一种浆染机用烘筒蒸汽回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及浆染机技术领域，尤其涉及一种浆染机用烘筒蒸汽回收装置。


背景技术：

2.浆染机是各类品种织物纱束的重要工艺生产设备，浆染机对纱束进行浸染和轧染后需要通过高温水洗箱组以及冷水轧车机构进行纱束清洗，最后烘干堆叠完成整个加工流程，具有机械化程度高、印染纱束处理能力强以及优化改善生产环境等优点，而浆染机在纱束烘干步骤中通过由蒸汽烘筒组成的烘干室对纱束进行处理，因此在该过程中纱束上残留的染液升温会伴随水分气化成高温蒸汽，而现有的浆染机没有将这些的染液蒸汽进行处理，使得高温气体散发在工作车间，由于染液混有化学染剂使得高温蒸汽具有污染性，这样散发在工作车间的高温气体会污染工作环境的大气，并对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浆染机用烘筒蒸汽回收装置能够将散发的染液蒸汽输送至冷轧清洗槽内降温液化，避免散发的染液蒸汽污染加工环境。
4.一种浆染机用烘筒蒸汽回收装置，包括输送机构、沿纱束的输送方向依次设置的冷轧清洗槽和纱束烘干箱体，所述输送机构包括第一输送管道、抽风机、输入管道、第二输送管道、输出管道和储液罐，所述抽风机安装在所述纱束烘干箱体的顶面，且所述抽风机的入口通过所述第一输送管道连通所述纱束烘干箱体，所述抽风机的出口通过所述输入管道连通所述第二输送管道，并可将纱束烘干箱体内散发的蒸汽输送至第二输送管道，所述第二输送管道安装在所述冷轧清洗槽内，并使得染液蒸汽的热量冷轧清洗槽的水分释放而降温液化，且第二输送管道倾斜设置使得蒸汽液化的液体自动流向输出管道，所述储液罐通过所述输出管道连通所述第二输送管道并收集第二输送管道内的液体。
5.优选地，所述纱束烘干箱体沿纱束输送方向的前侧设置有输送口，所述纱束烘干箱体内设置有多个沿纱束输送方向依次设置的多个蒸汽烘筒，且纱束烘干箱体的顶部设置有开口。
6.优选地，所述第一输送管道的入口与所述开口连接，且第一输送管道的出口与所述抽风机的入口连接。
7.优选地，所述输入管道的入口与所述抽风机的出口连接，且输入管道的出口与所述第二输送管道的入口连接。
8.优选地，所述输出管道的入口与所述第二输送管道的出口连接，输出管道的出口插入所述储液罐内。
9.优选地，所述第二输送管道为蛇形管体，且第二输送管道沿纱束输送方向的右侧至左侧向下倾斜设置。
10.优选地，所述储液罐的内侧壁水平设置有过滤网层，所述输出管的出口设置于所述过滤网层的上方。
11.优选地，所述储液罐的侧壁设置排液管，且所述排液管的安装高度低于所述过滤网层的安装高度。
12.优选地，所述排液管上设置有控制开关，所述储液罐内在所述排液管的入口上方设置有液位传感器。
13.本实用新型的有益效果是：该浆染机用烘筒蒸汽回收装置通过纱束烘干箱体、冷轧清洗槽、第一输送管道、抽风机、输入管道、第二输送管道、输出管道和储液罐相互配合，使得纱束烘干箱体内散发的染液蒸汽能够通过第一输送管道、抽风机和输入管道输送至第二输送管道内，且冷轧清洗槽内的水分能够通过第二输送管道吸收染液蒸汽的热量而使染液蒸汽降温液化，并沿输出管道输送至储液罐内收集，避免大量染液蒸汽直接散发在外而污染加工环境。
附图说明
14.附图1为本实用新型正视图；
15.附图2为本实用新型俯视图；
16.附图3为本实用新型中冷轧清洗槽右侧视图；
17.附图4为图1中a局部放大图。
18.图中：1冷轧清洗槽、2纱束烘干箱体、3第一输送管道、4抽风机、5输入管道、6第二输送管道、7输出管道、8储液罐、9输送口、10开口、11过滤网层、12排液管、13控制开关、14液位传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
20.如图1至4所示，一种浆染机用烘筒蒸汽回收装置，包括输送机构、沿纱束的输送方向依次设置的冷轧清洗槽1和纱束烘干箱体2，所述输送机构包括第一输送管道3、抽风机4、输入管道5、第二输送管道6、输出管道7和储液罐8，所述抽风机4安装在所述纱束烘干箱体2的顶面，且所述抽风机4的入口通过所述第一输送管道3连通所述纱束烘干箱体2，所述抽风机4的出口通过所述输入管道5连通所述第二输送管道6，并可将纱束烘干箱体2内散发的蒸汽输送至第二输送管道6，所述第二输送管道6安装在所述冷轧清洗槽1内，并使得染液蒸汽的热量冷轧清洗槽1的水分释放而降温液化，且第二输送管道6倾斜设置使得蒸汽液化的液体自动流向输出管道7，所述储液罐8通过所述输出管道7连通所述第二输送管道6并收集第二输送管道6内的液体。
21.本实用新型所述的浆染机用烘筒蒸汽回收装置工作原理是通过纱束烘干箱体2、冷轧清洗槽1、第一输送管道3、抽风机4、输入管道5、第二输送管道6、输出管道7和储液罐8相互配合实现，如图1所示，沿右至左为纱束的输送方向，抽风机4与第一输送管道3连接，使得纱束烘干箱体2内散发的染液蒸汽进入第一输送管道3，随后染液蒸汽经过抽风机4和输入管道5进入第二输送管道6内，由于第二输送管道6安装在冷轧清洗槽1内，这样冷轧清洗槽1内温度较低的水分会与第二申诉管道内的染液蒸汽进行热交换，染液蒸汽的热量传递至冷轧清洗槽1内的水分而降低温度并液化，进而大幅减少第二输送管道6内的染液蒸汽
量，且液体从输出管道7进入储液罐8内收集，与传统浆染机相比，该浆染机用烘筒蒸汽回收装置可将纱束烘干箱体2内散发的染液蒸汽输送至第二输送管道6内降温液化，并沿输出管道7输送至储液罐8内收集，避免大量染液蒸汽直接散发在外而污染加工环境。
22.在纱束烘干箱体2的具体结构上，所述纱束烘干箱体2沿纱束输送方向的前侧设置有输送口9，所述纱束烘干箱体2内设置有多个沿纱束输送方向依次设置的多个蒸汽烘筒，且纱束烘干箱体2的顶部设置有开口10，如图1所示，蒸汽烘筒以四个进行示例说明，其中纱束烘干箱体2是除输送口9和开口10以外的封闭箱体，冷轧清洗槽1上和纱束烘干箱体2在对应输送口9的位置可设置输送辊，经过冷轧清洗槽1清洗的纱束从输送口9进入，并沿输送辊和蒸汽烘筒输送，纱束上的染液升温气化成染液蒸汽，具体地，所述第一输送管道3的入口与所述开口10连接，且第一输送管道3的出口与所述抽风机4的入口连接，染液蒸汽从开口10进入第一输送管道3中，所述输入管道5的入口与所述抽风机4的出口连接，且输入管道5的出口与所述第二输送管道6的入口连接，随后染液蒸汽从输入管道5进入第二输送管道6，所述输出管道7的入口与所述第二输送管道6的出口连接，输出管道7的出口插入所述储液罐8内，在第二输送管的具体结构上，所述第二输送管道6为蛇形管体，且第二输送管道6沿纱束输送方向的右侧至左侧向下倾斜设置，如图3所示，冷轧清洗槽1的底部设置支架，并通过支架支承第二输送管道6，第二输送管道6可延长染液蒸汽的输送行程，增加染液蒸汽与冷轧清洗槽1的水分进行热传递的时间，以便染液蒸汽充分降温液化，而由于第二输送管道6右侧的入口至左侧的出口向下倾斜设置，使得第二输送管道6内的液体能够流向输出管道7，另外输出管道7上可设置排气口以便将剩余的少量染液蒸汽排出，这样可将大部分的染液蒸汽转换为液体，避免直接散发在外而污染加工环境。
23.在储液罐8的具体结构上，所述储液罐8的内侧壁水平设置有过滤网层11，所述输出管的出口设置于所述过滤网层11的上方，液体进入储液管先通过过滤网层11进行过滤，以便分隔液体中的杂质，具体地，所述储液罐8的侧壁设置排液管12，且所述排液管12的安装高度低于所述过滤网层11的安装高度，收集在储液罐8内的液体会逐渐增多而使储液管内的液面增加，待液面达到排液管12的安装高度时可由排液管12排出，避免过滤网层11上的杂质重新与液体混合，进一步地，所述排液管12上设置有控制开关13，所述储液罐8内在所述排液管12的入口上方设置有液位传感器14，液位传感器14和控制开关13与外部的控制主机(图中未示出)电连接，在液位传感器14没有产生感应信号时，控制开关13封闭排液管12，待储液罐8内的液面到达液位传感器14时，液位传感器14反馈感应信号，并使控制开关13打开排液管12，液体从排液管12排出，并可用作纱束染液的制作。
24.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。