一种多纤维面料节水染整装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料染整工艺领域，尤其涉及一种多纤维面料节水染整装置。


背景技术：

2.染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，在纺织品加工过程中，喷射染色的效果直接影响纺织品的质量，但是现在的纺织用染色设备，在对纺织出来的面料进行染色时经常出现染色不均匀和资源大量浪费的现象，导致染色的质量大大减低，在水资源的利用方面也存在比较多的浪费，时常会出现染色不均匀导致染色失败，产品直接报废的现象，非常浪费原材料。
3.因此，为了解决上述叙述的问题，而提供一种多纤维面料节水染整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多纤维面料节水染整装置，包括有染布台，固定连接在所述染布台两侧的两侧壁、固定连接在所述两侧壁顶部等距排列的多个固定杆、螺纹连接在所述固定杆下方等距排列的多个印染装置、固定连接在所述两侧壁底部等距排列的多个支撑脚、搭设在染布台一侧面的收卷机构以及设置在染布台下方等距排列且与所述两侧壁连接的多组鼓风装置，所述印染装置包括有螺纹连接在固定杆下方的储料筒，可活动且密封连接在储料筒内腔并与储料筒连通的滚球，固定连接在滚球下方的喷射板以及设置在喷射板内与滚球连通的若干喷射细管。
5.优选的，所述储料筒顶部内侧壁设有内向螺纹，所述固定杆下方固定连接有与储料筒相匹配的设有外向螺纹的接口，所述接口中心位置设有与固定杆连通的输送管，所述固定杆呈n型，两侧凸出的杆体分别与两侧壁的顶部固定连接，所述印染装置螺纹连接在所述固定杆下侧面。
6.优选的，所述滚球可活动且密封连接在所述储料筒底部，所述滚球部分露出在储料筒下方，所述滚球露出部分固定连接有喷射板，所述喷射板喷口方向朝向染布台设置；所述储料筒内底部设有一空腔，所述空腔与储料筒不连通，所述滚球中部包裹在所述空腔内，所述储料筒内壁上于空腔内安装有电机，所述电机的转轴与滚球中部固定连接；所述滚球内嵌在储料筒内且远离空腔的球体中心位置开设有一连通口，所述连通口与储料筒相连通。
7.优选的，所述喷射板呈梯形，喷射板两边自与滚球连接处起向外扩30度角至喷射板喷口处，整体呈梯形，喷射板喷口宽度大于喷射板与滚球连接处宽度。
8.优选的，所述收卷机构包括有两收卷滚筒以及贴合所述染布台设置的两撑布杆，所述收卷滚筒包括滚筒和两滚轴，两所述滚轴分别固定连接在滚筒两侧面中心位置，所述收卷滚筒两边的滚轴分别嵌入两侧壁上方开设的两对应的半圆形限位凹槽内，所述两收卷
滚筒高低错开搭设在染布台一侧，所述两撑布杆设在两收卷滚筒与染布台间，所述两撑布杆上下对应贴合染布台，上方撑布杆底部与染布台顶部平齐，下方撑布杆顶部与染布台底部平齐。
9.优选的，所述鼓风装置出风口朝向染布台设置，所述鼓风装置出风口完全覆盖所述染布台范围。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、通过印染装置的设置能够让喷射出的染料更加细密均匀，配合鼓风装置的干燥处理，使得喷染出的面料颜色均匀，直接提高了成品质量，提高了工作效率。
12.2、通过固定杆和印染装置的配合设置，细化了染料资源的传输过程，进一步节约了水资源的利用，减少了原料的浪费，起到了节水的目的，也减少了生产成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的多纤维面料节水染整装置的结构示意图。
15.图2为图1正视结构示意图。
16.图3为印染装置与固定杆的连接结构示意图。
17.图4为印染装置的内部结构示意图。
18.图中：1、染布台；2、收卷滚筒；3、固定杆；4、印染装置；5、侧壁；6、鼓风装置；7、支撑脚；8、撑布杆；201、滚筒；202、滚轴；301、输送管；302、外向螺纹；401、储料筒；402、滚球；403、喷射板；404、喷射细管；405、内向螺纹；406、电机；407、空腔；408、连通口；501、半圆形限位凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1至图2所示，该多纤维面料节水染整装置，包括有染布台1，固定连接在所述染布台1两侧的两侧壁5，固定连接在所述两侧壁5顶部等距排列的多个固定杆3、螺纹连接在所述固定杆3下方等距排列的多个印染装置4、固定连接在所述两侧壁5底部等距排列的多个支撑脚7、搭设在染布台1一侧面的收卷机构以及设置在染布台1下方等距排列且与所述两侧壁5连接的多组鼓风装置6，所述印染装置4包括有螺纹连接在固定杆3下方的储料筒401，可活动且密封连接在储料筒401内腔并与储料筒401连通的滚球402，固定连接在滚球402 下方的喷射板403以及设置在喷射板403内与储料筒401连通的若干喷射细管 404。
22.上述方案中，所述收卷机构包括有两收卷滚筒2以及贴合所述染布台设置的两撑
布杆8，所述收卷滚筒2包括滚筒201和两滚轴202，两所述滚轴202分别固定连接在滚筒201两侧面中心位置，所述收卷滚筒2两边的滚轴202分别嵌入两侧壁上方开设的两对应的半圆形限位凹槽501内，所述两收卷滚筒2高低错开搭设在染布台1一侧，所述两撑布杆8设在两收卷滚筒2与染布台1间，所述两撑布杆8上下对应贴合染布台1，上方撑布杆8底部与染布台1顶部平齐，下方撑布杆8顶部与染布台1底部平齐。
23.所述鼓风装置6出风口朝向染布台1设置，所述鼓风装置6出风口完全覆盖所述染布台1范围。
24.根据上述方案，半圆形限位凹槽501的目的在于固定和限位两收卷滚筒2，考虑到收卷滚筒2在收卷面料后，会使得原先平铺在染布台1上的面料随之发生倾斜，使得面料与印染装置4之间的距离发生变化而导致喷射染色成品印染不均匀，从而浪费原材料增加生产成本，故而设置两撑布杆8来固定和限位面料与印染装置4之间的距离，解决了面料与印染装置4之间的距离发生变化而导致染色不均匀的问题，进一步保证了面料的印染质量，减少了原材料的浪费，节约了生产成本，提高了工作效率。
25.通过鼓风装置6的设置，能够在面料完成着色后极快的烘干面料，杜绝了面料在染料未干时收卷重叠在一起，而导致染料晕开使得面料着色不均匀的情况。
26.参阅图3至图4所示，上述实施列中，所述储料筒401顶部内侧壁设有内向螺纹405，所述固定杆3下方固定连接有与储料筒401相匹配的设有外向螺纹302 的接口，所述接口中心位置设有与固定杆3连通的输送管301，所述固定杆3呈 n型，两侧凸出的杆体分别与两侧壁5的顶部固定连接，所述印染装置4螺纹连接在所述固定杆3下侧面。
27.上述方案中，所述滚球402可活动且密封连接在所述储料筒401底部，所述滚球402(部分)露出在储料筒401下方，所述滚球402露出部分固定连接有喷射板403，所述喷射板403喷口方向朝向染布台1设置；所述储料筒401内底部设有一空腔409，所述空腔409与储料筒401不连通，所述滚球402中部包裹在所述空腔409内，所述储料筒401内壁上于空腔409内安装有电机407，所述电机407的转轴与滚球402中部固定连接，所述滚球402内嵌在储料筒401内且远离空腔409的球体中心位置开设有一连通口410，所述连通口410与储料筒401 相连通。
28.具体的，所述喷射板403呈梯形，喷射板403两边自与滚球402连接处起斜向外扩30度角至喷射板403喷口处，整体呈梯形，喷射板403喷口宽度大于喷射板403与滚球402连接处宽度。
29.根据上述方案，通过染料筒401内电机407的设置，电机能够驱动转轴转动，从而带动滚球402转动，使得固定连接在滚球402下方的喷射板403能够前后摆动，最后利用输送管301向储料筒401内输送染料，增加储料筒401内的压力，进而染料通过滚球402上开设的连通口410向滚球402内挤压，最终通过喷射板 403内与滚球402向连通的喷射细管404向外均匀喷射。
30.通过上述设置使得喷射板403能够前后摇摆且均匀的喷射染料，提高了单个印染装置4的染色面积，进一步的，喷射板403的斜向梯形设置更是增加了印染装置4的喷射面积，节约了装置成本。而安设在喷射板403内的喷射细管404 一方面能够减少喷射染料时的喷射量，节约染料成本；另一方面，喷射细管404 的设置能够细化喷射出的染料，使得喷射出的染料体积更小、更细密、更细腻均匀，从而使喷射染出的面料着色更加均匀，提高了染
色质量。而单个印染装置4 的喷射面积固定且有限，所以固定杆3上等距排列有多个印染装置4，在一个印染装置4的喷射范围外安设另一个印染装置4，相互衔接直至辐射到整个染布台 1的范围，使得整块面料都能够得到均匀喷射。
31.如此细化了印染装置的染整过程，提高了染整装置对染料的分配利用，节约了染料成本，进一步的，也控制了对水资源的利用，起到了节水利用的目的。
32.将印染装置4与固定杆3的连接方式设为螺纹连接的原因在于印染装置4 在持续工作后，储料筒401内部会有染料残余，长久沉积后会影响染色质量，可拆卸的螺纹连接更方便对印染装置4的清理和修整。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。