一种沙发垫布生产用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型属于家具生产技术领域，特别是涉及一种沙发垫布生产用剪裁装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中的家具也呈现科技化和多样化发展，而家具中最为重要的成员之一即为沙发，而沙发则包括了沙发板材、弹性复位组件和沙发垫等，并且人们对家具的要求也越来越高，因此在家具生产过程中也需要配备专业性的科技型设备进行，合理并且规范的使用该生产设备可有效的降低家具生产难度，提高科学性和科技型的效果，而在进行沙发垫布生产过程中则需要用到收卷设备、整合设备、裁切设备以及运输设备等，其中裁切设备主要对纱布垫布进行统一的粗略剪裁，使其形成小规格便于后续刺绣、缝补和修改工序进行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的沙发垫布生产用剪裁装置，在使用时，基本依托于剪刀进行，并且在单人工作时，需要单手持剪刀，另只手扶持垫布，而后对其进行剪裁工作，该过程随着剪裁工作的进行则会造成垫布褶皱并使得裁切位置偏移现象的问题；
4.2、现有的沙发垫布生产用剪裁装置，在使用时，垫布放置在裁切桌的桌面上，并利用手压方式对其进行压住后剪裁，而该种方式则造成整个剪裁工作及其繁琐需要，并且垫布会因工人剪裁工作的持续性而发生移动，需要重新对其进行整理的问题。
5.因此，现有的沙发垫布生产用剪裁装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种沙发垫布生产用剪裁装置，通过气动伸缩杆在复位弹簧的作用下可调整夹持组件之间的间距，便于拉平垫布；四个夹持组件可有效对垫布四角进行夹持，避免手持，就可对垫布进行裁切，解决了现有的沙发垫布生产用剪裁装置所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种沙发垫布生产用剪裁装置，包括底板、滑行组件、高度调节组件、夹持组件和手持组件，所述底板的上侧壁中开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑行组件，所述滑行组件的顶端侧壁上安装有高度调节组件，且高度调节组件的顶端侧壁通过夹持组件与手持组件连接；
9.所述滑行组件包括了滑行板和固定套，所述固定套镶嵌在滑行板的旁侧壁上，且滑行板通过固定套与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的外侧壁上套接有复位弹簧；
10.所述高度调节组件包括了第一伸缩杆、顶杆套和底杆套，所述顶杆套和底杆套分别套接在第一伸缩杆的顶端及底端；
11.所述夹持组件包括了夹持板、夹持槽和下橡胶垫，所述夹持板的外侧壁上开设有夹持槽，且夹持槽的底部侧壁上粘接有下橡胶垫。
12.进一步地，所述滑槽的左右两侧内壁上开设有内置槽，且内置槽的内侧壁及滑槽的内侧壁均与滑行板的外侧壁间隙配合，所述滑槽的末端侧壁上开设有限位槽，且限位槽通过螺栓与限位板固定连接；具体的，内置槽的宽度为滑槽的深度的一半大小设置，且内置槽的长度为滑槽的宽度等大设置，进而使得滑槽与内置槽之间可组成十字形结构。
13.进一步地，所述滑槽共开设有两条，且滑槽之间关于底板的中轴线左右对称设置，所述滑槽内的滑行组件共设置有两个，且滑行组件通过滑行板与滑槽滑动连接；具体的，每个滑行组件的顶端均设置有一个手持组件和夹持组件，进而使得相互间呈正方形的四个顶点设置，便于对沙发垫布的四个点位夹持工作进行。
14.进一步地，所述滑行板呈十字型结构设置，且滑行板的顶端延伸出滑槽的上侧壁设置，同一条滑槽内的滑行板相互之间通过第二伸缩杆连接，且第二伸缩杆外壁上套接的复位弹簧直径介于第二伸缩杆的最大直径和最小直径之间；具体的，十字型结构便于滑行板在滑槽内滑动，而第二伸缩杆在压缩回弹过程中可通过复位弹簧的作用实现复位，进而对垫布进行拉扯使其平整。
15.进一步地，所述夹持组件共设置有四个，且夹持组件中的夹持板的底部侧壁上镶嵌有底杆套，所述夹持组件中的夹持板通过顶杆套与第一伸缩杆的顶部侧壁连接，且第一伸缩杆的底部侧壁通过底杆套与滑行板的上侧壁连接。
16.进一步地，所述手持组件中的螺杆穿过夹持板的上侧壁延伸进入到夹持槽中设置，且夹持槽中的螺杆的末端与上橡胶垫粘接连接，且上橡胶垫与下橡胶垫相互对称设置。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置高度调节组件和气动伸缩杆，在使用时，高度调节组件在伸缩杆的作用下可有效的调整顶端夹持组件的高度，使其适用于不同身高的生产员，同时气动伸缩杆在复位弹簧的作用下可调整夹持组件之间的间距，便于拉平垫布，解决了现有的沙发垫布生产用剪裁装置，在使用时，基本依托于剪刀进行，并且在单人工作时，需要单手持剪刀，另只手扶持垫布，而后对其进行剪裁工作，该过程随着剪裁工作的进行则会造成垫布褶皱并使得裁切位置偏移现象的问题。
19.2、本实用新型通过设置夹持组件和手持组件，在使用时，通过旋转螺杆使得可带动上橡胶垫逐步的靠近下橡胶垫，进而将垫布夹持在其间，四个夹持组件可有效对垫布四角进行夹持，避免手持，就可对垫布进行裁切，解决了现有的沙发垫布生产用剪裁装置，在使用时，垫布放置在裁切桌的桌面上，并利用手压方式对其进行压住后剪裁，而该种方式则造成整个剪裁工作及其繁琐需要，并且垫布会因工人剪裁工作的持续性而发生移动，需要重新对其进行整理的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中的底板结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中的滑槽内部设备结构图；
23.图4为本实用新型的图3中的高度调节组件和手持组件结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、滑槽；201、限位槽；202、限位板；203、内置槽；3、滑行组件；301、滑行板；
302、固定套；4、高度调节组件；401、第一伸缩杆；402、顶杆套；403、底杆套；5、夹持组件；501、夹持板；502、夹持槽；503、下橡胶垫；6、手持组件；601、螺杆；602、旋转耳朵；603、上橡胶垫；7、第二伸缩杆；8、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种沙发垫布生产用剪裁装置，包括底板1、滑行组件3、高度调节组件4、夹持组件5和手持组件6，底板1的上侧壁中开设有滑槽2，且滑槽2的内部安装有滑行组件3，滑行组件3的顶端侧壁上安装有高度调节组件4，且高度调节组件4的顶端侧壁通过夹持组件5与手持组件6连接；
28.滑行组件3包括了滑行板301和固定套302，固定套302镶嵌在滑行板301的旁侧壁上，且滑行板301通过固定套302与第二伸缩杆7固定连接，第二伸缩杆7的外侧壁上套接有复位弹簧8；
29.高度调节组件4包括了第一伸缩杆401、顶杆套402和底杆套403，顶杆套402和底杆套403分别套接在第一伸缩杆401的顶端及底端；
30.夹持组件5包括了夹持板501、夹持槽502和下橡胶垫503，夹持板501的外侧壁上开设有夹持槽502，且夹持槽502的底部侧壁上粘接有下橡胶垫503；
31.手持组件6包括了螺杆601、旋转耳朵602和上橡胶垫603，螺杆601的顶端侧壁上铆合安装有旋转耳朵602，且螺杆601的底部侧壁上粘接有上橡胶垫603。
32.其中如图1-2所示，滑槽2的左右两侧内壁上开设有内置槽203，且内置槽203的内侧壁及滑槽2的内侧壁均与滑行板301的外侧壁间隙配合，滑槽2的末端侧壁上开设有限位槽201，且限位槽201通过螺栓与限位板202固定连接，具体的，内置槽203的宽度为滑槽2的深度的一半大小设置，且内置槽203的长度为滑槽2的宽度等大设置，进而使得滑槽2与内置槽203之间可组成十字形结构。
33.其中如图1、3所示，滑槽2共开设有两条，且滑槽2之间关于底板1的中轴线左右对称设置，滑槽2内的滑行组件3共设置有两个，且滑行组件3通过滑行板301与滑槽2滑动连接，具体的，每个滑行组件3的顶端均设置有一个手持组件6和夹持组件5，进而使得相互间呈正方形的四个顶点设置，便于对沙发垫布的四个点位夹持工作进行。
34.其中如图3-4所示，滑行板301呈十字型结构设置，且滑行板301的顶端延伸出滑槽2的上侧壁设置，同一条滑槽2内的滑行板301相互之间通过第二伸缩杆7连接，且第二伸缩杆7外壁上套接的复位弹簧8直径介于第二伸缩杆7的最大直径和最小直径之间，具体的，十字型结构便于滑行板301在滑槽2内滑动，而第二伸缩杆7在压缩回弹过程中可通过复位弹簧8的作用实现复位，进而对垫布进行拉扯使其平整，夹持组件5共设置有四个，且夹持组件5中的夹持板501的底部侧壁上镶嵌有底杆套403，夹持组件5中的夹持板501通过顶杆套402与第一伸缩杆401的顶部侧壁连接，且第一伸缩杆401的底部侧壁通过底杆套403与滑行板301的上侧壁连接，手持组件6中的螺杆601穿过夹持板501的上侧壁延伸进入到夹持槽502中设置，且夹持槽502中的螺杆601的末端与上橡胶垫603粘接连接，且上橡胶垫603与下橡胶垫503相互对称设置。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。