热器的液管连接，在室内换热器的液管与室外换热器的液管的连接管路上串联有所述的节流装置。节流装置用于对制冷剂进行流量调节。
81.节流装置，主要包括内管20、磁性外管10、阀座30和磁性阀芯40等，参见图1所示。
82.内管20，其内部设置有阀座30和磁性阀芯40；阀座30设置在内管20的内壁上，阀座30两端开口且中间贯通，形成通道30-3；阀座30的一端开口30-1，另一端开口30-2；磁性阀芯40的一端具有外锥面，磁性阀芯40的外锥面伸入阀座30的一端开口30-1，外锥面与开口30-1之间形成间隙，流体从间隙中通过。在本实施例中，阀座30为圆柱体，阀座30的外周面与内管20的内壁抵接，阀座30的中心具有贯通的通道30-3。
83.磁性外管10，其套设在内管20的外侧；磁性外管10与磁性阀芯40磁性相吸，磁性外管10可以通过磁力带动磁性阀芯40移动，磁性外管10带动磁性阀芯40向靠近或远离阀座30的方向移动，从而可以调节外锥面与开口30-1之间的间隙，使得间隙变小或变大，从而改变磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积，进而改变流体流量。
84.如果外锥面向靠近阀座30的通道30-3的方向移动，如向右移动，外锥面继续伸入开口30-1，二者之间的间隙会变小，磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积会变小，流经阀座通道30-3的流体流量会变小。
85.如果外锥面向远离阀座30的通道30-3的方向移动，如向左移动，外锥面逐渐远离开口30-1，二者之间的间隙会变大，磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积会变大，流经阀座通道30-3的流体流量会变大。
86.所述的节流装置，通过设计磁性外管10和内管20，内管20内设置阀座30和磁性阀芯40，磁性阀芯40的外锥面与阀座30的开口30-1之间形成间隙，磁性外管10通过磁力带动磁性阀芯40向靠近或远离阀座30的方向移动，使得外锥面与开口30-1之间的间隙变小或变大，从而改变制冷剂流量；因此，所述的节流装置，无需复杂电控元件，成本低，实现了手动调节流量；而且通用性强，将内管20接入室内换热器的液管与室外换热器的液管的连接管路中，即可对连接管路中的制冷剂流量进行调节。
87.阀座30的一端开口30-1为内锥孔，内锥孔角度与磁性阀芯40的外锥面适配，外锥面与内锥孔的孔壁接触后实现锥面密封。
88.通过将阀座30的一端开口30-1设计为内锥孔，可以更加方便地调节磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积，而且，也可以方便实现内锥孔与外锥面之间的密封。
89.为了便于对磁性阀芯40进行支撑，以及便于进行流量调节，在本实施例中，内管20的内壁上设置有支撑件50，支撑件50具有贯通的支撑孔50-1，支撑孔50-1具有内螺纹；磁性
阀芯40的另一端具有外螺纹，外螺纹与内螺纹适配，磁性阀芯40的另一端穿过支撑孔50-1，与支撑孔50-1螺纹连接。支撑孔50-1的中轴线与阀座30的开口30-1的中轴线重合。
90.磁性外管10通过磁力带动磁性阀芯40转动，由于磁性阀芯40的另一端与支撑孔50-1螺纹连接，在外螺纹与内螺纹的配合下，磁性阀芯40在转动时会向靠近或远离阀座30的方向移动，从而调节磁性阀芯40的外锥面与阀座30开口30-1之间的间隙，改变流体流量。
91.通过磁性阀芯40的另一端与支撑孔50-1之间的螺纹配合，不仅实现了支撑件50对磁性阀芯40的支撑，也实现了磁性阀芯40的外锥面与阀座30开口30-1之间间隙的无级调节，进而实现了磁性阀芯40与阀座30之间的流通面积的无级调节。
92.通过在空调器中设计所述的节流装置，降低了空调器的节流成本，通用性强，提高了空调器的市场竞争力。
93.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。