一种自动锁推钮美工刀的制作方法

1.本实用新型涉及美工刀技术领域，具体涉及一种自动锁推钮美工刀。


背景技术：

2.美工刀是一种用于裁剪的刀具，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构，有时候也称之为刻刀和壁纸刀，因为这种刀具经常用于纸类物品的裁剪，由于在中间的刀片外面还覆盖有一个塑料制成的壳体，在刀片不使用时能够将刀片收纳进壳体里面，所以有时候小朋友的手工作业也会用到美工刀，因为收纳进壳体内部的刀片不容易划伤小朋友，具有一定的安全性。
3.市面上的美工刀用于抽拉刀片的结构有以下几种：单边自动锁结构、双边自动锁结构、螺丝锁定结构和塑胶手动锁定结构，但是，单边自动锁定结构因其锁定时是弹片的侧边顶位铁衬套或刀身的锁定齿，需推动刀推时，用刀推面盖拨开弹片，此结构存在锁定刀不大(一般10kg以下)，对铁衬套壳刀身的尺寸要求很高，耐用度不高；双边自动锁定结构因其弹片的设计为直边一段设计，铁衬套与弹片及弹片与刀推之间的间隙都较大，在锁定状态下，刀片还是存在较大的前后间隙，不能得到很精准的定位；螺丝锁定结构可以得到很大的锁定刀，但因其是手动锁定，对需要频繁调整刀片长度的用户就很不方便；塑胶手动锁结构手动锁定，锁定力小，刀片容易在使用时发生滑动。
4.可见现有技术中，美工刀抽拉结构中对刀身的锁定与定位精度大多受到美工刀刀具装配过程的影响，为了保证刀身的精准定位需要提高美工刀生产工艺，从而容易增加美工刀的生产成本，而且一旦生产工艺精度下降，那么将会影响美工刀的定位精度和耐用性，而且定位不精准和不耐用的美工刀在实际生活使用中容易为用户带来不便、难以满足人们的需求。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动锁推钮美工刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动锁推钮美工刀，包括塑胶手柄，所述塑胶手柄内部设有金属刀鞘，所述金属刀鞘一端安装在塑胶手柄内部，所述金属刀鞘另一端延伸出塑胶手柄一侧，所述金属刀鞘内部滑动设有刀片，所述刀片一端后侧设有推钮底座，所述推钮底座内部卡接有锁定弹片，所述锁定弹片中间顶部加工成圆弧状，位于所述锁定弹片止动边加工成负角向内凹陷状，所述金属刀鞘前侧加工有多个自锁槽，所述锁定弹片中间部分卡接在自锁槽内部，所述推钮底座的前侧卡接有推钮面盖。
7.进一步地，所述塑胶手柄尾部设置有手柄尾部，所述手柄尾部尾端加工成弧线状，利用手柄尾部一方面能够固定金属刀鞘的位置，另一方面曲面结构的手柄尾部还能够防止塑胶手柄的尖角划伤用户。
8.进一步地，所述刀片一端开设有安装孔，所述推钮底座前侧一端固定设有安装凸起，所述安装凸起与安装孔相适配，所述安装凸起插接在安装孔内部，便于通过安装孔和安装凸起将刀片与推钮底座安装在一起，使得用户在推动推钮底座移动时能够带动刀片移动。
9.进一步地，所述塑胶手柄顶部一端设有第一橡胶防滑垫，所述第一橡胶防滑垫与塑胶手柄固定连接，所述第一橡胶防滑垫顶部表面加工有防滑凸起，通过安装带有防滑凸起的第一橡胶防滑垫，能够在使用时增大用户与本实用新型之间的摩擦力，以便于用户握住塑胶手柄。
10.进一步地，所述塑胶手柄底部中间部分设有第二橡胶防滑垫，所述第二橡胶防滑垫与塑胶手柄固定连接，第二橡胶防滑垫主要由橡胶制成，具有一定的弹性，能方便用户握住塑胶手柄。
11.进一步地，所述推钮面盖前端加工有多道防滑纹，通过该防滑纹能够增大推钮面盖与用户手部之间的摩擦力，从而能够方便用户推动推钮面盖移动
12.进一步地，所述刀片前侧加工有多道掰断线，沿着该掰断线可以将刀片掰断，从而能够将刀头被磨损的部分刀片拆卸取下，以方便用户正常使用本实用新型。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型通过利用锁定弹片自动锁定抽拉过程中的刀片，该锁定弹片能够提供大于30公斤以上的锁定力，而且锁定力度不会受装配精度影响，自锁弹片止动边为负角，使得自锁弹片受到的压力越大，锁定力越大，与现有技术相比，本实用新型解决了大多数刀片抽拉过程中定位精准、零件尺寸精度要求低，耐用及故障率低等问题，使产品的良品率提升，各个生产环节的尺寸精度要求降低，对降低生产成本有明显的帮助；
15.2、本实用新型中的自锁弹片是顶部为圆弧，在滑动时能得到顺滑的手感与清脆的弹片撞击声音，能够方便用户抽拉刀片，以便于用户使用本实用新型进行切割操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型提供的爆炸图；
20.图3为本实用新型提供的推钮底座与刀片、锁定弹片的连接示意图；
21.图4为本实用新型提供的锁定弹片与推钮底座的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的整体结构的后视图。
23.图中：1塑胶手柄、2金属刀鞘、3自锁槽、4刀片、5安装孔、6推钮底座、7安装凸起、8锁定弹片、9推钮面盖、10手柄尾部、11第一橡胶防滑垫、12第二橡胶防滑垫。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种自动锁推钮美工刀，包括塑胶手柄1，所述塑胶手柄1内部设有金属刀鞘2，所述塑胶手柄1尾部设置有手柄尾部10，所述手柄尾部10尾端加工成弧线状，利用手柄尾部10一方面能够固定金属刀鞘2的位置，另一方面曲面结构的手柄尾部10还能够防止塑胶手柄1的尖角划伤用户，所述金属刀鞘2一端安装在塑胶手柄1内部，所述金属刀鞘2另一端延伸出塑胶手柄1一侧，所述金属刀鞘2内部滑动设有刀片4，所述刀片4前侧加工有多道掰断线，沿着该掰断线可以将刀片4掰断，从而能够将刀头被磨损的部分刀片4拆卸取下，以方便用户正常使用本实用新型，所述刀片4一端后侧设有推钮底座6，所述刀片4一端开设有安装孔5，所述推钮底座6前侧一端固定设有安装凸起7，所述安装凸起7与安装孔5相适配，所述安装凸起7插接在安装孔5内部，便于通过安装孔5和安装凸起7将刀片4与推钮底座6安装在一起，所述推钮底座6内部卡接有锁定弹片8，所述锁定弹片8中间顶部加工成圆弧状，位于所述锁定弹片8止动边加工成负角向内凹陷状，所述金属刀鞘2前侧加工有多个自锁槽3，所述锁定弹片8中间部分卡接在自锁槽3内部，所述推钮底座6的前侧卡接有推钮面盖9，所述推钮面盖9前端加工有多道防滑纹，该防滑纹能够增大推钮面盖9与用户手部之间的摩擦力，从而能够方便用户推动推钮面盖9移动。
26.实施场景具体为：用户在使用本实用新型时，需要用手向一侧推动推钮面盖9，然后推钮面盖9会带动推钮底座6向一侧移动，而且推钮底座6在移动的过程中会通过安装凸起7带动刀片4在金属刀鞘2内部移动，同时推钮底座6在移动的过程中也会带动锁定弹片8在金属刀鞘2内部移动，而且锁定弹片8在移动的过程中，锁定弹片8中间部分的会卡在自锁槽3内部，此时如果继续推动推钮面盖9移动，那么锁定弹片8会沿着顶部的圆弧会与自锁槽3的边角接触，并且该圆弧会沿着自锁槽3的边角继续移动，移动的过程中会发出清脆的弹片撞击声音，并且用户在推动推钮面盖9移动的过程中手感也比较顺滑，而且锁定弹片8中间部分的止动边加工成负角向内凹陷状，该负角的存在会使锁定弹片8在止动受力时，遇到越大的压力，锁力会越大，本实用新型中的锁定弹片8能够提供大于30公斤以上的锁定力，而且锁定力度不会受装配精度影响，与现有技术相比，本实用新型解决了大多数刀片抽拉过程中定位精准、零件尺寸精度要求低，耐用及故障率低等问题，使产品的良品率提升，各个生产环节的尺寸精度要求降低，对降低生产成本有明显的帮助。
27.参照说明书附图1、2和5，该实施例的一种自动锁推钮美工刀，所述塑胶手柄1顶部一端设有第一橡胶防滑垫11，所述第一橡胶防滑垫11与塑胶手柄1固定连接，所述第一橡胶防滑垫11顶部表面加工有防滑凸起，通过安装带有防滑凸起的第一橡胶防滑垫11，能够在使用时增大用户与本实用新型之间的摩擦力，以便于用户握住塑胶手柄1，所述塑胶手柄1
底部中间部分设有第二橡胶防滑垫12，所述第二橡胶防滑垫12与塑胶手柄1固定连接，第二橡胶防滑垫12主要由橡胶制成，具有一定的弹性，能方便用户握住塑胶手柄1。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。