电机壳消失模模具用自动顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及顶出结构技术领域，尤其涉及电机壳消失模模具用自动顶出结构。


背景技术：

2.在现代的工业生产中，当产品从模具中生产出来后，应用极为普遍的一种模具，主要由定模，动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些侧凹的产品往往要通过设置斜顶机构来完成开模，要在斜顶上开设相应的成型特征，在产品成型后，斜顶在注塑机的推动下降成型产品顶出，完成开模需要通过顶出机构将产品从模具中顶出。
3.现有的顶出机构存在一定弊端，大多是直接通过顶杆将产品顶出模具，然而在生产过程中，产品上的某些位置不能设置顶杆，因而产品因为顶杆位置排布不均而导致受力不平衡，导致产品在被顶出时产生大的形变，影响产品的质量。
4.现有专利(公开号为cn101347978a)公开了一种顶出机构，顶出产品脱离公、母模仁，其中，该顶出机构包括一组设于该母模仁凹陷形成的顶板槽内的顶板，该顶板包括至少一限位台阶孔，用以穿设螺丝，且该螺丝上套设的顶出弹簧压缩容设于该顶板槽延伸凹陷成的弹簧孔内，以及一回位销，活动容纳于该公模仁的回位销孔中，其一端顶于上述顶板，另一端交涉回位弹簧，且该回位弹簧收容于该回位销孔底部凹陷成的弹簧槽内，利用简单的弹簧取代了复杂的顶针顶块机构，简化模具结构，降低模具成本。但是该装置顶针数量较少，顶杆和产品接触面积较小，在顶出产品时，因产品因为顶杆位置排布不均而导致受力不平衡，导致产品在被顶出时产生大的形变，容易在产品表面留下痕迹，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电机壳消失模模具用自动顶出结构，包括定模座板，所述定模座板上端固定设置有定位圈，所述定位圈下端设置有浇口套，所述定模座板下端固定设置有定模固定板；
7.所述定模固定板内固定设置有导套，所述定模固定板内固定设置有定模。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导套内滑动设置有导柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定模固定板下端设置有动模固定板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述动模固定板内部固定设置有导柱，所述动模固定板内部与定模相对应的位置
固定设置有动模，所述定模和动模之间设置有产品。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述动模固定板下端一侧固定设置有第一垫块，所述动模固定板远离第一垫块的一侧固定设置有第二垫块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述动模固定板内部滑动设置有多个顶杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一垫块和第二垫块下端固定设置有动模座板，所述动模座板上端设置有推板，所述推板上端设置有顶杆固定板，所述顶杆固定板内部固定设置有多个顶杆。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述推板上端一侧位于推板和顶杆固定板之间转动设置有转动块。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构，该装置设置有多个顶杆结构，在将产品推出的过程中顶杆与产品接触面积较大，可以避免出现在将产品顶出过程中，顶杆和产品接触面积较小，在顶出产品时，因产品因为顶杆位置排布不均而导致受力不平衡，导致产品在被顶出时产生大的形变，容易在产品表面留下痕迹，影响产品的质量的问题，提高产品的质量，使产品表面更加美观。
24.2、本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构，该装置设置有转动块、第二垫块，转动块和第二垫块配合可以实现该装置在顶出产品时二次顶出，避免产品在顶出时因为产品深度较深时不能完全顶出的问题，提高生产效率。
25.3、本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构，该装置设置有该装置设置有转动块、第二垫块，转动块和第二垫块配合可以实现该装置在顶出产品时二次顶出，避免产品深度较深时不能一次完全顶出，需要人工再次取出，减少人工取出时的危险，提高生产安全。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构的轴侧图；
27.图2为本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构的正视图；
28.图3为本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构的合模状态示意图；
29.图4为本实用新型提出的电机壳消失模模具用自动顶出结构的开模状态示意图。
30.图例说明：
31.1、定模座板；2、定位圈；3、导套；4、导柱；5、动模固定板；6、第一垫块；7、顶杆；8、动模座板；9、动模；10、定模；11、产品；12、定模固定板；13、顶杆固定板；14、推板；15、转动块；16、第二垫块；17、浇口套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电机壳消失模模具用自动顶出结构，包括定模座板1，定模座板1上端固定设置有定位圈2，所述定位圈2下端设置有浇口套17，定模座板1下端固定设置有定模固定板12；
35.定模固定板12内固定设置有导套3，定模固定板12内固定设置有定模10，导套3内滑动设置有导柱4，定模固定板12下端设置有动模固定板5，动模固定板5内部固定设置有导柱4，动模固定板5内部与定模10相对应的位置固定设置有动模9，定模10和动模9之间设置有产品11，动模固定板5下端一侧固定设置有第一垫块6，动模固定板5远离第一垫块6的一侧固定设置有第二垫块16，动模固定板5内部滑动设置有多个顶杆7，第一垫块6和第二垫块16下端固定设置有动模座板8，动模座板8上端设置有推板14，推板14上端设置有顶杆固定板13，顶杆固定板13内部固定设置有多个顶杆7，：推板14上端一侧位于推板14和顶杆固定板13之间转动设置有转动块15。
36.工作原理：该装置使用时，首先将该装置装配到模具上，将模具组装完成固定到注塑机上，开始工作首先将注塑机口对准定位圈2将材料通过浇口套17注射到模腔中，等待产品11冷却后注塑机带动动模座板8开模，开模时注塑机带动动模座板8向下移动从而带动整个下模部分移动，然后推杆顶着推板14实现顶杆7在模具内部滑动，实现产品11的一次推出，当注塑机带动下模部分继续移动时，转动块15一侧接触第二垫块16的突起处时转动块15开始转动实现将产品11的二次推出。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。