一种微粉筛的制作方法

1.本技术涉及饲料筛分设备的领域，尤其是涉及一种微粉筛。


背景技术：

2.微粉筛时饲料加工设备的关键单机之一，其作用是将加工后结团的饲料打碎和筛出加工过程中出现的机器零部件和碎麻布块、塑料袋及各类绳头等杂质，以保证饲料纯度和储存期，同时对饲料混合均匀破坏程度不大。
3.如图4所示，是市面上常见的一种微粉筛，包括支撑架2，以及通过牵引管3连接在支撑架2上的筛箱5，筛箱5的底部侧壁设置有驱动筛箱5晃动的电机，筛箱5的顶部设有进料口1，筛箱5的底部设有出料口9，筛箱5由若干个筛盒7叠加而成，筛箱5设置有压紧机构4，压紧机构4包括螺纹杆41和第一螺母42，螺纹杆41的一端连接在筛箱5底部的支撑架2上，另一端通过螺母与上端筛盒7压紧固定，这种微粉筛只通过压紧机构4在垂直方向固定筛盒7，在工作的过程中，电机驱动筛箱5晃动会产生离心力，容易导致第一螺母42和螺纹杆41松动，筛盒7容易被甩出筛箱5外，发生损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为微粉筛工作时，电机驱动筛箱晃动后会产生离心力，容易导致第一螺母出现松动，第一螺母出现松动后，筛盒容易脱出发生损坏的现象，筛箱的结构不是非常稳定。


技术实现要素：

5.为了改善筛箱结构不稳定的问题，本技术提供一种微粉筛。
6.本技术提供的一种微粉筛采用如下的技术方案：
7.一种微粉筛，包括支撑架，所述支撑架通过牵引管连接有筛箱，所述筛箱底部侧壁设置有驱动筛箱晃动的电机，所述筛箱顶部开设有进料口，所述筛箱底部开设有出料口，所述筛箱包括若干个相互叠加的筛盒，所述筛盒四周侧壁通过第一螺栓固定设置有用于固定上一层筛盒的角铁，所述筛箱上设有用于压紧所述筛盒的压紧机构，所述筛箱设有牵引机构，所述牵引机构包括拉杆和两个限位架，所述拉杆两端为钩状结构，所述限位架一端开设有供所述钩状结构穿过的第一通孔，另一端与所述筛箱底部通过第二螺栓和第二螺母固定连接，所述限位架紧贴相互叠加的筛盒的侧壁，所述筛箱两侧通过所述牵引机构横向定位。
8.通过采用上述技术方案，通过拉杆和限位架对筛箱限位，使筛箱在晃动的过程中，结构更佳稳定，使筛盒不易发生脱出损坏的现象。
9.可选的，所述拉杆包括左杆体、右杆体和连接所述左杆体和所述右杆体的环体，所述左杆体和所述右杆体的两端均为钩状结构，所述环体两端螺纹连接有两个吊环螺母，所述左杆体和右杆体分别与相邻的吊环螺母钩接，且两端的吊环螺母的螺纹旋向相反。
10.通过采用上述技术方案，由于两端的吊环螺母的螺纹旋向相反，旋转环体，两个吊环螺母向相向或相反的方向移动，易于通过旋转环体调整拉杆的长短。
11.可选的，每个吊环螺母分别旋设有第三螺母和第四螺母，第三螺母位于环体外，第
四螺母位于环体内。
12.通过采用上述技术方案，当调节好拉杆的长短后，通过拧紧第三螺母和第四螺母，使第三螺母和第四螺母紧贴吊环螺母定位，进一步提升整体的稳定性。
13.可选的，所述压紧机构包括螺纹杆和第一螺母，所述筛箱顶部侧壁设置有供所述螺纹杆穿过的第二通孔，所述螺纹杆穿过第二通孔与筛箱底部螺纹连接，所述第一螺母旋设在螺纹杆上且第一螺母位于第二通孔的上方，所述第一螺母旋紧后抵紧在筛箱的顶部。
14.通过采用上述技术方案，通过拧紧第一螺母竖直方向压紧相互叠加的筛盒，使筛盒可以稳定地紧密地叠加在一起。
15.可选的，所述筛箱为两个，每个筛箱分别设置有进料口和出料口。
16.通过采用上述技术方案，微粉筛工作时，分别通过进料口对两个筛箱输送不同的饲料，此时两种不同的饲料同时进行筛选，被筛选后的饲料再分别通过各自的出料口输出，具有同时筛选两种饲料的有益效果，提升了微粉筛整体的工作效率。
17.可选的，所述筛箱包括顶盖，所述顶盖位于最顶端筛盒上，所述第二通孔位于所述顶盖侧壁。
18.通过采用上述技术方案，压紧机构的作用力直接作用在顶盖上，使得筛盒在工作的过程中不易变形。
19.可选的，所述限位架朝向所述顶盖的侧壁设置有卡槽，所述顶盖侧壁卡接在卡槽中。
20.通过采用上述技术方案，卡槽的设置使得限位架可以对筛箱进行压紧，使得筛箱结构更加稳定。
21.可选的，所述筛箱包括机罩，所述电机位于所述机罩内。
22.通过采用上述技术方案，机罩对筛盒起到保护的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.筛箱两侧通过牵引机构对微粉筛进行限位，使微粉筛在工作的过程中，水平方向更加稳定，筛盒不易脱落，增强了微粉筛的稳定性；
25.2.通过旋转牵引机构的环体，调整拉杆的长短，并通过第三螺母和第四螺母进一步定位，适用范围更广；
26.3.通过设置第三螺母和第四螺母对吊环螺母更好的定位，使微粉筛在晃动的过程中，吊环螺母不容易转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种微粉筛的立体图。
28.图2是本技术实施例中的一种微粉筛牵引机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的一种微粉筛压紧机构的结构示意图。
30.图4是相关技术的立体图。
31.附图标记说明：1、进料口；2、支撑架；3、牵引管；4、压紧机构；41、螺纹杆；42、第一螺母；5、筛箱；6、顶盖；7、筛盒；8、机罩；9、出料口；10、牵引机构；101、拉杆；1011、左杆体；1012、右杆体；102、环体；103、第三螺母；104、第四螺母；105、吊环螺母；106、钩状结构；11、角铁；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、第二螺母；15、限位架；16、第一通孔；17、卡槽；18、第
二通孔；19、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种微粉筛。参照图1和图2，微粉筛包括支撑架2以及通过牵引管3连接在支撑架2上的两个筛箱5，筛箱5上安装有驱动筛箱5晃动的电机19，筛箱5包括若干个相互叠加的筛盒7，筛盒7四周侧壁通过第一螺栓12固定设置有角铁11，筛盒7叠加时，固定在筛盒7上的角铁11与上一层筛盒7的侧壁接触连接，最上层筛盒7的角铁11与筛盒7平齐，当微粉筛工作时，筛盒7上的角铁11对上一层的筛盒7水平方向具有限位作用，筛箱5包括机罩8，电机19位于机罩8内，筛箱5还包括顶盖6，顶盖6固定连接于最顶端筛盒7上，顶盖6连通有进料口1，筛箱5底部开有出料口9，微粉筛工作时，对不同的筛箱5分别投入不同的饲料，同时进行筛分，提高工作效率，筛箱5设有牵引机构10，牵引机构10为两个，牵引机构10包括拉杆101和两个限位架15，拉杆101两端为钩状结构106，限位架15一端开设有供钩状结构106穿过的第一通孔16，另一端与筛箱5底部通过第二螺栓13和第二螺母14固定连接，一个限位架15设置在微粉筛的左侧，另一个限位架15设置在微粉筛的右侧，限位架15紧贴相互叠加的筛盒7的侧壁，筛箱5两侧通过牵引机构10拉紧，水平方向更加稳定。
34.参照图2，限位架15朝向顶盖6的侧壁开设有卡槽17，顶盖6侧壁卡接在卡槽17中，通过卡槽17对顶盖6进一步定位，拉杆101包括左杆体1011、右杆体1012和连接左杆体1011和右杆体1012的环体102，左杆体1011和右杆体1012的两端均为钩状结构106，环体102两端螺纹连接有两个吊环螺母105，且两端的吊环螺母105的螺纹旋向相反，左杆体1011和右杆体1012分别通过钩状结构106与吊环螺母105钩接，通过旋转环体102，调整拉杆101的长短，每个吊环螺母105分别旋设有第三螺母103和第四螺母104，第三螺母103位于环体102外，第四螺母104位于环体102内，这样的设置可以使环体102与左杆体1011和右杆体1012之间不易发生松动。
35.参照图3，筛箱5设有压紧机构4，压紧机构4包括螺纹杆41和第一螺母42，顶盖6侧壁设置有供螺纹杆41穿过的第二通孔18，螺纹杆41穿过第二通孔18与筛箱5底部螺纹连接，第一螺母42旋设在螺纹杆41上且位于第二通孔18的上方，第一落幕旋紧后抵紧在筛箱5的顶部 。
36.本技术实施例一种微粉筛的实施原理为：筛箱5通过牵引管3固定在支撑架2上，本技术实施例中的筛箱5为两个，每个筛箱5分别连接出料口9和进料口1，电机19启动后驱动微粉筛晃动，先将饲料放入进料口1，饲料在筛盒7中不断晃动筛分，经过几次筛选后，通过出料口9收集筛分完的饲料，微粉筛晃动的过程中，角铁11对筛盒7与其上一层的筛盒7具有限位作用，限位架15的侧壁紧贴筛盒7的侧壁对筛盒7进一步限位，卡槽17对顶盖6限位，拉杆101钩接在限位架15上，将微粉筛左右拉紧，并通过第三螺母103和第四螺母104将环体102定位，使得环体102不易松动，微粉筛竖直方向通过旋转螺纹杆41上的第一螺母42，将相互叠加的筛盒7和顶盖6压紧。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。