一种新型圆管微通道式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种新型圆管微通道式冷凝器。


背景技术：

2.在制冷行业中，如空调、冷库(冷凝机组)、空气能热水器等行业中，使用的冷凝器都是铜管翅片冷凝器，这种冷凝器存在以下问题：1.冷凝效果不是很理想，由于冷凝效果差的原因，要达到预期的冷凝效果必须加大冷凝器的体积，冷凝器体积加大了，又必须加大钣金件的体积，这样一来就加大了产品的成本；2.铜材长期暴露在空气中容易生锈，时间长了会造成系统泄漏，使用寿命不长；3.体积大，加大了生产过程中的搬运难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种新型圆管微通道式冷凝器，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种新型圆管微通道式冷凝器，包括有间隔设置的两根主管，在两根所述主管之间连通有多个圆管微通道流路组，所述圆管微通道流路组包括有与两根主管对应设置的d型管，对应设置的主管与d型管之间通过连接管相连通，在两根所述d型管之间横向均布间隔连通有多个微型圆管，还包括有用于支撑圆管微通道流路组的固定支架。
5.进一步地，所述微型圆管的直径为φ0.3-φ1.5mm。
6.进一步地，所述微型圆管为不锈钢复合材料。
7.优选地，所述微型圆管为不锈钢316材料。
8.进一步地，每个所述圆管微通道流路组的宽度均为180-250mm。
9.进一步地，两根所述主管一根为制冷剂进气管，另一根为制冷剂冷凝后出液管。
10.进一步地，当所述圆管微通道流路组设置有四个以上时，最后一个的圆管微通道流路组向上旋转至一定角度。
11.进一步地，向上旋转的圆管微通道流路组的旋转角度为1
°‑
90
°
。
12.进一步地，所述固定支架包括有间隔设置在两根d型管之间的护板，在两所述护板之间沿其护板长度方向间隔设有多个支撑条，所述微型圆管固定在支撑条上。
13.综合上述，本实用新型有益效果是：通过微型圆管的设置，并由于微型圆管的直径较小，系统中的高温、高压冷媒能充分接触管壁，能够在极短的时间内将冷媒中的热量传到管壁外，再由风机将热量送走，冷凝效果好，本实用新型应用在风冷系统中冷凝效果比翅片冷凝器提升1倍以上，如果应用在水冷系统中冷凝效果比翅片冷凝器提升5倍以上；因此，由于冷凝效果的提升，同样功率的冷凝机组的体积得以缩小；并且通过固定支架的设置，提高其整体强度，方便后续的安装。
附图说明
14.图1为本实用新型设置两个圆管微通道流路组时的俯视示意图。
15.图2为本实用新型设置两个圆管微通道流路组时的左视示意图。
16.图3为本实用新型设置四个圆管微通道流路组时的俯视示意图。
17.图4为本实用新型设置四个圆管微通道流路组时的前视示意图。
18.附图标记说明：1、主管；2、圆管微通道流路组；3、微型圆管；4、d型管；5、连接管；62、护板；63、支撑条。
具体实施方式
19.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
20.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种新型圆管微通道式冷凝器，包括有间隔设置的两根主管1，其中两根所述主管1一根为制冷剂进气管，另一根为制冷剂冷凝后出液管，在两根所述主管1之间连通有多个圆管微通道流路组2，所述圆管微通道流路组2包括有与两根主管1对应设置的d型管4，对应设置的主管1与d型管4之间通过连接管5相连通，在两根所述d型管4之间横向均布间隔连通有多个微型圆管3，还包括有用于支撑圆管微通道流路组2的固定支架，通过圆管微通道流路组2的设置，并由于圆管微通道流路组2中的微型圆管3的直径较小，系统中的高温、高压冷媒能充分接触管壁，能够在极短的时间内将冷媒中的热量传到管壁外，再由风机将热量送走，冷凝效果好，本实用新型应用在风冷系统中冷凝效果比翅片冷凝器提升1倍以上，如果应用在水冷系统中冷凝效果比翅片冷凝器提升5倍以上；因此，由于冷凝效果的提升，同样功率的冷凝机组的体积得以缩小。
22.其中，所述微型圆管3的直径为φ0.3-φ1.5mm，优选为φ1.1mm，所述微型圆管3为不锈钢复合材料，优选为不锈钢316材料，不锈钢耐腐蚀性强，因此使用寿命比传统的翅片冷凝器延长3-5年。
23.每个所述圆管微通道流路组2的宽度均为180-250mm，优选为205mm，每排的长度根据制冷量和产品高度而定。
24.本实用新型中，当所述圆管微通道流路组2设置有四个以上时，最后一个的圆管微通道流路组2向上旋转至一定角度，如图3-图4所示，向上旋转的圆管微通道流路组2的旋转
角度为1
°‑
90
°
，从而能够减小产品的体积，其旋转的角度由产品的内部空间和风道的风向决定。
25.为了提高产品的稳定性，所述固定支架包括有间隔设置在两根d型管4之间的护板62，在两所述护板62之间沿其护板62长度方向间隔设有多个支撑条63，所述微型圆管3固定在支撑条63上，通过固定支架将圆管微通道流路组2稳定的进行固定，提高其强度，方便后续的安装。
26.本实用新型的新型圆管微通道式冷凝器，由于冷凝效果提升了，同样功率的冷凝机组的体积得以缩小；以6匹冷凝机组为例，采用传统的翅片冷凝器，冷凝机组的体积为：980mm*980mm*1250mm＝0.466m3而采用圆管微通道式冷凝器一台6匹冷凝机组的体积为917mm*340mm*835mm＝0.26m3，机箱体积减小了44％。传统方案采用两个电机，采用圆管微通道式冷凝器后只须要一个电机。另外采用圆管微通道式冷凝器制冷系统可减少50％的冷媒，这样既省了冷媒又可以缩小储液器的体积。通过成本核算，同样一台6匹冷凝机组，采用圆管微通道式冷凝器比采用传统的翅片冷凝器可节省成本1500元。由于冷凝效果好，压缩机的运行功率降低10％，减少一台85w的电机，每天可省电：(4950*0.1 85)*24＝13.9kw.h。
27.结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。