一种竹筷自动破坯分段装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹筷生产技术领域，具体为一种竹筷自动破坯分段装置。


背景技术：

2.筷子的使用，是我国的传统文化之一，也是我们日常生活中吃饭必备的工具，生产筷子的材料有多种，其中大部分是以竹子为原材料所制造。竹筷子的生产，是将长条的原材料切割成一段一段，然后进行后期加工后制成。
3.现有的竹筷自动破坯分段装置无法对竹子进行固定，竹子在分段切割时会发生偏移，影响分段效率与质量，现有的竹筷自动破坯分段装置一次只能将竹子进行一次分段，导致生产效率过低，且在长时间切割分段后，现有的竹筷自动破坯分段装置的刀片不便于进行更，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种竹筷自动破坯分段装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种竹筷自动破坯分段装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种竹筷自动破坯分段装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的前端外表面设置有安装座，所述安装座的上端设置有液压泵，所述安装座的下端外表面设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有用于提高刀片拆卸便捷性的可拆卸组件，所述可拆卸组件的外表面设置有用于提高竹筷分段效率的圆形环刃装置，所述底座的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有滑块，所述滑块的上端设置有放置板，所述放置板的上端外表面设置有用于提高竹筷固定稳固性和便捷性的螺旋固定夹持装置。
7.进一步的，所述螺旋固定夹持装置包括固定夹板，所述固定夹板的前端外表面开设有弧形固定槽，所述固定夹板的前端外表面固定安装有导轨，所述导轨的另一端设置有螺纹座，所述螺纹座的中部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端设置有夹块，所述夹块的后端外表面开设有弧形限位槽，所述夹块的两侧外表面与导轨之间设置有滑板，所述螺纹丝杆的另一端设置有转把。
8.进一步的，所述固定夹板与放置板的上端外表面固定连接，所述螺纹丝杆的一端与夹块螺纹连接，所述夹块通过螺纹丝杆与螺纹座活动连接，所述夹块通过滑板与导轨活动连接。
9.进一步的，所述可拆卸组件包括安装轴，所述安装轴的外表面固定安装有限位环，所述安装轴的下端连接有螺纹安装杆，所述螺纹安装杆的外表面设置有固定螺帽。
10.进一步的，所述安装轴与活塞杆固定连接，所述固定螺帽与螺纹安装杆螺纹连接，所述圆形环刃装置通过固定螺帽与螺纹安装杆可拆卸连接。
11.进一步的，所述圆形环刃装置包括安装圆环，所述安装圆环的外表面固定安装有分段刀片，所述分段刀片的另一端固定安装有固定圆环。
12.进一步的，所述分段刀片均匀分布于安装圆环和固定圆环之间，所述圆形环刃装置通过安装圆环与螺纹安装杆活动连接。
13.进一步的，所述圆形环刃装置通过活塞杆与安装座活动连接，所述放置板通过滑块与滑槽滑动连接，所述螺旋固定夹持装置通过滑槽和滑块与底座活动连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹筷自动破坯分段装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种竹筷自动破坯分段装置，通过设置有螺旋固定夹持装置，在对竹子进行破坯分段前，先通过滑块和滑槽将放置板上的螺旋固定夹持装置拉出，将竹子贴紧弧形固定槽内，转动转把，使得螺纹丝杆在螺纹座的中部旋转后，带动夹块通过滑板在导轨上向固定夹板移动，直至弧形限位槽将竹子与弧形固定槽固定，大大减小了竹子在分段切割时的形变量，减少了对原材料的拉扯力，从而极大程度上避免了竹子在分段切割时发生偏移，增加了筷子宽度的精确度，提高了筷子生产的质量，同时还可以避免竹子在切割时受力后发生弹起，提高了安全性。
17.2、该一种竹筷自动破坯分段装置，通过设置有圆形环刃装置和可拆卸组件，圆形环刃装置可以同时对整个竹子进行分段切割，大大的提高了生产效率，可拆卸组件可以提高对圆形环刃装置更换的便捷性，提高了对装置维护的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种竹筷自动破坯分段装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种竹筷自动破坯分段装置的螺旋固定夹持装置的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型一种竹筷自动破坯分段装置的可拆卸组件的整体结构示意图。
21.图4为本实用新型一种竹筷自动破坯分段装置的圆形环刃装置的整体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑块；4、放置板；5、螺旋固定夹持装置；501、固定夹板；502、弧形固定槽；503、导轨；504、螺纹座；505、螺纹丝杆；506、夹块；507、弧形限位槽；508、滑板；509、转把；6、安装座；7、液压泵；8、活塞杆；9、可拆卸组件；901、安装轴；902、限位环；903、螺纹安装杆；904、固定螺帽；10、圆形环刃装置；1001、安装圆环；1002、固定圆环；1003、分段刀片；11、滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，一种竹筷自动破坯分段装置，包括底座1，底座1的上端外表面固
定安装有支撑板2，支撑板2的前端外表面设置有安装座6，安装座6的上端设置有液压泵7，安装座6的下端外表面设置有活塞杆8，活塞杆8的下端设置有用于提高刀片拆卸便捷性的可拆卸组件9，可拆卸组件9的外表面设置有用于提高竹筷分段效率的圆形环刃装置10，底座1的上端外表面开设有滑槽11，滑槽11的内表面设置有滑块3，滑块3的上端设置有放置板4，放置板4的上端外表面设置有用于提高竹筷固定稳固性和便捷性的螺旋固定夹持装置5。
26.螺旋固定夹持装置5包括固定夹板501，固定夹板501的前端外表面开设有弧形固定槽502，固定夹板501的前端外表面固定安装有导轨503，导轨503的另一端设置有螺纹座504，螺纹座504的中部设置有螺纹丝杆505，螺纹丝杆505的一端设置有夹块506，夹块506的后端外表面开设有弧形限位槽507，夹块506的两侧外表面与导轨503之间设置有滑板508，螺纹丝杆505的另一端设置有转把509。
27.固定夹板501与放置板4的上端外表面固定连接，螺纹丝杆505的一端与夹块506螺纹连接，夹块506通过螺纹丝杆505与螺纹座504活动连接，夹块506通过滑板508与导轨503活动连接。
28.实施例2
29.如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础上设置有可拆卸组件9和圆形环刃装置10，可拆卸组件9包括安装轴901，安装轴901的外表面固定安装有限位环902，安装轴901的下端连接有螺纹安装杆903，螺纹安装杆903的外表面设置有固定螺帽904。
30.安装轴901与活塞杆8固定连接，固定螺帽904与螺纹安装杆903螺纹连接，圆形环刃装置10通过固定螺帽904与螺纹安装杆903可拆卸连接。
31.圆形环刃装置10包括安装圆环1001，安装圆环1001的外表面固定安装有分段刀片1003，分段刀片1003的另一端固定安装有固定圆环1002。
32.分段刀片1003均匀分布于安装圆环1001和固定圆环1002之间，圆形环刃装置10通过安装圆环1001与螺纹安装杆903活动连接。
33.圆形环刃装置10通过活塞杆8与安装座6活动连接，放置板4通过滑块3与滑槽11滑动连接，螺旋固定夹持装置5通过滑槽11和滑块3与底座1活动连接。
34.相对于实施例1增加了可拆卸组件9和圆形环刃装置10，圆形环刃装置10可以同时对整个竹子进行分段切割，大大的提高了生产效率，可拆卸组件9可以提高对圆形环刃装置10更换的便捷性，提高了对装置维护的效率。
35.工作原理
36.在对竹子进行破坯分段前，先通过滑块3和滑槽11将放置板4上的螺旋固定夹持装置5拉出，将竹子贴紧弧形固定槽502内，转动转把509，使得螺纹丝杆505在螺纹座504的中部旋转后，带动夹块506通过滑板508在导轨503上向固定夹板501移动，直至弧形限位槽507将竹子与弧形固定槽502固定，大大减小了竹子在分段切割时的形变量，减少了对原材料的拉扯力，从而极大程度上避免了竹子在分段切割时发生偏移，增加了筷子宽度的精确度，提高了筷子生产的质量，同时还可以避免竹子在切割时受力后发生弹起，提高了安全性，完成竹子固定后，启动液压泵7后，活塞杆8带动圆形环刃装置10下压对竹子进行分段切割，圆形环刃装置10可以同时对整个竹子进行分段切割，大大的提高了生产效率，可拆卸组件9可以提高对圆形环刃装置10更换的便捷性，提高了对装置维护的效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用
来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。