一种气浮沉淀一体化废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种气浮沉淀一体化废水处理设备。


背景技术：

2.气浮沉淀一体机集气浮、沉淀于一体，能够很好的对废水进行处理，原理如下：废水进入气浮沉淀一体机后，先通过沉淀器进行沉淀，然后进入气浮区，进行固液分离，为了提高处理效果，废水在进入气浮沉淀一体机前需要加药处理。
3.现有技术中，废水在加药时，不能均匀的与药液进行混合，因此我们提出了一种气浮沉淀一体化废水处理设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气浮沉淀一体化废水处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气浮沉淀一体化废水处理设备，包括处理设备本体，所述处理设备本体的一侧设有进水口、出水口、排渣口和多个排泥口，所述处理设备本体的一侧固定安装有混合箱，处理设备本体的顶部固定安装有加药箱，所述混合箱内设有混合机构，进水口的一端与混合箱的一侧固定连通，所述加药箱的一侧固定安装有输送泵，输送泵的出液口固定连通有输送管的一端，所述处理设备本体的顶部设有喷洒机构。
7.优选的，所述喷洒机构包括转动套筒和多个第一传动叶，转动套筒转动安装于混合箱的顶部，输送管的外侧与转动套筒的内壁相接触，多个第一传动叶均固定安装于转动套筒的外侧，转动套筒上开设有多个喷洒孔。
8.优选的，所述混合机构包括第一动力杆、第二动力杆、多个第二传动叶、两个导流板、多个搅拌叶、第一链轮、第二链轮和链条，所述第一动力杆和第二动力杆均转动安装于混合箱的一侧，多个第二传动叶均固定安装于第一动力杆的外侧，多个搅拌叶均固定安装于第二动力杆的外侧，两个导流板分别固定安装于混合箱的两侧内壁上。
9.优选的，所述第一链轮固定套设于第一动力杆的外侧，第二链轮固定套设于第二动力杆的外侧，第一链轮与第二链轮与同一个链条相啮合，且第一链轮与第二链轮均位于混合箱的外侧，多个第二传动叶和多个搅拌叶均位于混合箱内。
10.优选的，所述混合箱的另一侧固定连通有进水管，加药箱上设有补液口。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过输送泵对加药箱内的絮凝剂药液进行抽取，药液从输送管进入转动套筒，最后由多个喷洒孔喷出，通过废水冲击第一传动叶，使第一传动叶带动转动套筒转动，使药液充分与废水接触，废水冲击第二传动叶，使第二传动叶带动第一动力杆转动，通过第一链轮、第二链轮和链条的传动，使第一动力杆和第二动力杆同步运动，第二动力杆带
动搅拌叶转动，再次使废水与药液进行混合，混合更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种气浮沉淀一体化废水处理设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种气浮沉淀一体化废水处理设备的图1中a部分的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种气浮沉淀一体化废水处理设备的处理设备本体的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种气浮沉淀一体化废水处理设备的混合箱、第一动力杆、第二动力杆、第一链轮、第二链轮和链条连接的结构示意图。
17.图中：1、处理设备本体；2、进水口；3、混合箱；4、加药箱；5、输送泵；6、导流板；7、第一动力杆；8、第二传动叶；9、第二动力杆；10、链条；11、转动套筒；12、第一传动叶；13、输送管；14、进水管；15、搅拌叶；16、第一链轮；17、第二链轮；18、出水口；19、排渣口；20、排泥口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种气浮沉淀一体化废水处理设备，包括处理设备本体1，处理设备本体1的一侧设有进水口2、出水口18、排渣口19和多个排泥口20，处理设备本体1的一侧固定安装有混合箱3，药液与废水在混合箱3内进行混合，处理设备本体1的顶部固定安装有加药箱4，加药箱4用于对药液进行存储，混合箱3内设有混合机构，通过混合机构的设置使药液与废水混合的更加均匀，进水口2的一端与混合箱3的一侧固定连通，加药箱4的一侧固定安装有输送泵5，通过输送泵5对药液进行抽取，输送泵5的出液口固定连通有输送管13的一端，通过输送管13对药液进行输送，处理设备本体1的顶部设有喷洒机构，通过喷洒机构的设置使药液充分与废水接触，混合箱3的另一侧固定连通有进水管14，加药箱4上设有补液口。
21.喷洒机构包括转动套筒11和多个第一传动叶12，转动套筒11转动安装于混合箱3的顶部，输送管13的外侧与转动套筒11的内壁相接触，多个第一传动叶12均固定安装于转动套筒11的外侧，转动套筒11上开设有多个喷洒孔，废水冲击第一传动叶12，进而使第一传动叶12带动转动套筒11转动。
22.混合机构包括第一动力杆7、第二动力杆9、多个第二传动叶8、两个导流板6、多个搅拌叶15、第一链轮16、第二链轮17和链条10，第一动力杆7和第二动力杆9均转动安装于混合箱3的一侧，多个第二传动叶8均固定安装于第一动力杆7的外侧，通过第二传动叶8带动第一动力杆7转动，多个搅拌叶15均固定安装于第二动力杆9的外侧，两个导流板6分别固定
安装于混合箱3的两侧内壁上，通过导流板6对废水进行导流。
23.第一链轮16固定套设于第一动力杆7的外侧，通过第一动力杆7带动第一链轮16转动，第二链轮17固定套设于第二动力杆9的外侧，第一链轮16与第二链轮17与同一个链条10相啮合，且第一链轮16与第二链轮17均位于混合箱3的外侧，通过第一链轮16、第二链轮17和链条10的传动，使第一动力杆7和第二动力杆9同步运动。
24.多个第二传动叶8和多个搅拌叶15均位于混合箱3内。
25.本实用新型中，该领域工作人员使用时，废水从进水管14进入混合箱3，通过输送泵5对加药箱4内的絮凝剂药液进行抽取，药液从输送管13进入转动套筒11，最后由多个喷洒孔喷出，废水进入混合箱3时，会冲击第一传动叶12，使第一传动叶12带动转动套筒11转动，使药液充分与废水接触，然后废水经导流板6下落，此时废水会冲击第二传动叶8，使第二传动叶8带动第一动力杆7转动，第一动力杆7带动第一链轮16转动，第一链轮16通过链条10带动第二链轮17转动，第二链轮17带动第二动力杆9转动，第二动力杆9带动搅拌叶15转动，再次使废水与药液进行混合，混合更加均匀，加药后的废水从进水口2进入处理设备本体1内进行处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。