一种黏胶纤维织物蒸化机的制作方法

1.本发明属于布料印花蒸化技术领域，尤其涉及一种黏胶纤维织物蒸化机。


背景技术：

2.纺织品印花后,除了冰染料和可溶性还原染料外,一般染料都要进行蒸化。其目的是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温,加速染料的还原及在纤维上的溶解,使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上。蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。
3.在蒸化过程中,蒸汽首先是在纺织品上发生冷凝,随之纺织品温度迅速上升,同时纤维吸湿膨化,色浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解,有利于化学作用的产生,促使染料由色浆向纤维转移,并向纤维内部扩散进而产生固色。影响色浆吸湿量的主要因素是蒸化机内的温度和相对湿度，因此蒸化机内温度及湿度的控制极为重要，蒸汽在布料上均匀分布对印花丝绸的色泽均匀度影响较大，而传统机器对无法控制湿度在布料上均匀分布。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种黏胶纤维织物蒸化机，本发明能有效将布料表面蒸化均匀，保证布料表面湿度均匀。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种黏胶纤维织物蒸化机，包括外壳体，所述外壳体上设有拖布槽，所述外壳体上部固设有隔层，所述外壳体内一侧底部固设有电机安置箱，所述电机安置箱内设有加热电机，所述电机安置箱上固设有蒸汽箱，所述蒸汽箱内底部设有电热片，所述加热电机为电热片提供能源，所述外壳体底部蒸汽箱一侧固设有水管，所述水管上设有潮湿块，所述水管靠近蒸汽箱的一侧设有抽水泵，所述水管上与潮湿块连接处固设有滴水孔，所述滴水孔上设有单向管。
6.优选的，所述拖布槽内两侧滑动连接有拖布轴，所述拖布轴外圆周侧壁上固设有拖布套筒，所述隔层内两侧转动连接有多个牵引轴，所述牵引轴外固设有牵引套筒，所述隔层内牵引轴的一侧设有多组保温电机，所述牵引套筒两侧分别位于上下隔层内，所述外壳体内两侧隔层下方竖直设有多组拉布轴，所述拉布轴圆周上设有拉布套筒，所述外壳体内两侧远离拉布轴的一侧固设有吸布壳体。
7.优选的，所述吸布壳体内设有抽气泵，所述抽气泵两侧设有出气口，所述出气口一侧与吸布壳体外界相通，所述吸布壳体一侧凹槽内设有多个气孔，所述气孔上设有气腔所述气腔与出气口相通。
8.优选的，所述外壳体内上侧固设有喷雾枪，所述喷雾枪下端固设有喷头，所述喷头内设有雾化孔，所述外壳体内隔层下方侧壁内固设有收集腔，所述收集腔内设有送水泵，所述送水泵两侧设有液化回流管，所述液化回流管的一端与喷雾枪内部相连，所述收集腔一侧固设有收集槽，所述收集槽另一端伸入外壳体内部，所述收集腔的另一侧设有，所述的另一侧与水管相通。
9.优选的，所述外壳体一侧壁内固设有进布口，所述外壳体内一侧壁内远离进布口的一侧固设有出布口，所述外壳体一侧壁上固设有多个支撑杆，所述支撑杆上固设有洗布平台，所述洗布平台下方外壳体侧壁上转动连接有多个滚动轴，所述滚动轴外固设有洗布套筒。
10.优选的，所述蒸汽箱上一侧滑动设有第一压力单向阀，所述第一压力单向阀与蒸汽箱通过第一弹簧弹性连接，所述蒸汽箱上方一侧固设有多个蒸化杆，所述蒸化杆内下侧固设有加热板，所述加热板内设有空腔，所述空腔内设有蒸化电机，所述蒸化杆内上侧固设有多个通气孔，所述通气孔内滑动设有第二压力单向阀，所述第二压力单向阀与蒸化杆通过第二弹簧连接，所述通气孔处固设有卡块，所述蒸化杆另一端伸入吸布壳体凹槽内。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
12.1.通过箱体内部气体循环流动，控制箱内织物各部分的湿度保持均匀，防止印花丝绸色泽出现深浅不一的情况。
13.2.对布料提前加湿，由于黏胶纤维织物因其吸湿性强，在蒸化前对其进行雾化加湿。
14.3.箱内蒸汽液化后的液体重复使用，回流至雾化孔处，对布料进行加湿。
15.4.通过负压的形式将布料吸附，保证布料印花不在移动过从中被弄花。
附图说明
16.图1是本发明立体图。
17.图2是本发明俯视图。
18.图3是本发明侧视图。
19.图4是图2中a
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a方向剖视图。
20.图5是图2中b
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b方向剖视图。
21.图6是图4中c处结构放大图。
22.图7是图4中d处结构放大图。
23.图8是图4中e处结构放大图。
24.图9是图4中f处结构放大图。
25.图中，外壳体10、拖布槽11、隔层12、电机安置箱13、加热电机14、电热片15、蒸汽箱16、潮湿块17、水管18、抽水泵19、滴水孔20、单向管21、拖布轴22、拖布套筒23、牵引轴24、牵引套筒25、拉布轴26、拉布套筒27、吸布壳体28、抽气泵29、出气口30、气腔31、气孔32、喷雾枪33、喷头34、雾化孔35、收集腔36、送水泵37、收集槽38、进布口39、出布口40、支撑杆41、洗布平台42、滚动轴43、洗布套筒44、第一压力单向阀45、第一弹簧46、蒸化杆47、加热板48、空腔49、蒸化电机50、第二压力单向阀51、卡块52、第二弹簧53、保温电机54、液化回流管55。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1
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图9所示，一种黏胶纤维织物蒸化机，包括外壳体10，外壳体10上设有拖布槽11，外壳体10上部固设有隔层12，外壳体10内一侧底部固设有电机安置箱13，电机安置箱
13内设有加热电机14，电机安置箱13上固设有蒸汽箱16，蒸汽箱16内底部设有电热片15，加热电机14为电热片15提供能源，外壳体10底部蒸汽箱16一侧固设有水管18，水管18上设有潮湿块17，水管18靠近蒸汽箱16的一侧设有抽水泵19，水管18上与潮湿块17连接处固设有滴水孔20，滴水孔20上设有单向管21。
28.进一步的，拖布槽11内两侧滑动连接有拖布轴22，拖布轴22外圆周侧壁上固设有拖布套筒23，隔层12内两侧转动连接有多个牵引轴24，牵引轴24外固设有牵引套筒25，隔层12内牵引轴24的一侧设有多组保温电机54，牵引套筒25两侧分别位于上下隔层内，外壳体10内两侧隔层12下方竖直设有多组拉布轴26，拉布轴26圆周上设有拉布套筒27，外壳体10内两侧远离拉布轴26的一侧固设有吸布壳体28。
29.进一步的，吸布壳体28内设有抽气泵29，抽气泵29两侧设有出气口30，出气口30一侧与吸布壳体28外界相通，吸布壳体28一侧凹槽内设有多个气孔32，气孔32上设有气腔31气腔31与出气口30相通。
30.进一步的，外壳体10内上侧固设有喷雾枪33，喷雾枪33下端固设有喷头34，喷头34内设有雾化孔35，外壳体10内隔层12下方侧壁内固设有收集腔36，收集腔36内设有送水泵37，送水泵37两侧设有液化回流管55，液化回流管55的一端与喷雾枪33内部相连，收集腔36一侧固设有收集槽38，收集槽38另一端伸入外壳体10内部，收集腔36的另一侧设有56，56的另一侧与水管18相通。
31.进一步的，外壳体10一侧壁内固设有进布口39，外壳体10内一侧壁内远离进布口39的一侧固设有出布口40，外壳体10一侧壁上固设有多个支撑杆41，支撑杆41上固设有洗布平台42，洗布平台42下方外壳体10侧壁上转动连接有多个滚动轴43，滚动轴43外固设有洗布套筒44。
32.进一步的，蒸汽箱16上一侧滑动设有第一压力单向阀45，第一压力单向阀45与蒸汽箱16通过第一弹簧46弹性连接，蒸汽箱16上方一侧固设有多个蒸化杆47，蒸化杆47内下侧固设有加热板48，加热板48内设有空腔49，空腔49内设有蒸化电机50，蒸化杆47内上侧固设有多个通气孔，通气孔内滑动设有第二压力单向阀51，第二压力单向阀51与蒸化杆47通过第二弹簧53连接，通气孔处固设有卡块52，蒸化杆47另一端伸入吸布壳体28凹槽内。
33.工作原理
34.布料通过进布口39进入外壳体10内经过牵引套筒25被拉布套筒27带动与进入吸布壳体28凹槽内，吸布壳体28凹槽内通过抽气泵29将布料轻轻吸附于气孔32与凹槽呈滑动连接状态，经过吸布壳体28后再次被拉布套筒27带动，如此反复绕几次后布料的一头从出布口40输出。
35.布料拉紧后首先通过喷头34将布料初步加湿，喷头34内的液体通过液化回流管55从水管18内抽取，布料加湿后，布料继续向下滑动，在滑动过程中蒸化杆47内的蒸汽通过第二压力单向阀51内部对布料进行蒸化，蒸汽由蒸汽箱16内部液体经过电热片15加热沸腾，气体从蒸汽箱16内上升流进蒸化杆47内经过加热板48进行持续加热，保证气体温度在一定温度，随后由于蒸化杆47内部压力达到一定值将第二压力单向阀51弹出使蒸汽对外输出，喷出的蒸汽同时能够将布料向吸布壳体28的凹槽内贴紧，防止布料脱落。
36.多余的蒸汽通过第一压力单向阀45向外输出，从第一压力单向阀45内输出的蒸汽能够将外壳体10内部蒸汽进行循环流动保证外壳体10内部湿度在一定值，与外壳体10内壁
液化的液体从收集槽38流入收集腔36内，由送水泵37将收集腔36内的液体通过喷头34喷出，由于液化回流管55位于收集腔36底部，因此送水泵37优先将液化的液体喷出。
37.水管18内的液体有一小部分通过滴水孔20向潮湿块17输出，将潮湿块17打湿，使潮湿块17保持一定湿度，潮湿块17能够维持外壳体10内部的湿气一直存在。
38.当布料即将蒸化完时，布料尾部与拖布套筒23上的拖布连接，拖布跟随布料进入外壳体10内将外壳体10内部进行擦拭清洁，随后向出布口40输出经过洗布套筒44在洗布平台42内部将拖布进行清洁，保证拖布呈干净状态，清洁后的拖布被卷入拖布套筒23上。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。