一种用于工件清理的自动吹风装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于工件清理的自动吹风装置。


背景技术：

2.进行工件钻孔以及加工过盈内螺纹等机械加工工序时，为了保证加工质量，每个孔需加注攻丝油，加工后金属沫聚集在孔底，难以清除，需手动使用压缩空气逐个孔进行清理，共2道工序，每道工序需0.5h，每个月加工30件，清理金属屑的时间为30h每月，浪费时间，影响设备利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于工件清理的自动吹风装置，使用方便、可靠性高以及清理速度快的自动清理装置可节省大量的工件清理时间。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于工件清理的自动吹风装置，包括刀柄、风管连接器、压缩空气接口、风管、挡屑板，其中：
6.所述刀柄安装在机床上，所述风管连接器装夹于刀柄的前端，其内部设计有进气流道，所述压缩空气接口垂直连接于风管连接器上且与进气流道连通；所述风管连接于风管连接器的前端，所述挡屑板位于风管、风管连接器的连接处。
7.进一步地，风管连接器的一端设置有与刀柄配合的夹装段。
8.进一步地，所述风管端部设有密封挡块，内部设有出气流道，所述风管连接器与风管通过密封挡块实现密封连接。
9.进一步地，所述压缩空气接口与风管连接器为密封连接。
10.进一步地，所述挡屑板由固定磁体固定于风管连接器前端；所述挡屑板为pvc材质，中心位置设有第一通孔且第一通孔直径大于风管外径。
11.进一步地，所述固定磁体中心位置设有第二通孔且第二通孔直径大于风管外径。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
13.本实用新型拆装方便，可以根据被清理件的形状选择相应的风管；风管细长可清理工件中孔径较小以及较深的孔；挡屑板可以防止切屑、油液以及冷却液因强风溅起而弄脏机床主轴；可以根据机床设置实现自动清理，节省人力；成本低廉。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为风管连接器及压缩空气接口装配体剖面图；
16.图3为风管剖面图；
17.图4为挡屑板示意图；
18.图5为固定磁体示意图。
19.图中标号说明：1刀柄，2风管连接器，3压缩空气接口，4风管，5挡屑板，6固定磁体，7进气流道，8密封挡块，9出气流道，10第一通孔，11第二通孔。
具体实施方式
20.本实用新型提供了一种用于工件清理的自动吹风装置，使用应用较为广泛的刀柄1作为夹具，固定于机床主轴，通过对机床的数控系统进行设定，使该自动吹风装置能够实现自动化工件清理。
21.参见附图，本实用新型的一种用于工件清理的自动吹风装置，包括刀柄1、风管连接器2、压缩空气接口3、风管4、挡屑板5，其中：
22.所述刀柄1为机械加工常用刀柄1，安装在机床上；所述风管连接器2装夹于刀柄1的前端，其内部设计有进气流道7，所述压缩空气接口3垂直连接于风管连接器2上且二者内部连通；所述风管4连接于风管连接器2的前端，所述挡屑板5位于风管4、风管连接器2的连接处。
23.所述风管4可根据要清理的工件形状，更改长短等尺寸；风管连接器2作为连接风管4和压缩空气接口3的重要连接部分，风管连接器2、压缩空气接口3共同构成倒t型结构，风管连接器2内部设有进气流道7；风管连接器2的一端设置有与刀柄1配合的夹装段，参见图2中风管4的左端。
24.所述风管4与风管连接器2为密封连接；风管4端部设有密封挡块8，内部设有出气流道9，所述风管连接器2与风管4通过密封挡块8实现密封连接。
25.所述压缩空气接口3与风管连接器2为密封连接。
26.所述挡屑板5由固定磁体6固定于风管连接器2前端；所述挡屑板5为pvc材质，中心位置设有第一通孔10且第一通孔10直径大于风管4外径。
27.所述固定磁体6中心位置设有第二通孔11且第二通孔11直径大于风管4外径。
28.本实用新型提供的工件清理具体操作步骤如下：
29.将风管连接器2与风管4进行连接并锁紧(例如可采用螺纹连接结构)；将压缩空气接口3安装于风管连接器2；待安装完成后，将安装完成的风管连接器2装夹于三轴数控机床的刀柄1上；依次将挡屑板5以及固定磁体6安装于风管4上，固定磁体6起到固定挡屑板5的作用；从压缩空气接口3给压缩空气，测试吹风装置内部空气流道是否畅通；待测试完成并无误后，将安装完成的自动吹风装置安装于机床上。当机床上通过刀具加工完毕之后，通过机床内部换刀程序将其更换为吹风装置，最后通过对机床的设置实现工件的自动清理。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，包括刀柄(1)、风管连接器(2)、压缩空气接口(3)、风管(4)、挡屑板(5)，其中：所述刀柄(1)安装在机床上，所述风管连接器(2)装夹于刀柄(1)的前端，其内部设计有进气流道(7)，所述压缩空气接口(3)垂直连接于风管连接器(2)上且与进气流道(7)连通；所述风管(4)连接于风管连接器(2)的前端，所述挡屑板(5)位于风管(4)、风管连接器(2)的连接处。2.根据权利要求1所述的用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，风管连接器(2)的一端设置有与刀柄(1)配合的夹装段。3.根据权利要求1所述的用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，所述风管(4)端部设有密封挡块(8)，内部设有出气流道(9)，所述风管连接器(2)与风管(4)通过密封挡块(8)实现密封连接。4.根据权利要求1所述的用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，所述压缩空气接口(3)与风管连接器(2)为密封连接。5.根据权利要求1所述的用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，所述挡屑板(5)由固定磁体(6)固定于风管连接器(2)前端；所述挡屑板(5)为pvc材质，中心位置设有第一通孔(10)且第一通孔(10)直径大于风管(4)外径。6.根据权利要求5所述的用于工件清理的自动吹风装置，其特征在于，所述固定磁体(6)中心位置设有第二通孔(11)且第二通孔(11)直径大于风管(4)外径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于工件清理的自动吹风装置，包括刀柄、风管连接器、压缩空气接口、风管、挡屑板，其中：所述刀柄安装在机床上，所述风管连接器装夹于刀柄的前端，其内部设计有进气流道，所述压缩空气接口垂直连接于风管连接器上且与进气流道连通；所述风管连接于风管连接器的前端，所述挡屑板位于风管、风管连接器的连接处。本实用新型拆装方便，可以根据被清理件的形状选择相应的风管；风管细长可清理工件中孔径较小以及较深的孔；挡屑板可以防止切屑、油液以及冷却液因强风溅起而弄脏机床主轴；可以根据机床的设置实现自动清理，节省人力；成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：宿广义 卢岩 王小伟 王臣文 马文华 栾占威
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/1