一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及除皱装置技术领域，特别涉及一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置。


背景技术：

2.面料是由各种纱线经纺织机纺织而成，然后经印染和后加工形成的用于生产各类服饰的基础产品，面料在加工前需要使用面料除皱装置进行除皱，便于后期加工。
3.现有的高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置，在对面料进行加热压平除皱时，加热板和压板之间没有缓冲空间，容易使得面料出现被挤压的过紧或者过松的情况，从而导致面料的除皱效果参差不齐，使用效果差。因此，发明一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有固定块，所述固定块的两端面分别与壳体的两侧内壁固定连接，所述固定块的上表面固定连接有加热板，所述加热板的上方设置安装板，所述安装板下表面两侧的两端均固定连接有固定板，相邻两个固定板之间设置有压平辊，所述压平辊两端的转轴分别通过轴承与相邻两个固定板相互靠近的一侧面活动连接，所述压平辊的下表面与加热板的上表面贴合连接，所述安装板上表面中部的两端均固定连接有空心柱，所述空心柱的内腔中设置有与空心柱相适配的活塞，所述活塞的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上端活动贯穿空心柱的上端内壁并延伸至空心柱的上方，两个所述空心柱相互远离的一侧面内壁下端均开设有小型排气孔，所述空心柱的外侧活动套接有推力弹簧。
6.优选的，所述安装板的上方设置有缓冲板，所述连接柱的上表面与缓冲板的下表面固定连接，所述推力弹簧的两端分别与安装板与缓冲板相互靠近的一侧面固定连接。
7.优选的，所述壳体上端内壁的两端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与缓冲板的上表面固定连接，所述壳体的内腔设置有多个导向辊。
8.优选的，一个所述导向辊的下表面贴合连接有弧形加热板，所述壳体下端内壁的两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与弧形加热板的下表面固定连接。
9.优选的，所述壳体的一侧面上端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的上下两端内壁中部均固定连接有安装块。
10.优选的，两个所述安装块相互靠近的一侧面两端均固定连接有毛刷条，所述毛刷条倾斜设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在安装板的上表面两端均设置有空心柱，活塞的上表面中部设置有连接柱，两个空心柱相互远离的一侧面内壁下端均开设有小型排气孔，空心柱的外侧活动套接有推力弹簧，安装板的上方设置有缓冲板，从而能够避免面料出现被挤压的过紧或者过松的情况，进一步的提高了本装置的使用效果；
13.2、本实用新型通过在除尘箱的上下两端内壁中部均设置有安装块，两个安装块相互靠近的一侧面两端均设置有毛刷条，从而本装置在除皱前，可以对面料上下两表面粘附灰尘和毛絮进行清扫，进一步的提高了面料的除皱效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型安装板结构侧视示意图。
16.图3为本实用新型安装板结构侧剖示意图。
17.图中：1、壳体；2、固定块；3、加热板；4、安装板；5、固定板；6、压平辊；7、空心柱；8、活塞；9、连接柱；10、小型排气孔；11、推力弹簧；12、缓冲板；13、第一气缸；14、导向辊；15、弧形加热板；16、第二气缸；17、除尘箱；18、安装块；19、毛刷条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高稳定涤纶水洗面料生产用除皱装置，包括壳体1，壳体1的一侧面上端固定连接有除尘箱17，除尘箱17的上下两端内壁中部均固定连接有安装块18，两个安装块18相互靠近的一侧面两端均固定连接有毛刷条19，毛刷条19倾斜设置，除尘箱17的一端面中部设置有吸尘管，吸尘管与除尘箱17的内腔相连通，吸尘管的另一端设置有抽风机，从而使得毛刷条19可以在面料除皱前，对面料上下两表面粘附灰尘和毛絮进行清扫，进一步的提高了面料的除皱效果。
20.进一步的，壳体1的内腔设置有多个导向辊14，多个导向辊14可以对面料在除皱的过程中起到导向的作用，导向辊14两端的轴承分别通过轴承与壳体1的两端内壁活动连接，一个导向辊14的下表面贴合连接有弧形加热板15，弧形加热板15可以对面料进行初步的加热除皱，壳体1下端内壁的两端均固定连接有第二气缸16，第二气缸16的输出端与弧形加热板15的下表面固定连接，弧形加热板15可以通过第二气缸16使得面料的上下两表面始终与一个导向辊14与弧形加热板15相互靠近的一侧面贴合连接，壳体1的内腔设置有固定块2，固定块2的两端面分别与壳体1的两侧内壁固定连接，固定块2的上表面固定连接有加热板3。
21.进一步的，加热板3的上方设置安装板4，安装板4下表面两侧的两端均固定连接有固定板5，安装板4的移动可以带动固定板5同步进行移动，相邻两个固定板5之间设置有压平辊6，压平辊6两端的转轴分别通过轴承与相邻两个固定板5相互靠近的一侧面活动连接，固定板5的移动可以带动压平辊6同步进行移动，压平辊6的下表面与加热板3的上表面贴合
连接，通过两个压平辊6与加热板3之间的配合，可以对面料再次进行加热除皱，从而能够进一步的提高面料除皱效果。
22.其次，安装板4上表面中部的两端均固定连接有空心柱7，空心柱7的移动可以带动安装板4同步进行移动，空心柱7的内腔中设置有与空心柱7相适配的活塞8，活塞8可以在空心柱7的内腔进行竖直移动，活塞8的上表面固定连接有连接柱9，连接柱9的移动可以带动活塞8同步进行移动，连接柱9的上端活动贯穿空心柱7的上端内壁并延伸至空心柱7的上方，两个空心柱7相互远离的一侧面内壁下端均开设有小型排气孔10，活塞8的移动可以将空心柱7内腔中的空气缓慢排出。
23.具体的，空心柱7的外侧活动套接有推力弹簧11，安装板4的上方设置有缓冲板12，连接柱9的上表面与缓冲板12的下表面固定连接，缓冲板12的移动可以带动连接柱9同步进行移动，推力弹簧11的两端分别与安装板4与缓冲板12相互靠近的一侧面固定连接，当压平辊6与加热板3贴合时，缓冲板12的移动可以通过连接柱9带动活塞8在空心柱7的内腔中进行竖直移动，同时通过推力弹簧11形变产生的力，可以使得压平辊6与加热板3之间具有一定的缓冲空间，从而能够使得面料能够与加热板3的上表面紧密贴合，避免了面料出现被挤压的过紧或者过松的情况，同时也能够避免压平辊6与加热板3之间压力过大，从而导致加热板3出现损坏，壳体1上端内壁的两端均固定连接有第一气缸13，第一气缸13的输出端与缓冲板12的上表面固定连接，第一气缸13输出端的移动可以带动缓冲板12同步进行移动。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，首先通过多个毛刷条19可以对面料上下两表面粘附灰尘和毛絮进行清扫，能够有效的提高面料后续的除皱效果，然后启动第一气缸13，第一气缸13输出端的竖直移动可以带动缓冲板12同步进行竖直移动，缓冲板12的移动可以通过空心柱7、连接柱9和推力弹簧11带动安装板4同步进行竖直移动，安装板4的竖直移动可以带动两个压平辊6同步进行竖直移动，接着当两个压平辊6与面料贴合时，第一气缸13输出端的竖直移动可以通过缓冲板12与连接柱9带动活塞8在空心柱7的内腔中进行竖直移动；
26.然后活塞8的竖直移动可以将空心柱7内腔中的空气缓慢排出，此时缓冲板12的移动可以使得推力弹簧11发生弹性形变，推力弹簧11发生弹性形变产生的力可以推动两个压平辊6将面料始终与加热板3的上表面紧密贴合，从而能够将面料始终与加热板3的上表面紧密贴合，同时使得两个压平辊6与加热板3之间具有一定的缓冲空间，避免面料出现被挤压的过紧或者过松的情况，进一步的提高了本装置的使用效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。