一种圆管微通道式冷凝器的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种圆管微通道式冷凝器的安装结构。


背景技术：

2.在制冷行业中，如空调、冷库(冷凝机组)、空气能热水器等行业中，使用的冷凝器都是铜管翅片冷凝器，这种冷凝器存在以下问题：1.冷凝效果不是很理想，由于冷凝效果差的原因，要达到预期的冷凝效果必须加大冷凝器的体积，冷凝器体积加大了，又必须加大钣金件的体积，这样一来就加大了产品的成本；2.铜材长期暴露在空气中容易生锈，时间长了会造成系统泄漏，使用寿命不长；3.体积大，加大了生产过程中的搬运难度。
3.因此设计有圆管微通道式冷凝器，但圆管微通道式冷凝器固定方式为在主管上焊接支架来固定冷凝器，这种固定方式缺点是：固定方式单薄，机组运行过程中会产生振动，长时间运行主管会撕裂，造成系统泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种圆管微通道式冷凝器的安装结构，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种圆管微通道式冷凝器的安装结构，包括有固定支架以及设置在所述固定支架一侧的多个圆管微通道流路组，所述圆管微通道流路组包括有间隔设置的两个d型管，在两个d型管之间均布排列连通有多个微型圆管，还包括有两个主管，各所述主管通过连接管与对应的d型管相连通，在所述固定支架上还设有用于与外部物体连接的安装组件。
6.进一步地，所述固定支架包括有间隔设置在两根d型管之间的护板，在两所述护板之间沿其护板长度方向间隔设有多个支撑条，所述微型圆管能穿过所述支撑条。
7.进一步地，所述安装组件包括有设置在最外端的护板上的多个第一延伸板，在所述第一延伸板上设有第一安装孔。
8.进一步地，在同一侧的护板上，所述第一延伸板间隔设置有两个。
9.进一步地，当所述圆管微通道流路组设置有四个以上时，最后一个的圆管微通道流路组向上旋转1
°‑
90
°
。
10.进一步地，所述固定支架包括有固定板以及设置在固定板一端向上折弯的折弯板，所述折弯板设置在该向上旋转的一个圆管微通道流路组一侧。
11.进一步地，在所述折弯板的外端间隔设有第二延伸板，在所述固定板的外端设有安装板，在所述第二延伸板和安装板上均设有第二安装孔。
12.进一步地，每个所述圆管微通道流路组的宽度均为180-250mm，且所述微型圆管的直径为φ0.3-φ1.5mm。
13.进一步地，所述微型圆管为不锈钢复合材料，优选为不锈钢316材料。
14.进一步地，两个所述主管一根为制冷剂进气管，另一根为制冷剂冷凝后出液管。
15.综合上述，本实用新型有益效果是：通过微型圆管的设置，并由于微型圆管的直径较小，系统中的高温、高压冷媒能充分接触管壁，能够在极短的时间内将冷媒中的热量传到管壁外，再由风机将热量送走，冷凝效果好；并且设置有能与外部物体连接的安装组件，可通过安装组件固定在外壳钣金件上，从而不只是单单通过两个主管与制冷系统连接，还通过安装组件连接，进而能使冷凝器安装的更加牢固，即使机组在运行过程中也不会影响管路。
附图说明
16.图1为本实用新型设置两个圆管微通道流路组时的俯视示意图。
17.图2为本实用新型设置两个圆管微通道流路组时的左视示意图。
18.图3为本实用新型设置四个圆管微通道流路组时的俯视示意图。
19.图4为本实用新型设置四个圆管微通道流路组时的前视示意图。
20.图5为本实用新型设置四个圆管微通道流路组时的立体示意图。
21.附图标记说明：1、主管；2、圆管微通道流路组；3、微型圆管；4、d型管；5、连接管；62、护板；63、支撑条；31、第一延伸板；32、第一安装孔；64、固定板；65、折弯板；66、安装板；71、第二延伸板；72、第二安装孔。
具体实施方式
22.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
23.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种圆管微通道式冷凝器的安装结构，包括有固定支架以及设置在所述固定支架一侧的多个圆管微通道流路组2，所述圆管微通道流路组2包括有间隔设置的两个d型管4，在两个d型管4之间均布排列连通有多个微型圆管3，还包括有两个主管1，各所述主管1通过连接管5与对应的d型管4相连通，在所述固定支架上还设有用于与外部物体连接的安装组件，通过微型圆管3的设置，并由于微型圆管3的直径较小，系统中的高温、高压冷媒能充分接触管壁，能够在极短的时间内将冷媒中的热量传到管壁外，再由风机将热量送走，冷凝效果好；并且设置有能与外部物体连接的安装组件，可通过安装组件固定在外壳钣金件上，从而不只是单
单通过两个主管1与制冷系统连接，还通过安装组件连接，进而能使冷凝器安装的更加牢固，即使机组在运行过程中也不会影响管路。
25.参见图1-图2所示，所述固定支架包括有间隔设置在两根d型管4之间的护板62，在两所述护板62之间沿其护板62长度方向间隔设有多个支撑条63，所述微型圆管3能穿过所述支撑条63，该固定支架适合安装两个和三个的圆管微通道流路组2，所述安装组件包括有设置在最外端的护板62上的多个第一延伸板31，在所述第一延伸板31上设有第一安装孔32，在同一侧的护板62上，所述第一延伸板31间隔设置有两个，安装时，第一延伸板31通过焊接固定在护板62上，再通过自攻螺丝或铆钉穿过第一安装孔32与外壳钣金件固定在一起，从而提高冷凝器固定后的稳定性，结构简单，安装方便。
26.本实用新型中，当所述圆管微通道流路组2设置有四个以上时，最后一个的圆管微通道流路组2向上旋转1
°‑
90
°
。
27.针对四个以上的圆管微通道流路组2，固定支架的设置方式也不同，所述固定支架包括有固定板64以及设置在固定板64一端向上折弯的折弯板65，所述折弯板65设置在该向上旋转的一个圆管微通道流路组2一侧，在所述折弯板65的外端间隔设有第二延伸板71，在所述固定板64的外端设有安装板66，在所述第二延伸板71和安装板66上均设有第二安装孔72，安装时，通过自攻螺丝或铆钉穿过第二安装孔72与外壳钣金件固定在一起，从而提高冷凝器固定后的稳定性，结构简单，安装方便。
28.本实用新型中，每个所述圆管微通道流路组2的宽度均为180-250mm，优选为205mm，且所述微型圆管3的直径为φ0.3-φ1.5mm，优选为φ1.1mm，所述微型圆管3为不锈钢复合材料，优选为不锈钢316材料，两个所述主管1一根为制冷剂进气管，另一根为制冷剂冷凝后出液管。
29.本实用新型的新型圆管微通道式冷凝器，由于冷凝效果提升了，同样功率的冷凝机组的体积得以缩小；以6匹冷凝机组为例，采用传统的翅片冷凝器，冷凝机组的体积为：980mm*980mm*1250mm＝0.466m3而采用圆管微通道式冷凝器一台6匹冷凝机组的体积为917mm*340mm*835mm＝0.26m3，机箱体积减小了44％。传统方案采用两个电机，采用圆管微通道式冷凝器后只须要一个电机。另外采用圆管微通道式冷凝器制冷系统可减少50％的冷媒，这样既省了冷媒又可以缩小储液器的体积。通过成本核算，同样一台6匹冷凝机组，采用圆管微通道式冷凝器比采用传统的翅片冷凝器可节省成本1500元。由于冷凝效果好，压缩机的运行功率降低10％，减少一台85w的电机，每天可省电：(4950*0.1 85)*24＝13.9kw.h。
30.结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。