一种水泥生产用选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种水泥生产用选粉机。


背景技术：

2.在水泥生产过程中，需要通过水泥选粉机对研磨后的水泥进行筛分，水泥选粉机可将物料分为粗粉、中粗粉和细粉，选分效果显著，大幅度提高磨机产量，现有的水泥选粉机的出风管道在使用时会有大量的水泥粉尘被带出水泥选粉机，不仅污染环境且造成了资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥生产用选粉机，便于防止水泥粉尘沿着出风管被带出水泥选粉机，不仅便于保护环境，且避免了资源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用选粉机，包括水泥选粉机主体，所述水泥选粉机主体上出风管的端部安装有用于水泥粉尘过滤收集的粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构的排风端连接有空气净化机构；
5.所述粉尘过滤机构包括连接在所述出风管端部的过滤箱，所述过滤箱的底部安装有运输机构，所述过滤箱内腔靠近顶部的位置处设有第一固定板，所述第一固定板的上端面设有固定杆，所述固定杆上滑动连接有过滤架，所述过滤架上安装有用于过滤水泥粉尘的滤布，所述过滤箱顶部的开口处连接有第二过滤盖板，所述第二过滤盖板的顶部连接有连接管，所述过滤箱的侧面对称设有两个第二固定板，两个所述第二固定板和所述第二过滤盖板之间分别设有一个气缸；
6.所述空气净化机构包括连接在所述连接管顶部的过滤盒，所述过滤盒的内腔安装有活性炭过滤芯，所述过滤盒顶部的开口处活动连接有第一过滤盖板，所述第一过滤盖板的顶部连接有净化排风管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输机构包括设在所述过滤箱底部并与其内腔连通的运输管，所述运输管内转动连接有输送杆，所述输送杆的周免螺旋安装有输送叶片，所述输送杆的端部连接有位于过滤箱侧面的驱动电机，所述运输管底部远离所述过滤箱的位置处设有排料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤盖板的底部连接有密封环槽，所述过滤箱的顶部设有与密封环槽配合的密封环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤盖板的底部对称设有两个与过滤架配合的定位柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤盒和所述第一过滤盖板为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置过滤箱和滤布便于防止水
泥粉尘沿着出风管被带出水泥选粉机，不仅便于保护环境，且避免了资源浪费，通过设置过滤盒、第一过滤盖板、净化排风管和排料管便于对排出水泥选粉机主体的气体进行净化，通过设置气缸和第二过滤盖板便于打开过滤箱对其内部进行维护，通过设置密封环槽和密封环便于提高过滤箱和第二过滤盖板之间的密封性，通过设置运输管、输送杆、输送叶片和驱动电机便于将过滤箱内的水泥粉尘进行输送回收。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型粉尘过滤机构和空气净化机构的局部剖面结构示意图。
14.图中：水泥选粉机主体1、出风管2、驱动电机3、过滤盒4、第一过滤盖板5、净化排风管6、排料管7、运输管8、过滤箱9、定位柱10、过滤架11、密封环槽12、固定杆13、第一固定板14、滤布15、输送杆16、活性炭过滤芯17、输送叶片18、第二固定板19、气缸20、密封环21、第二过滤盖板22、连接管23。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用选粉机，包括水泥选粉机主体1，水泥选粉机主体1上出风管2的端部安装有用于水泥粉尘过滤收集的粉尘过滤机构，粉尘过滤机构的排风端连接有空气净化机构；
17.粉尘过滤机构包括连接在出风管2端部的过滤箱9，过滤箱9的底部安装有运输机构，过滤箱9内腔靠近顶部的位置处设有第一固定板14，第一固定板14的上端面设有固定杆13，固定杆13上滑动连接有过滤架11，过滤架11上安装有用于过滤水泥粉尘的滤布15，过滤箱9顶部的开口处连接有第二过滤盖板22，第二过滤盖板22的顶部连接有连接管23，过滤箱9的侧面对称设有两个第二固定板19，两个第二固定板19和第二过滤盖板22之间分别设有一个气缸20；
18.空气净化机构包括连接在连接管23顶部的过滤盒4，过滤盒4的内腔安装有活性炭过滤芯17，过滤盒4顶部的开口处活动连接有第一过滤盖板5，第一过滤盖板5的顶部连接有净化排风管6。
19.运输机构包括设在过滤箱9底部并与其内腔连通的运输管8，运输管8内转动连接有输送杆16，输送杆16的周免螺旋安装有输送叶片18，输送杆16的端部连接有位于过滤箱9侧面的驱动电机3，运输管8底部远离过滤箱9的位置处设有排料管7，第二过滤盖板22的底部连接有密封环槽12，过滤箱9的顶部设有与密封环槽12配合的密封环21，第二过滤盖板22的底部对称设有两个与过滤架11配合的定位柱10，过滤盒4和第一过滤盖板5为螺纹连接。
20.在使用时：水泥选粉机主体1上出风管2排出的气体进入到过滤箱9内，通过固定在过滤架11上的滤布15将水泥粉尘留在过滤箱9内，气体沿着连接管23进入到过滤盒4内，通过过滤盒4内的活性炭过滤芯17来对气体进行净化，净化后的气体沿着净化排风管6排到空
气中，通过驱动电机3驱动输送杆16和输送叶片18将水泥粉尘从过滤箱9中排出，通过气缸20可以控制第二过滤盖板22升降，以便于对过滤箱9内部的过滤架11和滤布15进行清理和更换，通过定位柱10可以对过滤架11和滤布15进行固定，防止从出风管2出来的气压过大导致过滤架11和滤布15沿着固定杆13滑动，通过密封环槽12和密封环21可以提高第二过滤盖板22和过滤箱9连接处的密封性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥生产用选粉机，包括水泥选粉机主体（1），其特征在于：所述水泥选粉机主体（1）上出风管（2）的端部安装有用于水泥粉尘过滤收集的粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构的排风端连接有空气净化机构；所述粉尘过滤机构包括连接在所述出风管（2）端部的过滤箱（9），所述过滤箱（9）的底部安装有运输机构，所述过滤箱（9）内腔靠近顶部的位置处设有第一固定板（14），所述第一固定板（14）的上端面设有固定杆（13），所述固定杆（13）上滑动连接有过滤架（11），所述过滤架（11）上安装有用于过滤水泥粉尘的滤布（15），所述过滤箱（9）顶部的开口处连接有第二过滤盖板（22），所述第二过滤盖板（22）的顶部连接有连接管（23），所述过滤箱（9）的侧面对称设有两个第二固定板（19），两个所述第二固定板（19）和所述第二过滤盖板（22）之间分别设有一个气缸（20）；所述空气净化机构包括连接在所述连接管（23）顶部的过滤盒（4），所述过滤盒（4）的内腔安装有活性炭过滤芯（17），所述过滤盒（4）顶部的开口处活动连接有第一过滤盖板（5），所述第一过滤盖板（5）的顶部连接有净化排风管（6）。2.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机，其特征在于：所述运输机构包括设在所述过滤箱（9）底部并与其内腔连通的运输管（8），所述运输管（8）内转动连接有输送杆（16），所述输送杆（16）的周免螺旋安装有输送叶片（18），所述输送杆（16）的端部连接有位于过滤箱（9）侧面的驱动电机（3），所述运输管（8）底部远离所述过滤箱（9）的位置处设有排料管（7）。3.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机，其特征在于：所述第二过滤盖板（22）的底部连接有密封环槽（12），所述过滤箱（9）的顶部设有与密封环槽（12）配合的密封环（21）。4.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机，其特征在于：所述第二过滤盖板（22）的底部对称设有两个与过滤架（11）配合的定位柱（10）。5.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机，其特征在于：所述过滤盒（4）和所述第一过滤盖板（5）为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用选粉机，包括水泥选粉机主体，所述水泥选粉机主体上出风管的端部安装有用于水泥粉尘过滤收集的粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构的排风端连接有空气净化机构，所述粉尘过滤机构包括连接在所述出风管端部的过滤箱，所述过滤箱的底部安装有运输机构，本水泥生产用选粉机通过设置过滤箱和滤布便于防止水泥粉尘沿着出风管被带出水泥选粉机，不仅便于保护环境，且避免了资源浪费，通过设置过滤盒、第一过滤盖板、净化排风管和排料管便于对排出水泥选粉机主体的气体进行净化，通过设置气缸和第二过滤盖板便于打开过滤箱对其内部进行维护，通过设置密封环槽和密封环便于提高过滤箱和第二过滤盖板之间的密封性。的密封性。的密封性。


技术研发人员：郭付军
受保护的技术使用者：鹤壁市京鹤建材有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1