一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸乳液技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备。


背景技术：

2.丙烯酸乳液生产用的罐装设备是一种主要用于建筑防水、酪素胶、水性油墨、拼板胶等方面的生产罐装仪器，因其具有无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好等优点而广受青睐。
3.现有装置大多数都无法在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但会出现内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还不便于操作人员在不使用时进行清洗；本实用新型设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗；并且现有装置大多数都无法更改出料口的方向，不便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时较为繁琐；本实用新型设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，以解决现有装置大多数都无法在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但会出现内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还不便于操作人员在不使用时进行清洗；并且现有装置大多数都无法更改出料口的方向，不便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，提供一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，包括：底座、刮壁组件、转盘组件、出料口调节组件和固定组件；
6.底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱相互靠近一侧的顶部固接有物料仓，所述物料仓底部的中间位置处连接有出料口，且出料口与底座的内部相互连连通，所述出料口外侧的底部均匀开设有卡槽；
7.刮壁组件，安装在物料仓顶部的中间位置处，所述刮壁组件的内部安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至物料仓的内部，所述物料仓的底部固接有推送杆，且推送杆延伸至出料口的内部；
8.转盘组件，安装在底座底部的中间位置处，且转盘组件与底座固接连接；
9.出料口调节组件，安装在出料口的外侧，且出料口调节组件与出料口转动连接；
10.固定组件，安装在转盘组件的内部，且固定组件与转盘组件固定连接。
11.进一步的，所述物料仓顶部的两侧对称固接有进料口，且进料口与物料仓的内部相互连通。
12.进一步的，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧对称固接有连接杆a，所述连接杆a的外侧套设有滑动环，所述滑动环内部的两侧对称插设有滑动杆，且滑动杆与物料仓的顶部和底部相互连接，所述滑动环的底部固接有刮板，且刮板与物料仓的内壁相互贴合。
13.进一步的，所述转盘组件的内部安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端固接有转动杆，且转动杆贯穿底座的内部，所述转动杆的顶部固接有转盘，所述转盘的内部均匀开设有四组固定组件。
14.进一步的，所述出料口调节组件的外侧套设有出料管，所述出料管的一侧插设有卡杆，且卡杆延伸至出料管的内部与卡槽相互适配，所述卡杆外侧的一侧套设有弹簧a，且弹簧a与出料管相互连接。
15.进一步的，所述固定组件内部的中间位置处固接有安装块，所述安装块的两侧对称固接有弹簧b，所述弹簧b远离安装块的一侧固接有滑块，且滑块与固定组件相互滑动适配，所述滑块的顶部固接有连接杆b，所述连接杆b的顶部固接有固定块。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗，并且本实用新型设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主视示意图；
19.图3为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型实施例的图1的b处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；10、支撑柱；11、进料口；12、物料仓；13、出料口；14、推送杆；2、刮壁组件；20、螺纹杆；21、伺服电机a；22、滑动环；23、刮板；24、滑动杆；25、连接杆a；26、内螺纹套管；3、转盘组件；30、伺服电机b；31、转动杆；32、转盘；4、出料口调节组件；40、出料管；41、弹簧a；42、卡槽；43、卡杆；5、固定组件；50、弹簧b；51、固定块；52、安装块；53、滑块；54、连接杆b。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
23.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的主视示意图、图3为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图和图4为本实用新型实施例的图1的b处结构放大示意图。
24.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设
备，包括：底座1、刮壁组件2、转盘组件3、出料口调节组件4和固定组件5；底座1，顶部的两侧对称固接有支撑柱10，两组支撑柱10相互靠近一侧的顶部固接有物料仓12，物料仓12底部的中间位置处连接有出料口13，且出料口13与底座1的内部相互连连通，出料口13外侧的底部均匀开设有卡槽42；刮壁组件2，安装在物料仓12顶部的中间位置处，刮壁组件2的内部安装有伺服电机a21，伺服电机a21的输出端连接有螺纹杆20，且螺纹杆20延伸至物料仓12的内部，物料仓12的底部固接有推送杆14，且推送杆14延伸至出料口13的内部；转盘组件3，安装在底座1底部的中间位置处，且转盘组件3与底座1固接连接；出料口调节组件4，安装在出料口13的外侧，且出料口调节组件4与出料口13转动连接；固定组件5，安装在转盘组件3的内部，且固定组件5与转盘组件3固定连接。
25.在本实施例中，物料仓12顶部的两侧对称固接有进料口11，且进料口11与物料仓12的内部相互连通。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用物料仓12与外界的原料供应口相互连通，对装置的原料进行补充，在出料时利用推送杆14进行推送，防止发生堵塞，并且可以控制流量。
27.在本实施例中，螺纹杆20的外侧套设有内螺纹套管26，内螺纹套管26的两侧对称固接有连接杆a25，连接杆a25的外侧套设有滑动环22，滑动环22内部的两侧对称插设有滑动杆24，且滑动杆24与物料仓12的顶部和底部相互连接，滑动环22的底部固接有刮板23，且刮板23与物料仓12的内壁相互贴合。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用伺服电机a21带动螺纹杆20进行转动，利用螺纹杆20带动内螺纹套管26进行上下的滑动，在内螺纹套管26滑动时利用滑动杆24进行限位，保障装置的正常运转，然后通过内螺纹套管26带动刮板23对物料仓12上附着的丙烯酸乳液进行刮除。
29.在本实施例中，转盘组件3的内部安装有伺服电机b30，伺服电机b30的输出端固接有转动杆31，且转动杆31贯穿底座1的内部，转动杆31的顶部固接有转盘32，转盘32的内部均匀开设有四组固定组件5。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在灌装时打开伺服电机b30，利用伺服电机b30带动转动杆31进行转动，利用转动杆31带动转盘32进行转动，利用转盘32带动容器进行定时的转动，使得装置可以自动的更换下一个容器进行灌装。
31.在本实施例中，出料口调节组件4的外侧套设有出料管40，出料管40的一侧插设有卡杆43，且卡杆43延伸至出料管40的内部与卡槽42相互适配，卡杆43外侧的一侧套设有弹簧a41，且弹簧a41与出料管40相互连接。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时当受到场地的限制出料孔无法正常使用时，通过拉动卡杆43带动弹簧a41进行拉伸，将卡杆43从卡槽42的内部拔出后，解除了对出料管40的固定，使得操作人员可以更改出料的位置和方向。
33.在本实施例中，固定组件5内部的中间位置处固接有安装块52，安装块52的两侧对称固接有弹簧b50，弹簧b50远离安装块52的一侧固接有滑块53，且滑块53与固定组件5相互滑动适配，滑块53的顶部固接有连接杆b54，连接杆b54的顶部固接有固定块51。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时将灌装的容器插设到两组固定块51之间，并且带动弹簧b50进行拉伸，然后利用弹簧b50的弹性恢复力带动固定块51对
灌装的容器进行固定。
35.本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但会出现内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还不便于操作人员在不使用时进行清洗；并且现有装置大多数都无法更改出料口的方向，不便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时较为繁琐；本实用新型设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗，并且本实用新型设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。