一种干粉砂浆站用概率筛的制作方法

1.本实用新型涉及概率筛技术领域，具体为一种干粉砂浆站用概率筛。


背景技术：

2.概率筛是一种能动地利用概率筛分原理的筛分机，通常所说的概率筛是振动概率筛，其筛面是靠激振装置进行直线振动的，这种概率筛已广泛地应用于冶金、建材及煤炭等工业部门，用于对中、细粒物料的粒度分级，目前，现有的干粉砂浆站用概率筛不便调节概率筛的角度，影响过滤和排料速度，不便将过滤出来的物料进行分类运输，且不便打开概率筛对其内部进行清理维护，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干粉砂浆站用概率筛，便于调节概率筛的角度，加快了过滤和排料速度，便于将过滤出来的物料进行分类运输，且便于打开概率筛对其内部进行清理维护，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆站用概率筛，包括底板，所述底板的上端面设有角度调节机构，所述角度调节机构的顶部连接有筛座，所述筛座的底部连接有振动电机，所述筛座的顶部连接有第一过滤筛，所述第一过滤筛的顶部连接有第二过滤筛，所述第二过滤筛的顶部连接有盖板，所述盖板和所述筛座之间连接有第二气缸，所述盖板的上端面设有进料斗，所述筛座的侧面连接有第一排料通道，所述第一排料通道的下方设有位于底板上的第三输送机，所述第一过滤筛的侧面设有第二排料通道，所述第二排料通道的下方设有位于底板上的第二输送机，所述第二过滤筛的侧面设有第三排料通道，所述第三排料通道的下方设有位于底板上的第一输送机，所述第一输送机与所述第二输送机以及所述第三输送机结构相同。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部的四角位置处分别设有一个万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括设在底板上端面一端的第一气缸以及设在底板上端面另一端的铰接座，所述第一气缸与筛座铰接，所述铰接座的顶部铰接有位于筛座底部的连接板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤筛滤孔的孔径大于第一过滤筛滤孔的孔径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛座和所述第一过滤筛的顶部均连接有定位柱，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛的底部均连接有与定位柱配合的定位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上开设有观察窗口，所述观察窗口内安装有透明板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送机包括运输外壳，所述运输
外壳通过安装架与底板固定连接，所述运输外壳内转动连接有绞龙，所述绞龙的端部连接有位于运输外壳上的驱动电机，所述运输外壳一端的顶部开设有位于第三排料通道下方的进料口，所述运输外壳另一端的底部设有排料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一气缸、连接板和铰接座便于调节概率筛的角度，提高了过滤效果，加快了排料速度，通过设置第一输送机、第二输送机和第三输送机便于将过滤出来的物料进行分类运输，通过设置第二气缸、定位柱和定位槽便于打开概率筛对其内部进行清理维护，通过设置观察窗口和透明板便于观察物料的过滤情况，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型另一个方向的局部剖面结构示意图。
16.图中：底板1、第一气缸2、筛座3、第一过滤筛4、第二气缸5、第二过滤筛6、盖板7、进料斗8、观察窗口9、第一排料通道10、第二排料通道11、第三排料通道12、进料口13、绞龙14、第一输送机15、排料口16、第二输送机17、第三输送机18、驱动电机19、定位柱20、定位槽21、振动电机22、连接板23、铰接座24、自锁万向轮25、安装架26。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆站用概率筛，包括底板1，底板1的上端面设有角度调节机构，角度调节机构的顶部连接有筛座3，筛座3的底部连接有振动电机22，筛座3的顶部连接有第一过滤筛4，第一过滤筛4的顶部连接有第二过滤筛6，第二过滤筛6的顶部连接有盖板7，盖板7和筛座3之间连接有第二气缸5，盖板7的上端面设有进料斗8，筛座3的侧面连接有第一排料通道10，第一排料通道10的下方设有位于底板1上的第三输送机18，第一过滤筛4的侧面设有第二排料通道11，第二排料通道11的下方设有位于底板1上的第二输送机17，第二过滤筛6的侧面设有第三排料通道12，第三排料通道12的下方设有位于底板1上的第一输送机15，第一输送机15与第二输送机17以及第三输送机18结构相同，底板1底部的四角位置处分别设有一个万向轮安装架，万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮25，角度调节机构包括设在底板1上端面一端的第一气缸2以及设在底板1上端面另一端的铰接座24，第一气缸2与筛座3铰接，铰接座24的顶部铰接有位于筛座3底部的连接板23，第二过滤筛6滤孔的孔径大于第一过滤筛4滤孔的孔径，筛座3和第一过滤筛4的顶部均连接有定位柱20，第一过滤筛4和第二过滤筛6的底部均连接有与定位柱20配合的定位槽21，盖板7上开设有观察窗口9，观察窗口9内安装有透明板，第一输送机15包括运输外壳，运输外壳通过安装架26与底板1固定连接，运输外壳内转动连接有绞龙14，绞龙14的
端部连接有位于运输外壳上的驱动电机19，运输外壳一端的顶部开设有位于第三排料通道12下方的进料口13，运输外壳另一端的底部设有排料口16。
19.在使用时：利用自锁万向轮25将本概率筛推到合适的位置进行固定，通过进料斗8将物料倒入到第二过滤筛6内，通过第二过滤筛6和第一过滤筛4进行过滤，通过第一排料通道10、第二排料通道11和第三排料通道12将不同粒度的物料分别排出来，通过第一气缸2的伸缩来控制筛座3以连接板23和铰接座24圆心进行转动，进而起到调节筛座3角度的作用，以便于加快物料的过滤以及排料，通过第一输送机15、第二输送机17和第三输送机18分别将不同粒度的物料送入到下一道工序，提高了工作效率，通过观察窗口9内安装的透明板来观察物料的过滤情况，当需要对第一过滤筛4、第二过滤筛6和筛座3进行清理时，通过第二气缸5控制盖板7升起，通过定位柱20和定位槽21来将第一过滤筛4和第二过滤筛6从筛座3上拆下，便于拆卸和安装。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。