双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构的制作方法

1.本实用新型属于平缝机技术领域，涉及双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构。


背景技术：

2.目前，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而双同步直驱电脑平缝机更是在很多领域都会使用到，现有的双同步直驱电脑平缝机摆动轴安装处于机壳外部，当裸露在机壳外部，而使用时间久了就会容易生锈和摆动轴容易与轴套之间咬死的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构，包括平缝机，所述平缝机前端左侧开设有对外连接口，所述平缝机上端开设有顶部通槽，所述平缝机右侧中部开设有固定通槽，所述固定通槽内部设置有固定板，所述固定板在靠近平缝机的一侧中部开设有转槽且转槽内部设置有转块，所述平缝机内部右侧、以及转块一侧穿过转槽设置有轴套，两侧所述轴套设置有摆动轴，所述轴套均呈圆套结构。
6.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述对外连接口呈矩形结构，所述平缝机呈l型结构，所述固定通槽和固定板侧视均呈矩形结构，所述对外连接口底端设置有橡胶层。
7.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述转块和转槽剖视均呈凸型结构，所述转块外部四周转槽内部四周均通过抛光处理。
8.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述固定板外部四周中部均开设有固定口，所述固定通槽内部四周在位于固定口的相对位置均开设有安装口，所述安装口内部一侧均设置有固定弹簧，所述固定弹簧在远离安装口的一端均设置有固定杆，所述固定杆在远离安装口的一端均与固定口内部嵌合对接。
9.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述固定口内部在靠近固定板的一侧与安装口内部在靠近固定通槽的一侧均呈中空结构，所述固定弹簧均呈弹簧钢材质制成。
10.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述安装口内部一侧与平缝机外部右侧均开设有长槽，所述固定杆在靠近长槽的一侧均设置有推块，所述推块在远离固定杆的一端均穿过长槽。
11.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述平缝机内部底端右侧前端和后端均呈凹陷结构，所述平缝机内部下端在位于凹陷结构的底端中年部均开设有放料孔。
12.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述放料孔内部左侧均开设有安装通槽，所述安装通槽内部两侧均呈中空结构，所述安装通槽内部均设置有活动堵板，所述放料孔内部右侧在位于活动堵板的相对位置均开设有凹口，所述活动堵板右侧端均穿过安装通槽与凹口内部嵌合对接。
13.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述活动堵板在远离放料孔的一端均穿过安装通槽设置有拉动板，所述安装通槽内部左侧四周均呈凹槽，所述拉动板在靠近活动堵板的一侧与凹槽内部均设置有安装弹簧，所述拉动板在远离平缝机的一侧上端与平缝机外部均设置有搭锁扣，所述安装弹簧均呈压缩状态。
14.在上述的双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构中，所述安装通槽内部在靠近放料孔的一侧上端和下端均设置有若干密封条，所述密封条均采用橡胶材质制成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在摆动轴工作时，就可以通过右侧的轴套带动转块在转槽内部转动，并通过转块和转槽的配合使用，既可以增加摆动轴在转动时的稳固性，还不妨碍摆动轴进行转动工作，且有摆动轴和轴套在进行工作时，都是在平缝机内部，且就可以通过平缝机内部工作时会产生油雾，则摆动轴时刻处于油雾之中，对摆动轴进行润滑，且增加摆动轴在工作过程中的流畅性，就可以防止摆动轴出现生锈和咬死的情况。
17.2、本实用新型同时在平缝机工作时，平缝机内部就会产生油雾，当平缝机使用时间久了，就会在平缝机内部底端积累油料，且通过平缝机内部底端右侧前端和后端均呈凹陷结构，就可以对油料进行积累收集，并根据一段时间，通过放料孔对积累在凹陷结构内部的油料进行排放，对积累的油料进行排放时，依次牢固搭锁扣把搭锁扣打开，则就会均通过呈压缩状态的安装弹簧，推动活动堵板和拉动板往远离放料孔的一侧移动，并均使放料孔内部呈中空结构，这样在排放油料时可以自动带动活动堵板进行移动排料，还可以防止在排放油料时手部粘上了油料的情况出现。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的放料孔和安装通槽局部剖视的示意图。
21.图3是图1中a处放大的结构示意图。
22.图4是平缝机和顶部通槽立体的结构示意图。
23.图中：1、对外连接口；2、平缝机；3、固定板；4、转块；5、轴套；6、摆动轴；7、搭锁扣；9、放料孔；10、凹口；11、活动堵板；12、密封条；13、安装通槽；14、凹槽；15、安装弹簧；16、拉动板；17、固定口；18、固定杆；19、推块；20、固定弹簧；21、安装口；22、顶部通槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种双同步直驱电脑平缝机切刀双导柱结构，包括平缝机2，平缝机2前端左侧开设有对外连接口1，平缝机2上端开设有顶部通槽22，平缝机2
右侧中部开设有固定通槽，固定通槽内部设置有固定板3，固定板3在靠近平缝机2的一侧中部开设有转槽且转槽内部设置有转块4，平缝机2内部右侧、以及转块4一侧穿过转槽设置有轴套5，两侧轴套5设置有摆动轴6，轴套5均呈圆套结构。
26.本实施例中，对外连接口1呈矩形结构，平缝机2呈l型结构，固定通槽和固定板3侧视均呈矩形结构，对外连接口1底端设置有橡胶层，这样在摆动轴6工作时，就可以通过右侧的轴套 5带动转块4在转槽内部转动，并通过转块4和转槽的配合使用，既可以增加摆动轴6在转动时的稳固性，还不妨碍摆动轴6进行转动工作，且有摆动轴6和轴套5在进行工作时，都是在平缝机 2内部，且就可以通过平缝机2内部工作时会产生油雾，则摆动轴6时刻处于油雾之中，对摆动轴6进行润滑，且增加摆动轴6 在工作过程中的流畅性，就可以防止摆动轴6出现生锈和咬死的问题。
27.本实施例中，转块4和转槽剖视均呈凸型结构，转块4外部四周转槽内部四周均通过抛光处理，这样转块4在转槽内部转动时，就通过转块4外部四周和转槽内部四周的抛光处理，增加转块4在转动时的灵活性减小摩擦力。
28.本实施例中，固定板3外部四周中部均开设有固定口17，固定通槽内部四周在位于固定口17的相对位置均开设有安装口21，安装口21内部一侧均设置有固定弹簧20，固定弹簧20在远离安装口21的一端均设置有固定杆18，固定杆18在远离安装口21 的一端均与固定口17内部嵌合对接，这样在对平缝机2内部进行检修时，需要对固定板3拆卸时，均推动固定杆18往安装口21 内部一侧移动，且均对固定弹簧20进行压缩，并均使固定杆18 在远离安装口21的一端与固定口17内部分离，使固定板3失去约束力，再往远离固定通槽的一端移动固定板3，且均使固定板3 与固定通槽内部分离，并对固定板3进行拆卸对平缝机2内部进行检修即可，且进行拆卸检修时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
29.本实施例中，固定口17内部在靠近固定板3的一侧与安装口 21内部在靠近固定通槽的一侧均呈中空结构，固定弹簧20均呈弹簧钢材质制成，这样可以通过弹簧钢材质制成的固定弹簧20，增加固定弹簧20在使用过程中的弹性和使用寿命。
30.本实施例中，安装口21内部一侧与平缝机2外部右侧均开设有长槽，固定杆18在靠近长槽的一侧均设置有推块19，推块19 在远离固定杆18的一端均穿过长槽，这样在推动固定杆18移动时，就可以通过推块19推动固定杆18移动，增加对固定杆18 在移动过程中的灵活性和便捷性。
31.本实施例中，平缝机2内部底端右侧前端和后端均呈凹陷结构，平缝机2内部下端在位于凹陷结构的底端中年部均开设有放料孔9，这样在平缝机2工作时，平缝机2内部就会产生油雾，当平缝机2时间久了，就会在平缝机2内部底端积累油料，且通过平缝机2内部底端右侧前端和后端均呈凹陷结构，就可以对油料进行积累收集，并根据一段时间，通过放料孔9对积累在凹陷结构内部的油料进行排放。
32.本实施例中，放料孔9内部左侧均开设有安装通槽13，安装通槽13内部两侧均呈中空结构，安装通槽13内部均设置有活动堵板11，放料孔9内部右侧在位于活动堵板11的相对位置均开设有凹口10，活动堵板11右侧端均穿过安装通槽13与凹口10 内部嵌合对接，这样在活动堵板11右侧端位于放料孔9内部时，均使活动堵板11右侧端与凹口10内部嵌合对接，增加活动堵板 11在阻隔时的密封性，当排放油料完成后，就可以通过拉动板16 按动活动堵板11往放料孔9内部一侧移动，并通过活动堵板11 对放料孔9内部进行阻隔，当按动拉动
板16移动时，就会均对安装弹簧15进行挤压，再按动搭锁扣7对拉动板16进行固定即可，更加的快捷与方便。
33.本实施例中，活动堵板11在远离放料孔9的一端均穿过安装通槽13设置有拉动板16，安装通槽13内部左侧四周均呈凹槽14，拉动板16在靠近活动堵板11的一侧与凹槽14内部均设置有安装弹簧15，拉动板16在远离平缝机2的一侧上端与平缝机2外部均设置有搭锁扣7，安装弹簧15均呈压缩状态，这样对积累的油料进行排放时，依次牢固搭锁扣7把搭锁扣7打开，并均使拉动板16失去约束力，则就会均通过呈压缩状态的安装弹簧15，推动活动堵板11和拉动板16往远离放料孔9的一侧移动，并均使放料孔9内部呈中空结构，且在排放油料时可以自动带动活动堵板11进行排料，还可以防止在排放油料时手部粘上了油料。
34.本实施例中，安装通槽13内部在靠近放料孔9的一侧上端和下端均设置有若干密封条12，密封条12均采用橡胶材质制成，这样在拉动活动堵板11往远离放料孔9的一侧移动时，由于活动堵板11上侧和下侧均与密封条12接触，且既可以通过密封条12 增加安装通槽13内部的密封性，防止积累的油料从安装通槽13 内部泄漏出去，还可通过密封条12使活动堵板11在往安装通槽 13内部移动时，对活动堵板11外部上端和下端粘连的油料进行刮除，防止油料跑到安装通槽13内部造成泄漏。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在摆动轴6工作时，就可以通过右侧的轴套5带动转块4在转槽内部转动，并通过转块4和转槽的配合使用，既可以增加摆动轴6在转动时的稳固性，还不妨碍摆动轴6进行转动工作，且有摆动轴6和轴套5在进行工作时，都是在平缝机2内部，且就可以通过平缝机2内部工作时会产生油雾，则摆动轴6时刻处于油雾之中，对摆动轴6进行润滑，且增加摆动轴6在工作过程中的流畅性，就可以防止摆动轴6出现生锈和咬死的问题，同时在平缝机2工作时，平缝机2内部就会产生油雾，当平缝机2时间久了，就会在平缝机2内部底端积累油料，且通过平缝机2内部底端右侧前端和后端均呈凹陷结构，就可以对油料进行积累收集，并根据一段时间，通过放料孔9对积累在凹陷结构内部的油料进行排放，对积累的油料进行排放时，依次牢固搭锁扣7把搭锁扣 7打开，并均使拉动板16失去约束力，则就会均通过呈压缩状态的安装弹簧15，推动活动堵板11和拉动板16往远离放料孔9的一侧移动，并均使放料孔9内部呈中空结构，且在排放油料时可以自动带动活动堵板11进行排料，还可以防止在排放油料时手部粘上了油料，且当排放油料完成后，就可以通过拉动板16按动活动堵板11往放料孔9内部一侧移动，并通过活动堵板11对放料孔9内部进行阻隔，当按动拉动板16移动时，就会均对安装弹簧 15进行挤压，再按动搭锁扣7对拉动板16进行固定即可，更加的快捷与方便，并在活动堵板11右侧端位于放料孔9内部时，均使活动堵板11右侧端与凹口10内部嵌合对接，增加活动堵板11 在阻隔时的密封性，当排放油料完成后，就可以通过拉动板16 按动活动堵板11往放料孔9内部一侧移动，并通过活动堵板11 对放料孔9内部进行阻隔，当按动拉动板16移动时，就会均对安装弹簧15进行挤压，再按动搭锁扣7对拉动板16进行固定即可，更加的快捷与方便。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
38.尽管本文较多地使用1、对外连接口；2、平缝机；3、固定板；4、转块；5、轴套；6、摆动
轴；7、搭锁扣；9、放料孔；10、凹口；11、活动堵板；12、密封条；13、安装通槽；14、凹槽； 15、安装弹簧；16、拉动板；17、固定口；18、固定杆；19、推块；20、固定弹簧；21、安装口；22、顶部通槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。