一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置及饮料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌水箱冲洗装置，尤其涉及一种用于饮料生产设备的水箱杀菌装置及饮料生产设备。


背景技术：

2.在现有的易拉罐饮料生产工艺过程中，对于易拉罐的冲洗用水均由专用水管供水进行冲洗。因此，对于专用水管需要定期进行就地原位清洗(即：cip清洗)以确保冲洗系统中水管喷嘴等整套设备的卫生符合质量控制要求。通常情况下，一般通过供水管将热水输送到洗罐槽，并对洗罐槽内的易拉罐进行清洗后，再将清洗后的热水直接排放到外部的水沟内，并未对热水进行回收利用，浪费资源。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置，其能够对洗罐槽清洗后的热水进行回收，避免资源浪费。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种饮料生产设备，其能够对洗罐槽清洗后的热水进行回收，避免资源浪费。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置，包括洗罐供水管和洗罐槽；所述洗罐供水管与洗罐槽的进水口连通，用于将外部热水输送到洗罐槽对所述洗罐槽进行清洗；所述洗罐槽清洗装置包括cip热水回收管；所述cip热水回收管设于洗罐槽与产品灭菌水箱之间，用于将洗罐槽清洗后的热水输送到产品灭菌水箱，对所述产品灭菌水箱进行杀菌和/或升温。
7.进一步地，所述洗罐槽的出水口还设有阀门；所述阀门的进水口与洗罐槽的出水口连通、第一出水口与cip热水回收管连通、第二出水口与排水管连通；通过关闭或启动阀门，将洗罐槽清洗后的热水通过cip热水回收管输送到产品灭菌水箱或输送到排水管排出到外部。
8.进一步地，所述阀门为手动阀门。
9.进一步地，所述阀门为电动阀门。
10.进一步地，位于洗罐槽内的洗罐供水管上设有喷嘴；洗罐供水管内的热水通过喷嘴喷洒到洗罐槽的内壁上，对洗罐槽进行清洗。
11.进一步地，所述喷嘴有多个，多个喷嘴交错左右80度～85度斜角设置。
12.进一步地，洗罐槽的出水口位于洗罐槽的底部。
13.进一步地，所述产品灭菌水箱包括升温水箱、第一灭菌水箱、第二灭菌水箱、第三灭菌水箱和降温水箱；其中，cip热水回收管与升温水箱连通，用于将热水输送到升温水箱；所述升温水箱与降温水箱连通；所述第一灭菌水箱通过第二灭菌水箱与第三灭菌水箱连通；所述第三灭菌水箱与第一灭菌水箱连通；第三灭菌水箱还与降温水箱连通。
14.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
15.一种饮料生产设备，所述饮料生产设备包括产品灭菌水箱和如本实用新型的目的之一采用的一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置；其中，洗罐槽清洗装置的洗罐槽通过cip热水回收管与产品灭菌水箱连通，用于将洗罐槽清洗后的热水通过cip热水回收管输送到产品灭菌水箱。
16.进一步地，所述饮料生产设备为易拉罐生产设备。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过在洗罐槽与产品灭菌水箱之间增加cip热水回收管，用于对洗罐槽清洗后的热水进行回收并输送到产品灭菌水箱，用于对产品灭菌水箱进行升温、杀菌的作用，同时还可减少产品灭菌水箱的杀菌注水量，节省资源。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置中洗罐供水管、洗罐槽、产品灭菌水箱的连接示意图。
20.图中：1、洗罐供水管；2、洗罐槽；21、喷嘴；3、cip热水回收管；4、阀门；5、排水管；6、产品灭菌水箱；61、升温水箱；62、第一灭菌水箱；63、第二灭菌水箱；64、第三灭菌水箱；65、降温水箱。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.本实用新型提供一种优选的实施例，一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置，如图1所示，洗罐槽清洗装置包括洗罐供水管1和洗罐槽2。洗罐供水管 1与洗罐槽2的进水口连通，用于将外部热水输送到洗罐槽2内，对洗罐槽2的内壁进行清洗。
23.优选地，洗罐槽清洗装置还包括cip热水回收管3，其设于洗罐槽2与产品灭菌水箱6之间。其中，产品灭菌水箱6是指饮料生产设备中，用于对饮料产品进行灭菌的水箱。在饮料生产设备中，洗罐槽2，用于对饮料产品的包装罐或包装瓶进行清洗的设备。产品灭菌水箱6，用于对饮料产品进行杀菌，比如采用巴氏杀菌工艺对饮料产品进行灭菌。具体地，本实用新型应用易拉罐饮料产品的生产。
24.通过cip热水回收管3，用于将对洗罐槽2冲洗后的热水通过cip热水回收管3输送到产品灭菌水箱6内，对产品灭菌水箱6进行灭菌处理。由于洗罐槽2 清洗后的热水的水质较为符合杀菌剂水质要求，因此，本实用新型通过将洗罐槽2与产品灭菌水箱6连通，可将洗罐槽2清洗后的热水输送到产品灭菌水箱6，以实现对产品灭菌水箱6的灭菌作用，进一步可减少原有对于产品灭菌水箱6 进行杀菌时输送的注水量，达到就地清洗的热水的二次回收与重复利用的目的。
25.进一步地，洗罐槽2的出水口设有阀门4。其中，阀门4的进水口与洗罐槽 2的出水口连通、第一出水口与cip热水回收管3连通、第二出水口与排水管5 连通。通过阀门4来控制洗罐槽2清洗后的热水通过cip热水回收管3输送到产品灭菌水箱6或将热水通过排水管5
排除到外部。
26.由于产品灭菌水箱6一般是定期清理，因此，本实施例通过设置阀门4来控制热水的流向。当产品灭菌水箱6需要灭菌时，将阀门4关闭，则热水从洗罐槽2的出口流向cip热水回收管3，进而输送到产品灭菌水箱6内。当产品灭菌水箱6不需要灭菌时，将阀门4开启，则热水直接从洗罐槽2的出口排出到外部，通过排水管5排出到外部回收装置或水沟等。
27.更为具体地，位于洗罐槽2内的洗罐供水管1上设有多个喷嘴21，多个喷嘴21之间交错左右80～85
°
斜角进行设置，从而使得洗罐供水管1内的热水通过喷嘴21喷出的水冲洗至洗罐槽2的罐底最深边缘，使得整个空罐内壁均冲洗得到，洗罐槽2清洗后的热水再通过洗罐槽2的出水口排出。
28.更为优选地，喷嘴21与洗罐槽2的罐底的缩颈内径平衡。喷嘴21的直径为51-51毫米，长度为5-7毫米。
29.优选地，洗罐槽2的出水口设于洗罐槽2的底部，从而使得cip热水回收管3位于洗罐槽2的底部。这样，对洗罐槽2清洗后的热水会自动从高到低流向cip热水回收管3，进而进入产品灭菌水箱6内。
30.更为具体地，阀门4为电动阀门或手动阀门。通过产品灭菌水箱6是否需要灭菌来实现对阀门4的自动控制或手动控制。当阀门4为电动阀门时，通过将阀门4与外部的控制设备连通，当需要启动或关闭阀门4时，通过控制设备控制阀门4的启动与关闭。
31.更为具体地，产品灭菌水箱6为巴氏杀菌机水箱，包括升温水箱61、灭菌水箱和降温水箱65。其中，灭菌水箱包括第一灭菌水箱62、第二灭菌水箱63 和第三灭菌水箱64。cip热水回收管3与升温水箱61连通，用于将热水输送到升温水箱61内，用于对升温水箱61进行升温，同时可起到对水箱进行杀菌的作用。
32.升温水箱61还与降温水箱65连通，将通过升温水箱61换热后的凉水输送到降温水箱65进行降温处理。
33.第一灭菌水箱62通过第二灭菌水箱63与第三灭菌水箱64连通。第三灭菌水箱64还与第一灭菌水箱62连通。第三灭菌水箱64与降温水箱65连通。
34.本实用新型通过加装cip热水回收管3，可周期性的将用于洗罐槽2清洗的热水回收至巴氏杀菌机使用。具体地，比如设定洗罐槽2清洗时间为30分钟，也即，洗罐供水管1的热水供应30分钟，采用2.0bar的冲洗压力对洗罐槽2进行冲洗时，每次可回收12t-13t的热水。这样，在巴氏杀菌机水箱进行灭菌时，每次可节省注水量12t-13t。同时，由于热水的温度大约为80℃左右，可有效杀灭巴氏杀菌机水箱内低温区以及循环水箱的常规菌落，起到同步消毒水箱的作用。
35.基于本实用新型提供的一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置，本实用新型还提供另外一实施例，一种饮料生产设备，包括产品灭菌水箱和本实用新型提供的一种用于饮料生产设备的洗罐槽清洗装置。其中，洗罐槽清洗装置的洗罐槽通过cip热水回收管与产品灭菌水箱连通，用于将洗罐槽清洗后的热水通过cip热水回收管输送到产品灭菌水箱。
36.更为具体地，本实施例中的饮料生产设备为易拉罐饮料生产设备，可用于易拉罐饮料的生产。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。