用于加工超细材料的磁性杂质去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细材料加工技术领域，尤其涉及一种用于加工超细材料的磁性杂质去除装置。


背景技术：

2.当前，随着超细材料的广泛应用，比如应用于土壤改良剂或固化剂或者其他领域，超细材料的超高比表面积、包括纳米材料的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等优异性能为人类认识自然、改造自然提供了前所未有的机遇与发展空间；而目前，超细材料的加工过程中，经常会用到铁质研磨件，比如金属研磨球等，因此研磨装置所产出的超细材料中不可避免会混杂有金属杂质，因此除去杂质成了必不可少的步骤。
3.现有技术中虽然有可以通过对具有磁性的金属杂质进行吸附而去除的装置，比如类似传送带样式的磁性吸附，但是这种结构只能适用于无风或者少风的管道中，对于超细材料后期需要通过选粉机、风机等进行收集超细材料的环境中，这种传输带类型的磁性吸附将无法进行彻底有效的金属杂质的去除。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中杂质无法有效去除的缺陷，提出了一种用于加工超细材料的磁性杂质去除装置，可以不受环境的影响对磁性的金属杂质进行有效吸附去除。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于加工超细材料的磁性杂质去除装置，包括壳体，所述壳体内设置有转动吸附壳及位于所述转动吸附壳内部的固定吸附盘，所述固定吸附盘临近所述转动吸附壳的内侧面；所述固定吸附盘具有磁性区域及无磁性区域，所述转动吸附壳在所述无磁性区域的位置处外接有杂质收集器；所述固定吸附盘为固定结构，所述转动吸附壳由驱动电机带动转动。
7.进一步，所述转动吸附壳为圆形，所述转动吸附壳的转动轴连接所述驱动电机；由此便于转动吸附壳的大面积进行磁性杂质的吸附，特别是金属杂质。
8.进一步，所述固定吸附盘为圆形，其中所述磁性区域的周边由多个磁块固定环向排列而成，所述无磁性区域无磁块放置。从而便于固定吸附盘的组装。
9.进一步，所述磁性区域的边长大于所述无磁性区域的边长；以增大金磁性杂质的吸附面积。
10.进一步，所述无磁性区域的下方设置有所述杂质收集器，所述杂质收集器具有倾斜向下的出口，且所述出口连接所述壳体。由此，可以借助于重力以及转动吸附壳转动的离心力将磁性杂质甩进杂质收集器中。
11.进一步，所述驱动电机通过链条或皮带带动所述转动吸附壳旋转。从而增强转动吸附壳的转动稳定性。
12.更进一步，所述转动吸附壳位于所述超细材料的物料下落通道中，且所述转动吸附壳向所述无磁性区域转动的方向与所述物料下落的方向相逆。以便转动吸附壳可以更全面彻底的接触超细材料的物料，从而吸附更多的磁性杂质。
13.使用本实用新型技术方案，通过在转动吸附壳内设置具有磁性的固定吸附盘，从而使得转动吸附壳外表面产生磁性，在转动过程中吸附物料中的具有磁性的金属杂质，而当转动吸附壳转动至无磁性区域时，转动吸附壳的外表面所吸附的磁性杂质将自动脱落，从而完成磁性杂质的自动吸附和脱落，且适合风力较大的超细材料收集环境，磁性杂质在随转动吸附壳转动时不易掉落。
附图说明
14.为了更清除地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施例中半剖的壳体结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施例中转动吸附壳与固定吸附盘的结构示意图。
17.其中，图中标号为：
18.磁性杂质去除装置100；壳体1；转动吸附壳2；固定吸附盘3，磁性区域31，磁块311，无磁性区域32；杂质收集器4，出口41；驱动电机5；超细材料的物料10及超细材料出口101。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和2所示，本实用新型具体实施例中，一种用于加工超细材料的磁性杂质去除装置100，包括壳体1，壳体1内设置有转动吸附壳2及位于转动吸附壳2内部的固定吸附盘3，固定吸附盘3临近转动吸附壳2的内侧面；固定吸附盘3具有磁性区域31及无磁性区域32，转动吸附壳2在无磁性区域32的位置处外接有杂质收集器4；固定吸附盘3为固定结构，转动吸附壳2由驱动电机5带动转动。如图1所示，本实用新型具体实施例中，以超细材料的物料10自壳体1中经过，并通过抽风机等进行向超细材料出口101处流动为例。
21.本实用新型具体实施例中，优选地，转动吸附壳2为圆形，转动吸附壳2的转动轴21连接驱动电机5；由此便于转动吸附壳2的大面积进行具有磁性的金属杂质的吸附，且利于金属杂质的吸附及收集。
22.优选地，为了适配转动吸附壳2且使得圆形的转动吸附壳2的外壳可以具有磁性，其中固定吸附盘3也为圆形，其中磁性区域31的周边可以是由多个磁块311固定环向排列而成，无磁性区域32无磁块放置。从而便于固定吸附盘的组装的同时，利于转动吸附壳2的外壳具有较强的吸附力。
23.如图2所示，其中磁性区域31的边长大于无磁性区域32的边长；以增大金属杂质的
吸附面积。
24.在无磁性区域32的下方设置有杂质收集器4，杂质收集器4具有倾斜向下的出口41，且出口41连接壳体1。由此，可以借助于重力以及转动吸附壳2转动的离心力将磁性的金属杂质甩进杂质收集器4中。
25.为了增强转动吸附壳2的转动稳定性，驱动电机5可以通过链条或皮带51带动转动吸附壳2的旋转。
26.如图1所示，可以将转动吸附壳2设置于超细材料的物料10的下落通道中，优选将转动吸附壳2向所述无磁性区域32转动的方向设置成与物料10下落的方向相逆，以便转动吸附壳可以更全面彻底的接触超细材料的物料10，从而吸附更多的具有磁性的金属杂质。
27.本实用新型具体实施例磁性杂质去除装置工作原理为：固定吸附盘3包括磁性区域31及无磁性区域32，使得其临近的转动吸附壳2在转动时，靠近磁性区域31的部分外壳将具有磁性吸附力，靠近无磁性区域32的部分将失去磁性吸附力，由此，在转动吸附壳2具有磁性吸附力时，将吸附超细材料的物料中的磁性的金属杂质(比如铁杂质等)，并且带动吸附的金属杂质继续转动；当带着金属杂质的转动吸附壳2继续转动至无磁性区域32时，转动吸附壳2由于失去磁性吸附力而使得所附着的金属杂质甩落，甩落的金属杂质将落入杂质收集器4中。
28.使用本实用新型技术方案，提高了超细材料加工成型的物料中的磁性杂质可以被有效地清除，且适合风力较大的超细材料收集环境，磁性杂质在随转动吸附壳2转动时不易掉落。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。