上下同步送料平缝机上盖的制作方法

1.本实用新型属于平缝机技术领域，涉及上下同步送料平缝机上盖。


背景技术：

2.目前，平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀、平整牢固、缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂，而现有的上下同步送料的平缝机，在使用的过程中，原有的上盖与平缝机机壳配合面积过大，容易导致渗油的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供上下同步送料平缝机上盖。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种上下同步送料平缝机上盖，包括工作台板，所述工作台板上端设置有平缝机体，所述平缝机体底端左侧设置有工作机头，所述平缝机体上端开设有安装凹槽，所述安装凹槽俯视呈矩形结构，所述安装凹槽侧视横截面呈倒凸型结构，所述安装凹槽内部上端设置有机盖板，所述机盖板上端四角处均开设有安装口，所述安装口内部底端和安装凹槽内部底端一侧均开设有固定螺孔，所述安装口内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆底端均螺动安装在固定螺孔内部。
6.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述安装口俯视呈矩形分布，所述机盖板呈矩形结构，所述机盖板底端四周均设置有密封橡胶条且密封橡胶条呈回形结构。
7.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述安装口内部在靠近安装凹槽的一侧上端均开设有安装活动槽，所述安装活动槽内部设置有限位板，所述限位板在远离安装活动槽的一侧均穿过安装活动槽呈弧形结构。
8.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述限位板上端在远离安装活动槽的一侧中部均设置有推块，所述限位板在远离安装活动槽的一侧中部、以及安装口内部在远离安装活动槽的一侧上端均设置有固定磁块。
9.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述安装活动槽内部在靠近安装口的一侧均呈中空结构，所述安装活动槽外部在靠近安装口的一侧均呈弧形结构，所述安装活动槽内部四周和限位板外部均通过抛光处理。
10.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述安装凹槽内部底端在位于固定螺孔的一侧四周开设有收集防漏槽，所述机盖板底端四周在位于收集防漏槽的相对位置均设置有密封海绵，所述密封海绵和收集防漏槽俯视呈回型结构。
11.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述工作台板上端左侧前端和后端均开设有安装长槽，所述安装长槽内部均设置有导料辊，所述导料辊上端均设在安装长槽外部上端，所述安装长槽内部上端均呈中空结构，所述安装长槽俯视均呈矩形结构。
12.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述平缝机体后侧上端右侧设置有固定安
装杆，所述固定安装杆底端设置有固定块，所述固定块左侧上端和下端中部均开设有紧固滑槽，上端所述紧固滑槽和下端所述的紧固滑槽内部相对一侧均设置有紧固滑块，上端所述紧固滑块和下端所述的紧固滑块相反一侧与紧固滑槽内部均设置有紧固弹簧，所述紧固滑块一侧均穿过紧固滑槽设置有上导料转杆。
13.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述固定块呈矩形结构，所述固定安装杆呈弧形结构，上端所述上导料转杆和下端所述的上导料转杆存在空隙，所述上导料转杆外部均设置有橡胶层。
14.在上述的上下同步送料平缝机上盖中，所述紧固弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述紧固滑块和紧固滑槽横截面均呈凸型结构，所述紧固滑槽和紧固滑块外部均通过抛光处理。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在使用过程中直接把机盖板安装到安装凹槽内部之间，再依次螺动固定螺杆螺动安装进固定螺孔内部进行固定，且通过收集防漏槽和安装凹槽呈倒凸型结构的状态，增加机盖板与安装凹槽内部之间的密封性，防止平缝机体上端和原来机盖的面积过大，造成油料渗漏的情况，且还增加了整体视觉美观的效果。
17.2、本实用新型同时在使用时工作台板和平缝机体工作时，需要同时进行上下送料时，且通过导料辊和安装在固定块，增加布料在加工送料时的灵活性和便捷性，且需要从工作台板上端进行送料时，把布料的一端放置到上导料转杆之间，且在布料传输时，就会均推动上端和下端的上导料转杆往相反一侧移动，且均推动紧固滑块对紧固弹簧进行挤压，且通过紧固弹簧的反作用力，增加布料传输过程的紧固性，防止在送料过程中，布料出现松动掉落出上导料转杆之间，影响布料正常的传输，且通过上导料转杆的转动，还不会影响布料正常的传输，增加移动送料时的灵活性减小摩擦力，同时还可以从上端和下端进行送料。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的安装凹槽内部和收集防漏槽局部放大的示意图。
21.图3是图2中a处放大的结构示意图。
22.图4是平缝机体和固定安装杆侧视的结构示意图。
23.图5是平缝机体和机盖板俯视的示意图.
24.图6是平缝机体和机盖板立体爆炸的示意图。
25.图中：1、工作台板；2、导料辊；3、固定块；4、平缝机体；5、机盖板；6、安装凹槽；7、上导料转杆；8、工作机头；9、紧固滑槽；10、紧固滑块；11、紧固弹簧；12、限位板；13、安装口；14、安装活动槽；15、密封海绵；16、收集防漏槽；17、固定螺杆；18、推块；19、固定磁块；20、固定安装杆；21、安装长槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-6所示，本实施例提供了一种上下同步送料平缝机上盖，包括工作台板1，工作台板1上端设置有平缝机体4，平缝机体4底端左侧设置有工作机头8，平缝机体4上端开设有安装凹槽6，安装凹槽6俯视呈矩形结构，安装凹槽6侧视横截面呈倒凸型结构，安装凹槽6内部上端设置有机盖板5，机盖板5上端四角处均开设有安装口13，安装口13内部底端和安装凹槽6内部底端一侧均开设有固定螺孔，安装口13内部设置有固定螺杆17，固定螺杆17底端均螺动安装在固定螺孔内部。
28.本实施例中，安装口13俯视呈矩形分布，机盖板5呈矩形结构，机盖板5底端四周均设置有密封橡胶条且密封橡胶条呈回形结构，这样在使用过程中直接把机盖板5安装到安装凹槽6内部之间，再依次螺动固定螺杆17螺动安装进固定螺孔内部进行固定，且通过收集防漏槽16和安装凹槽6呈倒凸型结构的状态，增加机盖板5与安装凹槽6内部之间的密封性，防止平缝机体4上端和原来机盖的面积过大，造成油料渗漏的情况，且还增加了整体视觉美观的效果。
29.本实施例中，安装口13内部在靠近安装凹槽6的一侧上端均开设有安装活动槽14，安装活动槽14内部设置有限位板12，限位板12在远离安装活动槽14的一侧均穿过安装活动槽14呈弧形结构，这样在螺动固定螺杆17螺进固定螺孔内部后，再均通过推块18拉动限位板12往远离安装活动槽14的一侧移动，并均使限位板12移动到安装口13内部上端之间，且使限位板12底端与固定螺杆17上端接触，防止平缝机体4在工作时产生的振动，使固定螺杆17产生松动与固定螺孔和安装口13内部分离脱落的情况。
30.本实施例中，限位板12上端在远离安装活动槽14的一侧中部均设置有推块18，限位板12在远离安装活动槽14的一侧中部、以及安装口13内部在远离安装活动槽14的一侧上端均设置有固定磁块19，这样便于通过推块18带动限位板12进行移动，当限位板12移动到安装口13内部上端之间时，就可以通过固定磁块19之间的相互吸引，增加限位板12在工作时的牢固性。
31.本实施例中，安装活动槽14内部在靠近安装口13的一侧均呈中空结构，安装活动槽14外部在靠近安装口13的一侧均呈弧形结构，安装活动槽14内部四周和限位板12外部均通过抛光处理，这样通过安装活动槽14内部四周和限位板12外部均通过抛光处理，增加限位板12在移动过程中的灵活性，减小移动时的摩擦力。
32.本实施例中，安装凹槽6内部底端在位于固定螺孔的一侧四周开设有收集防漏槽16，机盖板5底端四周在位于收集防漏槽16的相对位置均设置有密封海绵15，密封海绵15和收集防漏槽16俯视呈回型结构，这样在平缝机体4使用时，如果出现漏油的情况，油料跑到安装凹槽6内部时，就会通过开设在安装凹槽6内部底端四周的收集防漏槽16，对油料进行收集，防止油料泄漏到平缝机体4外部，且还可以通过密封海绵15对收集防漏槽16内部的油料进行吸收，增加泄漏的油料过多出现渗漏的情况。
33.本实施例中，工作台板1上端左侧前端和后端均开设有安装长槽21，安装长槽21内部均设置有导料辊2，导料辊2上端均设在安装长槽21外部上端，安装长槽21内部上端均呈中空结构，安装长槽21俯视均呈矩形结构，这样在使用时工作台板1和平缝机体4进行正常的工作时，布料就会从工作台板1上端移动，且使布料带动导料辊2转动，且通过导料辊2增加布料在加工送料时的灵活性和便捷性，减小送料过程中的摩擦力。
34.本实施例中，平缝机体4后侧上端右侧设置有固定安装杆20，固定安装杆20底端设
置有固定块3，固定块3左侧上端和下端中部均开设有紧固滑槽9，上端紧固滑槽9和下端的紧固滑槽9内部相对一侧均设置有紧固滑块10，上端紧固滑块10和下端的紧固滑块10相反一侧与紧固滑槽9内部均设置有紧固弹簧11，紧固滑块10一侧均穿过紧固滑槽9设置有上导料转杆7，这样在加工的过程中，需要从工作台板1上端进行送料时，把布料的一端放置到上导料转杆7之间，且在布料传输时，就会均推动上端和下端的上导料转杆7往相反一侧移动，且就会均推动紧固滑块10在紧固滑槽9内部移动，通过紧固滑块10和紧固滑槽9之间的配合使用，增加上导料转杆7在移动过程中的稳定性和灵活性，且均推动紧固滑块10在紧固滑槽9内部滑动时，就会均对紧固弹簧11进行挤压，且通过紧固弹簧11的反作用力，均推动上导料转杆7往相对一侧移动，并增加布料传输过程的紧固性，防止在送料过程中，布料出现松动掉落出上导料转杆7之间，影响布料正常的传输，且通过上导料转杆7的转动，还不会影响布料正常的传输，增加移动送料时的灵活性减小摩擦力。
35.本实施例中，固定块3呈矩形结构，固定安装杆20呈弧形结构，上端上导料转杆7和下端的上导料转杆7存在空隙，上导料转杆7外部均设置有橡胶层，这样桶通过上导料转杆7左侧之间呈中空结构，需要从上端进行送料时，直接自左往右把布料移动放置到上导料转杆7之间，且放置时也更加的便捷，并通过橡胶层增加对布料传输过程中的防护性。
36.本实施例中，紧固弹簧11均采用弹簧钢材质制成，紧固滑块10和紧固滑槽9横截面均呈凸型结构，紧固滑槽9和紧固滑块10外部均通过抛光处理，这样便于通过弹簧钢材质增加紧固弹簧11在进行工作过程中的弹性和使用寿命，且通过紧固滑槽9和紧固滑块10外部均通过抛光处理，增加紧固滑块10在移动过程中的灵活性，且减小移动过程中的摩擦力。
37.本实用新型的工作原理是：
38.在使用过程中直接把机盖板5安装到安装凹槽6内部之间，再依次螺动固定螺杆17螺动安装进固定螺孔内部进行固定，且通过收集防漏槽16和安装凹槽6呈倒凸型结构的状态，增加机盖板5与安装凹槽6内部之间的密封性，防止平缝机体4上端和原来机盖的面积过大，造成油料渗漏的情况，且还增加了整体视觉美观的效果，同时在使用时工作台板1和平缝机体4进行正常的工作时，布料就会从工作台板1上端移动，且使布料带动导料辊2转动，且通过导料辊2增加布料在加工送料时的灵活性和便捷性，减小送料过程中的摩擦力，在加工的过程中，需要从工作台板1上端进行送料时，把布料的一端放置到上导料转杆7之间，且在布料传输时，就会均推动上端和下端的上导料转杆7往相反一侧移动，且就会均推动紧固滑块10在紧固滑槽9内部移动，通过紧固滑块10和紧固滑槽9之间的配合使用，增加上导料转杆7在移动过程中的稳定性和灵活性，且均推动紧固滑块10在紧固滑槽9内部滑动时，就会均对紧固弹簧11进行挤压，且通过紧固弹簧11的反作用力，均推动上导料转杆7往相对一侧移动，并增加布料传输过程的紧固性，防止在送料过程中，布料出现松动掉落出上导料转杆7之间，影响布料正常的传输，且通过上导料转杆7的转动，还不会影响布料正常的传输，增加移动送料时的灵活性减小摩擦力。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
40.尽管本文较多地使用1、工作台板；2、导料辊；3、固定块；4、平缝机体；5、机盖板；6、安装凹槽；7、上导料转杆；8、工作机头；9、紧固滑槽；10、紧固滑块；11、紧固弹簧；12、限位
板；13、安装口；14、安装活动槽；15、密封海绵；16、收集防漏槽；17、固定螺杆；18、推块；19、固定磁块；20、固定安装杆；21、安装长槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。