一种快速稳定连接的混凝土框架柱的制作方法

1.本实用新型属于混凝土框架柱技术领域，具体涉及一种快速稳定连接的混凝土框架柱。


背景技术：

2.框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，框架柱在进行浇筑时，内部会安装有大量的钢筋，且浇筑框架柱之前，需要用木板固定出框架柱的外形。
3.在浇筑框架柱之前，都需要用四个木板拉进行固定模板，而四个木板在相互固定时，需要工人手扶着进行固定，这样导致工作效率低下，且长时间的操作后，工人难以在扶着木板进行固定，所以继续一种辅助连接木板的装置，且传统安装木板时，需要用到大量螺丝，在安装时，螺丝无处放置，容易存在丢了的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速稳定连接的混凝土框架柱，以解决上述背景技术中提出现有的一种快速稳定连接的混凝土框架柱在使用过程中，由于现有的木板在进行连接时需要工人扶持，从而导致此时将的工作后，工人难以扶住木板进行连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速稳定连接的混凝土框架柱，包括框架柱本体、木板、钢筋和连接装置，所述框架柱本体的内部设有钢筋，所述框架柱本体的四周设有木板，所述木板的表面设有连接装置，所述连接装置包括固定块，所述固定块的一端和木板固定安装，所述木板的一端固定连接有连接板，所述固定块的一端开设有凹槽，所述固定块的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有矩形板，所述矩形板远离挡板的一端固定连接有焊接块，所述固定块的一端滑动连接有限位块。
6.通过采用上述技术方案，优点在于：通过将连接板放在固定块的凹槽内，在使用挡板将连接板卡在凹槽内，让限位块和焊接块固定，使得限位块通过矩形板将挡板固定。
7.优选的，所述固定块的一端开设有滑槽，所述限位块的一端和滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，优点在于：限位块通过滑槽可以更好的滑动。
9.优选的，所述焊接块呈倒“u”字形，所述限位块呈“l”形，所述限位块长臂端的大小和焊接块的大小相适配。
10.通过采用上述技术方案，优点在于：焊接块可以和限位块的长臂端固定，进而固定挡板。
11.优选的，所述矩形板靠近挡板的一端固定连接有两个第一弹簧，且两个第一弹簧以矩形板的中心轴对称分布，所述第一弹簧远离矩形板的一端和固定块固定安装。
12.通过采用上述技术方案，优点在于：第一弹簧通过矩形板带着挡板向远离凹槽的方向滑动，进而方便将连接板滑入凹槽内。
13.优选的，所述固定块的一端设有收纳装置，所述收纳装置包括底板，所述底板的一
端和固定块固定连接，所述底板远离固定块的一端焊接有卡块，所述卡块呈“u”字形，所述固定块靠近底板的一端设有收纳盒，所述收纳盒的一端固定连接有连接块。
14.通过采用上述技术方案，优点在于：将收纳盒上的连接块卡在卡块内，使得收纳盒和底板进行固定。
15.优选的，所述连接块的一端开设有通孔，所述卡块的内部滑动连接有限位柱。
16.通过采用上述技术方案，优点在于：使用限位柱进入连接块的通孔内，使得连接块被进一步固定。
17.优选的，所述底板的一端固定连接有两个放置板，所述放置板呈“l”形，两个所述放置板以底板的中心轴对称分布。
18.通过采用上述技术方案，优点在于：可以将收纳盒放在放置板上，进而方便安装收纳盒。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过松开矩形板让固定块上的两个第一弹簧恢复弹力，第一弹簧通过矩形板带着挡板和焊接块一起远离固定块的方向滑动，进而方便将四个木板拼接在一起，由于连接板和固定块上的凹槽在同一直线上，所以木板在拼接后，连接板会在固定块的凹槽内，此时再按压矩形板，让矩形板带着挡板、焊接块和第一弹簧一起向凹槽内滑动，挡板的一端和凹槽卡紧，此时连接板被挡板固定在凹槽内，且矩形板上的焊接块和限位块的长臂端在同一直线上，滑动滑槽内的限位块，让限位块的长臂端进入焊接块内，使得限位块通过焊接块将矩形板和挡板固定，避免第一弹簧通过矩形板将挡板向远离凹槽的方向滑动，通过设置连接装置，能够在多个木板进行拼接时，可以不用人工扶着进行安装，且通过连接装置，可以使得两个木板在进行拼接时更加稳固，进而方便后续的木板进行螺丝连接。
21.2、通过将卡块内的限位柱拔出，再将收纳盒放在放置板上，此时收纳盒上的连接块会进入“u”字形卡块内，卡块和连接块卡紧，且连接块上的通孔会处于限位柱的下方，再将限位柱滑回原位，上的限位柱进入连接块的通孔内固定，限位柱通过连接块将收纳盒固定在放置板上，进而可以将拼接木板的螺丝放置在收纳盒内，通过设置收纳装置，可以将收纳盒和底板进行固定，进而将拼接木板所需要使用的螺丝放在收纳盒内，进而避免过多的螺丝无处放置，容易丢失的情况发生。
附图说明
22.图1为本实用新型中框架柱本体的结构示意图；
23.图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；
24.图3为本实用新型中连接装置的部分结构示意图；
25.图4为本实用新型中收纳装置的部分结构示意图；
26.图5为本实用新型中收纳盒的结构示意图。
27.图中：1、框架柱本体；2、木板；3、连接装置；31、连接板；32、固定块；33、凹槽；34、挡板；35、矩形板；36、第一弹簧；37、焊接块；38、滑槽；39、限位块；4、收纳装置；41、收纳盒；42、连接块；43、通孔；44、底板；45、放置板；46、卡块；48、限位柱；5、钢筋。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速稳定连接的混凝土框架柱，包括框架柱本体1、木板2、钢筋5和连接装置3，框架柱本体1的内部设有钢筋5，框架柱本体1的四周设有木板2，木板2的表面设有连接装置3，连接装置3包括固定块32，固定块32的一端和木板2固定安装，木板2的一端固定连接有连接板31，固定块32的一端开设有凹槽33，固定块32的内部滑动连接有挡板34，挡板34的一端固定连接有矩形板35，矩形板35远离挡板34的一端固定连接有焊接块37，固定块32的一端滑动连接有限位块39，固定块32的一端开设有滑槽38，限位块39的一端和滑槽38滑动连接，焊接块37呈倒“u”字形，限位块39呈“l”形，限位块39长臂端的大小和焊接块37的大小相适配。
31.本实施方案中，通过将连接板31放在固定块32的凹槽33内，在使用挡板34将连接板31卡在凹槽33内，限位块39通过滑槽38可以更好的滑动，让限位块39和焊接块37固定，使得限位块39通过矩形板35将挡板34固定。
32.实施例二：
33.如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：矩形板35靠近挡板34的一端固定连接有两个第一弹簧36，且两个第一弹簧36以矩形板35的中心轴对称分布，第一弹簧36远离矩形板35的一端和固定块32固定安装。
34.本实施例中，第一弹簧36通过矩形板35带着挡板34向远离凹槽33的方向滑动，进而方便将连接板31滑入凹槽33内。
35.实施例三：
36.如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定块32的一端设有收纳装置4，收纳装置4包括底板44，底板44的一端和固定块32固定连接，底板44远离固定块32的一端焊接有卡块46，卡块46呈“u”字形，固定块32靠近底板44的一端设有收纳盒41，收纳盒41的一端固定连接有连接块42，连接块42的一端开设有通孔43，卡块46的内部滑动连接有限位柱48，底板44的一端固定连接有两个放置板45，放置板45呈“l”形，两个放置板45以底板44的中心轴对称分布。
37.本实施例中，可以将收纳盒41放在放置板45上，进而方便安装收纳盒41，将收纳盒41上的连接块42卡在卡块46内，使得收纳盒41和底板44进行固定，使用限位柱48进入连接块42的通孔43内，使得连接块42被进一步固定。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：通过松开矩形板35让固定块32上的两个第一弹簧36恢复弹力，第一弹簧36通过矩形板35带着挡板34和焊接块37一起远离固定块32的方向滑动，进而方便将四个木板2拼接在一起，由于连接板31和固定块32上的凹槽33在同一直线上，所以木板2在拼接后，连接板31会在固定块32的凹槽33内，此时再按压矩形板35，让矩形板35带着挡板34、焊接块37和第一弹簧36一起向凹槽33内滑动，挡板34的一端和凹槽33卡紧，此时连接板31被挡板34固定在凹槽33内，且矩形板35上的焊接块37和限位块39的长
臂端在同一直线上，滑动滑槽38内的限位块39，让限位块39的长臂端进入焊接块37内，使得限位块39通过焊接块37将矩形板35和挡板34固定，避免第一弹簧36通过矩形板35将挡板34向远离凹槽33的方向滑动，通过设置连接装置3，能够在多个木板2进行拼接时，可以不用人工扶着进行安装，且通过连接装置3，可以使得两个木板2在进行拼接时更加稳固，进而方便后续的木板2进行螺丝连接。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。