一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及线缆技术领域，具体为一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置及其使用方法。


背景技术：

2.品种钢指的是含碳量0.30-0.60％的中碳碳结钢和合金结构钢，一般在调质状态下使用，也有再经高频感应加热表面淬火，提高表面硬度，用以制造在重载荷和冲击条件下工作的耐磨件，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎；现有的线缆收卷装置大多结构死板，无法在收卷的过程中对线缆进行清洁，且需要人工将收卷后的线缆进行搬运，具有一定的危险性，不便于实际中的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部对称滑动连接有夹紧块，所述底板的顶部对称固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧对称设有滑动板，所述滑动板的一侧转动连接有转动座，所述转动座的一侧设有卡盘，所述底板的顶部设有收集箱，所述收集箱的顶部设有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有清洁筒，所述清洁筒的内部设有清洁刷。
6.优选的，所述固定座的内部转动连接有传动丝杆，所述滑块与传动丝杆螺纹连接，所述固定座的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与传动丝杆固定连接，所述升降板的内部转动连接有双向丝杆，所述夹紧块与双向丝杆螺纹连接，所述升降板的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与双向丝杆固定连接。
7.优选的，所述底板的内部对称设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的一侧转动连接有第二齿轮，所述转动座的一端设有与第二齿轮配合使用的第一齿轮，所述固定板的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与转动辊固定连接。
8.优选的，所述滑动座的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与第二齿轮之间通过传动皮带传动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有限位块。
9.优选的，所述固定箱的内部设有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧设有第三齿轮，所述清洁筒的外侧设有与第三齿轮配合使用的齿槽，所
述收集箱的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的一端设有与第二锥齿轮配合使用的第一锥齿轮。
10.优选的，所述传动轴的外侧设有螺旋输送叶，所述收集箱的内部对称设有输送带，所述收集箱的内部且位于输送带的一侧设有磁辊，所述收集箱的内部且位于输送带的下方设有收集盒。
11.优选的，所述滑动板的一侧固定连接有传动杆，所述固定板的一侧设有与传动杆配合使用的限位槽，所述限位槽的内部设有与传动杆配合使用的传动块，所述固定板的内部设有第三气缸，所述第三气缸的输出端与传动块固定连接，所述传动块的一侧设有与传动杆配合使用的电磁铁。
12.优选的，所述滑动座的一侧设有第四电机，所述第四电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述固定座的一侧设有控制器，所述第一电机、第二电机、第一气缸、第三电机、第二气缸、第四电机、第三气缸、第五电机、输送带和电磁铁均与控制器电性连接。
13.本发明还公开了一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一：线缆收卷，将卷线辊通过卡盘进行安装，将线缆的一端与卷线辊进行固定，通过控制器启动第二气缸，第二气缸的输出端带动滑动座进行移动，使得第二齿轮移动到达第一齿轮的一侧，通过控制器启动第四电机，第四电机的输出端带动往复丝杆进行转动，往复丝杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动转动座进行转动，对线缆进行收卷；
15.步骤二：线缆清洁，通过控制器启动第五电机，第五电机的输出端带动转轴进行转动，转轴带动第三齿轮进行转动，第三齿轮通过齿槽带动清洁筒进行转动，清洁刷对线缆进行清洁；
16.步骤三：灰尘收集，清洁线缆产生的灰尘进入收集箱的内部，通过螺旋输送叶进行输送，灰尘继续掉落时，通过输送带和磁辊对灰尘中的铁屑进行收集，便于后续的回收利用；
17.步骤四：线缆放置，通过控制器启动第二电机，第二电机的输出端带动传动丝杆进行转动，传动丝杆带动滑块进行移动，滑块带动升降板进行移动，启动第三电机，第三电机的输出端带动双向丝杆转动，双向丝杆带动夹紧块移动对卷线辊进行夹持，启动电磁铁对传动杆进行吸附，启动第三气缸带动传动块进行移动，从而带动传动杆移动，使得卡盘脱离卷线辊，即可取下卷线辊，启动第一气缸，第一气缸的输出端带动升降板移动将卷线辊放置到地面。
18.本发明所达到的有益效果是：通过设置了滑块、第一气缸、升降板和夹紧块实现了便于对卷线辊进行更换的功能；通过设置了清洁筒、清洁刷、第三齿轮和齿槽实现了便于对线缆进行清洁的功能；通过设置了传动轴、螺旋输送叶、输送带、磁辊和收集盒实现了便于对铁屑进行收集的功能；通过设置了往复丝杆和限位块实现了便于对线缆进行排列的功能，便于进行收卷，实用性强。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的剖面图；
22.图3是本发明固定板的侧视图；
23.图4是本发明固定板的内部结构示意图；
24.图5是本发明滑动座的侧视图；
25.图6是本发明局部a的放大图；
26.图7是本发明局部b的放大图；
27.图8是本发明局部c的放大图。
28.图中：1、固定板；2、底板；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、滑动座；6、收集箱；7、固定箱；8、转动辊；9、卡盘；10、转动座；11、固定座；12、滑动板；13、第一电机；14、传动丝杆；15、滑块；16、第二电机；17、第一气缸；18、升降；19、第三电机；20、夹紧块；21、双向丝杆；22、第二气缸；23、往复丝杆；24、传动皮带；25、第四电机；26、限位槽；27、传动块；28、第三气缸；29、限位块；30、齿槽；31、清洁筒；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、传动轴；35、第三齿轮；36、转轴；37、第五电机；38、螺旋输送叶；39、输送带；40、磁辊；41、收集盒；42、传动杆；43、电磁铁。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
31.一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置，包括底板2，底板2的顶部固定连接有固定座11，固定座11的内部滑动连接有滑块15，便于滑块15移动带动第一气缸17进行移动，滑块15的底部设有第一气缸17，第一气缸17的输出端固定连接有升降板18，便于第一气缸17的输出端带动升降板18进行升降；升降板18的底部对称滑动连接有夹紧块20，便于夹紧块20移动对卷线辊进行夹持；底板2的顶部对称固定连接有固定板1，固定板1的一侧转动连接有转动辊8，便于转动辊8进行转动对线缆进行收卷；转动辊8的外侧对称设有滑动板12，滑动板12的一侧转动连接有转动座10，便于带动卷线辊转动对线缆进行收卷；转动座10的一侧设有卡盘9，便于对卷线辊进行固定；底板2的顶部设有收集箱6，便于对铁屑进行收集；收集箱6的顶部设有固定箱7，固定箱7的内部转动连接有清洁筒31，清洁筒31的内部设有清洁刷，便于对线缆进行清洁。
32.进一步的，固定座11的内部转动连接有传动丝杆14，滑块15与传动丝杆14螺纹连接，固定座11的一侧设有第二电机16，第二电机16的输出端与传动丝杆14固定连接，升降板18的内部转动连接有双向丝杆21，夹紧块20与双向丝杆21螺纹连接，升降板18的一侧设有第三电机19，第三电机19的输出端与双向丝杆21固定连接，便于滑块15进行移动，便于第三电机19带动夹紧块20移动对卷线辊进行夹持。
33.进一步的，底板2的内部对称设有第二气缸22，第二气缸22的输出端与滑动座5固
定连接，滑动座5的一侧转动连接有第二齿轮4，转动座10的一端设有与第二齿轮4配合使用的第一齿轮3，固定板1的外侧设有第一电机13，第一电机13的输出端与转动辊8固定连接，便于第一电机13带动转动辊8进行转动。
34.进一步的，滑动座5的一侧转动连接有往复丝杆23，往复丝杆23与第二齿轮4之间通过传动皮带24传动连接，往复丝杆23的外侧螺纹连接有限位块29，便于往复丝杆23带动第二齿轮4进行转动。
35.进一步的，固定箱7的内部设有第五电机37，第五电机37的输出端固定连接有转轴36，转轴36的外侧设有第三齿轮35，清洁筒31的外侧设有与第三齿轮35配合使用的齿槽30，收集箱6的内部转动连接有传动轴34，传动轴34的一端固定连接有第二锥齿轮33，转轴36的一端设有与第二锥齿轮33配合使用的第一锥齿轮32，便于带动传动轴34进行转动。
36.进一步的，传动轴34的外侧设有螺旋输送叶38，收集箱6的内部对称设有输送带39，收集箱6的内部且位于输送带39的一侧设有磁辊40，收集箱6的内部且位于输送带39的下方设有收集盒41，便于对铁屑进行收集。
37.进一步的，滑动板12的一侧固定连接有传动杆42，固定板1的一侧设有与传动杆42配合使用的限位槽26，限位槽26的内部设有与传动杆42配合使用的传动块27，固定板1的内部设有第三气缸28，第三气缸28的输出端与传动块27固定连接，传动块27的一侧设有与传动杆42配合使用的电磁铁43，便于带动滑动板12进行移动。
38.进一步的，滑动座5的一侧设有第四电机25，第四电机25的输出端与往复丝杆23固定连接，固定座11的一侧设有控制器，第一电机13、第二电机16、第一气缸17、第三电机19、第二气缸22、第四电机25、第三气缸28、第五电机37、输送带39和电磁铁43均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
39.本发明还公开了一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一：线缆收卷，将卷线辊通过卡盘9进行安装，将线缆的一端与卷线辊进行固定，通过控制器启动第二气缸22，第二气缸22的输出端带动滑动座5进行移动，使得第二齿轮4移动到达第一齿轮3的一侧，通过控制器启动第四电机25，第四电机25的输出端带动往复丝杆23进行转动，往复丝杆23带动第二齿轮4进行转动，第二齿轮4带动第一齿轮3进行转动，从而带动转动座10进行转动，对线缆进行收卷；
41.步骤二：线缆清洁，通过控制器启动第五电机37，第五电机37的输出端带动转轴36进行转动，转轴36带动第三齿轮35进行转动，第三齿轮35通过齿槽30带动清洁筒31进行转动，清洁刷对线缆进行清洁；
42.步骤三：灰尘收集，清洁线缆产生的灰尘进入收集箱6的内部，通过螺旋输送叶38进行输送，灰尘继续掉落时，通过输送带39和磁辊40对灰尘中的铁屑进行收集，便于后续的回收利用；
43.步骤四：线缆放置，通过控制器启动第二电机16，第二电机16的输出端带动传动丝杆14进行转动，传动丝杆14带动滑块15进行移动，滑块15带动升降板18进行移动，启动第三电机19，第三电机19的输出端带动双向丝杆21转动，双向丝杆21带动夹紧块20移动对卷线辊进行夹持，启动电磁铁43对传动杆42进行吸附，启动第三气缸28带动传动块27进行移动，从而带动传动杆42移动，使得卡盘9脱离卷线辊，即可取下卷线辊，启动第一气缸17，第一气
缸17的输出端带动升降板18移动将卷线辊放置到地面。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。