齿轮箱清洗设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮箱技术领域，特别涉及一种齿轮箱清洗设备。


背景技术：

2.齿轮箱是一对或多对相互啮合的齿轮副来传递扭矩及转速的齿轮传递装置，例如汽车里面的变速器、机床里面的变速箱、风力发电机里面的增速器。近年来出现的高速齿轮传递装置中，其输入轴转速已经超过了10000转每分，这样的运行条件对减速器内的清洁度，也就是微小颗粒物的尺寸和数量有严格的要求。但是，即使在齿轮传动系统的各个零部件在装配前都经过清洗处理，在系统装配完成后，齿轮上和箱体中仍会残留一些未清除干净的颗粒和杂质。这些颗粒和杂质是引起齿轮传动过程异常噪声和震动的主要来源之一，也会影响到齿轮传动的正常运行寿命。现有的齿轮箱清洗后内部存在残余的清洗液，无法彻底排尽，清洗效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电齿轮箱清洗设备，旨在解决目前的齿轮箱清洗效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种电齿轮箱清洗设备，包括：
5.主体，所述主体的上端设置托盘，所述托盘用以承载齿轮箱；
6.夹持机构，对应所述托盘设置，包括绕横向轴线转动安装于所述主体上端的安装座，所述安装座上设置夹具，所述夹持机构用以夹持并带动所述齿轮箱绕所述横向轴线转动；以及，
7.进油对接结构和出油对接结构，设于所述安装座上，用以与对应的所述齿轮箱的进油口和出油口连接。
8.可选地，在所述主体上且在所述托盘的下端设置升降机构。
9.可选地，所述升降机构的上端设置托盘固定结构，所述托盘可拆卸地安装于所述托盘固定结构。
10.可选地，所述托盘固定结构包括：
11.固定座，所述固定座的下端与所述升降机构连接，所述托盘设于所述固定座的上端；
12.活动件，活动安装于所述固定座背离所述托盘的一侧，所述活动件朝远离所述固定座的中心延伸，具有靠近或远离所述托盘的活动行程，所述活动件远离所述托盘的一侧设置向上延伸的连接件，所述连接件上端的一侧设置朝向所述托盘突起的止挡件，所述止挡件与所述活动件间隔以形成卡扣槽，所述卡扣槽用以供所述托盘安装；以及，
13.驱动装置，驱动所述活动件。
14.可选地，所述主体的上端沿纵向并排间隔设置多个辊子，所述多个辊子横向延伸且转动安装于所述主体，所述托盘设于所述多个辊子上端，所述升降机构设于所述多个辊
子的下方，所述多个辊子用以将所述托盘沿纵向运输至所述升降机构的上方。
15.可选地，所述主体的上端设置滑台支架以及沿横向活动安装于所述滑台支架的滑台，所述安装座绕横向轴线转动安装于所述滑台。
16.可选地，所述滑台和所述安装座其中之一设置锁止件，其中另一设置配合件，所述锁止件具有靠近所述配合件的活动行程，所述锁止件与所述配合件配合，以固定所述安装座。
17.可选地，在所述安装座的周侧设置抵接件，所述滑台对应所述抵接件设置限位件，所述限位件具有朝向所述抵接件活动的行程，用以在所述安装座绕横向轴线转动时，限制所述安装座的活动行程。
18.可选地，所述进油对接结构和出油对接结构均包括固定安装于所述安装座的套筒以及沿所述套筒的深度方向活动安装于所述套筒内的对接件，所述对接件内形成一连接通道，所述连接件用以连接对应的齿轮箱的进油口和出油口；
19.所述套筒包括沿所述套筒的深度方向呈开口增大的导向内壁，所述对接件包括在沿所述套筒的深度方向呈开口增大的设置的导向外壁，所述对接件在朝向所述套筒外活动时，所述导向外壁与所述导向内壁抵接，以使得所述对接件复位。
20.可选地，在所述主体的上端且位于所述托盘的横向的另一侧设置电机，所述电机用以与所述齿轮箱的驱动轴连接，以驱动所述齿轮箱内部的齿轮转动。
21.本发明的技术方案中，通过所述进油对接结构和出油对接结构均分别对应与齿轮箱的进油口和出油孔连接，注入清洗液和回收清洗液，以对齿轮箱的内部清洗，在清洗过程中，或者清洗完毕后，可调整齿轮箱的箱体的位置，使得箱体上的出油孔位于齿轮箱内腔的最低位置，便于排出齿轮箱内部的油液和残渣。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的齿轮箱清洗设备的一实施例的立体示意图；
24.图2为图1中齿轮箱清洗设备的另一视角的立体示意图；
25.图3为图1中升降机构的结构示意图；
26.图4为图3中升降机构的仰视的结构示意图；
27.图5为图1中滑台的立体示意图；
28.图6为图5中锁止件的剖面示意图；
29.图7为图1中滑台和夹持机构的一侧视的剖面示意图；
30.图8为图6中滑台和夹持机构的另一侧视的结构示意图；
31.图9为图8中局部a的放大示意图；
32.图10为图8中进油对接结构和出油对接结构的结构示意图；
33.图11为图1中进油对接结构和出油对接结构的另一结构示意图；
34.图12为图1中齿轮箱清洗设备外接滤油循环系统的结构示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
齿轮箱是一对或多对相互啮合的齿轮副来传递扭矩及转速的齿轮传递装置，例如汽车里面的变速器、机床里面的变速箱、风力发电机里面的增速器。近年来出现的高速齿轮传递装置中，其输入轴转速已经超过了10000转每分，这样的运行条件对减速器内的清洁度，也就是微小颗粒物的尺寸和数量有严格的要求。但是，即使在齿轮传动系统的各个零部件在装配前都经过清洗处理，在系统装配完成后，齿轮上和箱体中仍会残留一些未清除干净的颗粒和杂质。这些颗粒和杂质是引起齿轮传动过程异常噪声和震动的主要来源之一，也会影响到齿轮传动的正常运行寿命。现有的齿轮箱清洗后内部存在残余的清洗液，无法彻底排尽，清洗效果较差。
[0042]
鉴于此，本发明提供一种齿轮箱清洗设备，以解决目前的齿轮箱清洗效果较差的问题。图1至图11为本发明提供的齿轮箱清洗设备的一实施例。
[0043]
请参照图1、图2和图7，所述电齿轮箱200清洗设备100包括柱体、夹持机构2以及进油对接结构3和出油对接结构3，所述主体1的上端设置托盘11，所述托盘11用以承载齿轮箱200；所述夹持机构2对应所述托盘11设置，包括绕横向轴线转动安装于所述主体1上端的安装座21，所述安装座21上设置夹具，所述夹持机构2用以夹持并带动所述齿轮箱200绕所述横向轴线转动；所述进油对接结构3和所述出油对接结构3设于所述安装座21上，用以与对应的所述齿轮箱200的进油口和出油口连接。
[0044]
本发明的技术方案中，通过所述进油对接结构3和出油对接结构3均分别对应与齿轮箱200的进油口和出油孔连接，注入清洗液和回收清洗液，以对齿轮箱200的内部清洗，在清洗过程中，或者清洗完毕后，可调整齿轮箱200的箱体的位置，使得箱体上的出油孔位于齿轮箱200内腔的最低位置，便于排出齿轮箱200内部的油液和残渣。
[0045]
请参照图1、图3和图4，为方便所述托盘11在所述夹持机构2夹持齿轮箱200后，能够远离所述夹持机构2，在所述主体1上且在所述托盘11的下端设置升降机构5，以免影响所述夹持机构2带动所述齿轮箱200转动。
[0046]
需要说明的是，本发明对所述升降机构5的驱动方式不做限制，可以是气缸驱动，也可以是电机6通过丝杆传动的方式实现升降运动。
[0047]
进一步地，请参照图4和图5，所述升降机构5的上端设置托盘固定结构51，所述托盘11可拆卸地安装于所述托盘固定结构51，如此，在所述夹持机构2夹持固定齿轮箱200后，所述托盘11结构可强制地使所述托盘11远离所述齿轮箱200，避免所述齿轮箱200安装在所述托盘11上后，因过盈配合或其他原因导致所述齿轮箱200与所述托盘11不易分离，在无人看管环境下也可自动分离，实现自动化。
[0048]
具体地，请参照图4和图5，所述托盘固定结构51包括固定座511、活动件512以及驱动装置516，其中所述固定座511的下端与所述升降机构5连接，所述托盘11设于所述固定座511的上端；所述活动件512活动安装于所述固定座511背离所述托盘11的一侧，所述活动件512朝远离所述固定座511的中心延伸，具有靠近或远离所述托盘11的活动行程，所述活动件512远离所述托盘11的一侧设置向上延伸的连接件513，所述连接件513上端的一侧设置朝向所述托盘11突起的止挡件514，所述止挡件514与所述活动件512间隔以形成卡扣槽515，所述卡扣槽515用以供所述托盘11安装；所述驱动装置516驱动所述活动件512，结构简单，方便对所述托盘11固定。
[0049]
为限制所述活动件512的活动方向，在本实施例中，所述活动块与所述驱动装置之
间具有一活动杆，所述固定座511设置套设于所述活动杆的套体，所述驱动装置驱动所述活动杆，所述活动杆与所述活动块连接，所述套体用以限制所述活动件512的活动方向，以提高所述活动件512运动的稳定性。
[0050]
为实现自动上下料，所述主体1的上端沿纵向并排间隔设置多个辊子，所述多个辊子横向延伸且转动安装于所述主体1，所述托盘11设于所述多个辊子上端，所述升降机构5设于所述多个辊子的下方，所述多个辊子用以将所述托盘11沿纵向运输至所述升降机构5的上方，实现自动化生产。
[0051]
请参照图1、图2，在本发明中的一实施例中，所述主体1的上端设置滑台13支架12以及沿横向活动安装于所述滑台支架12的滑台13，所述安装座21绕横向轴线转动安装于所述滑台13。如此，所述滑台13可沿横向滑动，使得所述夹持机构2靠近所述托盘11，以对所述齿轮箱200夹持固定。
[0052]
具体地，所述滑台13上设置一驱动机构，例如油缸，所述油缸一端与所述滑台13转动连接，另一端与所述安装座21转动连接，以推动所述安装座21绕横向的轴线转动，结构简单。
[0053]
请参照图5和图6，为固定所述安装座21，使得所述安装座21不再转动，在本发明中，所述滑台13和所述安装座21其中之一设置锁止件131，其中另一设置配合件211，所述锁止件131具有靠近所述配合件211的活动行程，所述锁止件131与所述配合件211配合，以固定所述安装座21。在本实施例中，所述安装座21上设置配合件211，所述滑台13设置锁止件131，使得所述齿轮箱200在转动至特定位置后，不再转动，保障齿轮箱200清洗设备100稳定工作。
[0054]
此外，请参照图8和图9，为调整所述安装座21的转动角度，在本发明中，在所述安装座21上设置抵接件212，所述滑台13对应所述抵接件212设置限位件132，所述限位件132具有朝向所述抵接件212活动的行程，用以在所述安装座21绕横向轴线转动时，限制所述安装座21的活动行程。如此，可通过调整所述限位件132的伸缩量，从而限制所述安装座21的转动角度，结构简单。
[0055]
需要说明的是，本发明对所述滑台13的沿横向活动的驱动方式不做限制，可以是油缸、气缸等方式，也可以是电机、丝杆与直线导轨实现横向活动。
[0056]
请参照图7、图8、图10至图11，在本发明中，所述进油对接结构3和出油对接结构3均包括固定安装于所述安装座21的套筒31以及沿所述套筒31的深度方向活动安装于所述套筒31内的对接件32，所述对接件32内形成一连接通道321，所述连接件513用以连接对应的齿轮箱200的进油口和出油口，结构简单，安装方便。
[0057]
进一步地，请参照图10和图11，为方便快速地使所述对接件32和所述齿轮箱200的进油口或出油孔对接，在本发明中，所述套筒31包括沿所述套筒31的深度方向呈开口增大的导向内壁311，所述对接件32包括在沿所述套筒31的深度方向呈开口增大的设置的导向外壁322，所述对接件32在朝向所述套筒31外活动时，所述导向外壁322与所述导向内壁311抵接，以使得所述对接件32复位。
[0058]
对接的具体过程为：所述对接件32在与齿轮箱200的进油口或出油孔的开口端抵接时，所述对接件32沿所述套筒31的深度方向收缩，此时，所述对接件32与所述套筒31的内壁之间产生间隙(本领域技术人员可自行设置，在本实施例中为1mm)，可自动偏离，以使得
所述对接件32与所述进油口或出油口自动对接；清洗完毕，所述对接件32脱离后，所述对接件32在复位结构(例如压缩弹簧312、磁铁)的作用下，所述对接件32朝向所述套筒31外活动，所述导向内壁311和所述导向外壁322相互抵接导向，使得所述对接件32复位。
[0059]
在本发明中，所述安装座21上还设置封堵结构(图中未示出)，所述封堵结构包括气缸和封堵头，所述气缸驱动所述封堵头伸缩活动，用以堵塞所述齿轮箱200上的输出轴孔，放置清洗液泄露。
[0060]
请参照图1和图2，在本发明中，所述主体1的上端对应所述托盘11设置电机6，所述电机6用以与所述齿轮箱200的驱动轴连接，以驱动所述齿轮箱200内部的齿轮转动，如此，加快清洗效率，提升清洗效果。
[0061]
此外，所述电机6也沿横向活动安装于所述主体1，方便所述电机6靠近所述托盘11，以便于连接所述齿轮箱200的驱动轴，清洗完毕后，也可快速远离所述齿轮箱200，比便于与下一托盘11上的齿轮箱200配合。
[0062]
具体地，所述主体1上端设置沿横向活动安装于所述主体1的电机滑台13。所述电机滑台13可通过电机、丝杆和直线导轨实现沿横向滑动。
[0063]
本发明中，所述进油对接结构3和所述出油对接结构3可与滤油循环系统7连接，所述滤油循环系统7包括粗过滤器71、电机泵72、清洁度检测仪73以及精过滤器74组成(请参照图12)。
[0064]
本实施例的工作流程为：所述齿轮箱200放置于所述托盘11上；所述多个辊子使所述托盘11运动至所述升降机构5上方，所述升降机构5带动所述托盘11上升；所述滑台13靠近所述托盘11，所述夹持机构2夹持固定所述齿轮箱200；所述托盘固定结构51固定所述托盘11，所述升降机构5下降，所述托盘11与所述齿轮箱200分离；所述夹持机构2转动，所述齿轮箱200上的出油口位于齿轮箱200内腔的最低位置；开始循环清洗所述齿轮箱200的内腔；清洗完毕，夹持机构2转动复位，进油对接结构3和出油对接结构3脱离所述齿轮箱200，升降机构5上升，夹持机构2放松，升降机构5带动所述托盘11降落至所述多个辊子上，所述多个辊子转动使得所述托盘11离开本设备，清洗结束。
[0065]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。