一种新型无纺布袋生产用切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋生产设备领域，更具体地说，涉及一种新型无纺布袋生产用切边设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在生产过程中，需要对无纺布进行切边处理。
3.目前，在对无纺布进行切边处理时，没有对放好尺寸的无纺布进行按压，可能会出现切割后尺寸误差过大影响无纺布的美观。因此我们对此做出改进，提出一种无纺布生产用切边设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型无纺布袋生产用切边设备，通过与压辊半径相同的弧形面，保证防滑橡胶垫与压辊的接触面贴合度，通过增大接触面积增加摩擦力，使对无纺布的固定更加牢固，通过压辊的自身重量，保证在切割过程压辊不会出现移动或转动的现象，影响对无纺布的切割，防滑橡胶的表面也增大了摩擦力，提供更牢固的固定。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型无纺布袋生产用切边设备，包括底座，所述底座的上端四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有第一直杆，所述第一直杆的内侧设有滑轮槽，所述滑轮槽上滑动连接有滑轮，所述滑轮上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧固定连接有挡块，所述支撑轴的内侧固定连接有压辊，所述支撑杆的上顶两侧固定安装有t型支撑架，所述t型支撑架的中部设有第一滑道，所述第一滑道上滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有限位块，所述限位块的下端固定连接有防滑橡胶垫，所述支撑杆的上顶中部固定安装有第二直杆，所述第二直杆的中间设有第二滑道，所述第二滑道上滑动连接有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有切割刀，通过第一滑道和第二滑道，使第一气缸和第二气缸可在滑道内，便于对无纺布的切割，也可控制无纺布固定的位置，通过滑轮在滑轮槽内运动，保证压辊可随第一气缸移动而移动，保持两者一直处于同一直线上，方便对无纺布进行固定。
7.进一步的，所述防滑橡胶垫的下底面为弧形且半径与压辊的半径相同，通过与压辊半径相同的弧形面，保证防滑橡胶垫与压辊的接触面贴合度，通过增大接触面积增加摩擦力，使对无纺布的固定更加牢固。
8.进一步的，所述压辊为重金属材质制成且表面包裹有一层防滑橡胶，通过压辊的自身重量，保证在切割过程压辊不会出现移动或转动的现象，影响对无纺布的切割，防滑橡
胶的表面也增大了摩擦力，提供更牢固的固定。
9.进一步的，所述t型支撑架、第一气缸和压辊共有两组且分别位于第二直杆的两侧，通过压辊和限位块，对无纺布两侧进行固定，固定后可向两边移动拉紧，便于进行切割。
10.进一步的，所述第一气缸的型号为sc160x600，所述第二气缸的型号为sc125x800，通过气缸，实现对切割刀和限位块的升降，方便无纺布的安放、拿去、切割。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过第一滑道和第二滑道，使第一气缸和第二气缸可在滑道内，便于对无纺布的切割，也可控制无纺布固定的位置，通过滑轮在滑轮槽内运动，保证压辊可随第一气缸移动而移动，保持两者一直处于同一直线上，方便对无纺布进行固定。
13.(2)通过与压辊半径相同的弧形面，保证防滑橡胶垫与压辊的接触面贴合度，通过增大接触面积增加摩擦力，使对无纺布的固定更加牢固。
14.(3)通过压辊的自身重量，保证在切割过程压辊不会出现移动或转动的现象，影响对无纺布的切割，防滑橡胶的表面也增大了摩擦力，提供更牢固的固定。
15.(4)通过压辊和限位块，对无纺布两侧进行固定，固定后可向两边移动拉紧，便于进行切割。
16.(5)通过气缸，实现对切割刀和限位块的升降，方便无纺布的安放、拿去、切割。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的压辊处结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑轮槽内结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2支撑杆、3t型支撑架、4第一滑道、5第二直杆、6第二滑道、7第一气缸、8第二气缸、9限位块、10切割刀、11第一直杆、12压辊、13挡块、14防滑橡胶垫、15滑轮槽、16滑轮、17支撑轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种新型无纺布袋生产用切边设备，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端四角固定安装有支撑杆2，支撑杆2的中部固定安装有第一直杆11，第一直杆11的内侧设有滑轮槽15，滑轮槽15上滑动连接有滑轮16，滑轮16上固定连接有支撑轴17，支撑轴17的外侧固定连接有挡块13，支撑轴17的内侧固定连接有压辊12，支撑杆2的上顶两侧固定安装有t型支撑架3，t型支撑架3的中部设有第一滑道4，第一滑道4上滑动连接有第一气缸7，第一气缸7的下端固定安装有限位块9，限位块9的下端固定连接有防滑橡胶垫14，支撑杆2的上顶中部固定安装有第二直杆5，第二直杆5的中间设有第二滑道6，第二滑道6上滑动连
接有第二气缸8，第二气缸8的下端固定安装有切割刀10，通过第一滑道4和第二滑道6，使第一气缸7和第二气缸8可在滑道内，便于对无纺布的切割，也可控制无纺布固定的位置，通过滑轮16在滑轮槽15内运动，保证压辊12可随第一气缸7移动而移动，保持两者一直处于同一直线上，方便对无纺布进行固定。
25.请参阅图1，防滑橡胶垫14的下底面为弧形且半径与压辊12的半径相同，通过与压辊12半径相同的弧形面，保证防滑橡胶垫14与压辊12的接触面贴合度，通过增大接触面积增加摩擦力，使对无纺布的固定更加牢固，压辊12为重金属材质制成且表面包裹有一层防滑橡胶，通过压辊12的自身重量，保证在切割过程压辊12不会出现移动或转动的现象，影响对无纺布的切割，防滑橡胶的表面也增大了摩擦力，提供更牢固的固定。
26.请参阅图1，t型支撑架3、第一气缸7和压辊12共有两组且分别位于第二直杆5的两侧，通过压辊12和限位块9，对无纺布两侧进行固定，固定后可向两边移动拉紧，便于进行切割，第一气缸7的型号为sc160x600，第二气缸8的型号为sc125x800，通过气缸，实现对切割刀10和限位块9的升降，方便无纺布的安放、拿去、切割。
27.首先根据无纺布长度通过第一滑道4调节第一气缸7的位置，然后滚动压辊12由于滑轮在滑轮槽内运动，保证压辊可在滑轮槽上移动，保证压辊12和限位块9处于同一直线上，然后控制第一气缸7和第二气缸8，升起限位块9和切割刀10，将无纺布张开放置在压辊12上，控制第一气缸7放下限位块9，将无纺布固定在压辊12和防滑橡胶垫14之间，由于防滑橡胶垫14的下底面为弧形且半径与压辊12的半径相同，通过与压辊12半径相同的弧形面，保证防滑橡胶垫14与压辊12的接触面贴合度，通过增大接触面积增加摩擦力，使对无纺布的固定更加牢固，然后向两侧移动第一气缸7和压辊12，将无纺布拉直，由于压辊12为重金属材质制成，通过压辊12的自身重量，保证在切割过程压辊12不会出现移动或转动的现象，影响对无纺布的切割，，切割完毕后，升起限位块9和切割刀10，取下无纺布。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。