一种管材上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工领域，具体为一种管材上料装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
3.管材在加工时，在每个加工流程之前，一般都需要进行上料操作，传统多通过输送装置进行连续上料，但是对于多步骤加工的不同的加工设备，中间还需要物料的转运环节，需要依靠人力进行搬运；对于不同高度的加工设备需要人工进行上料调节操作，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材上料装置，包括移动底座、支架和上料箱，所述支架平行设置有两个，且均垂直固定在移动底座两端，上料箱置于两支架之间；两所述支架内分别嵌装一个直线导轨，上料箱两侧分别与两直线导轨自带的滑块固接；所述上料箱为顶面开放的箱体结构，其一侧面设置有向下倾斜延伸的出料口，出料口末端衔接有可翻转调节的挡料板；所述上料箱内腔底部设置有与出料口衔接的导料底板，导料底板倾斜设置，其上端通过转接板与振动电机连接。
6.优选的，所述移动底座底部安装有多个带刹车结构的万向轮。
7.优选的，两所述支架相对面中部竖向开设有开口相对的通槽，两直线导轨自带的滑块分别由对应的通槽内穿出。
8.优选的，两所述支架相对面于通槽两侧分别开设一条竖向的限位槽，上料箱两侧面分别设置有嵌入限位槽内滑动的限位块。
9.优选的，所述挡料板一端与出料口衔接处转动连接，挡料板下方设置有推动其翻转的电动伸缩杆，电动伸缩杆一端转动安装在上料箱底部，另一端与挡料板底面转动连接。
10.优选的，所述导料底板下端与上料箱内壁转动连接，其上端与转接板下端转动连接，转接板竖向设置，其上端伸出上料箱，并弯折成置于上料箱外侧面的“l”型结构的连接板，振动电机安装在上料箱外部，其输出端向上与连接板固接。
11.优选的，所述转接板两侧与上料箱内壁滑动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置可移动的上料装置，能够在各个管材加工设备之间转移；同时设置可升降调节的上料箱，装料时下降至底部，出料时上升至与加工设备的进料口对接位置，灵活性强，不进方便了装料、上料操作，而且能够进行物料的批量转移，简化操作流程，
提高加工效率。
14.2、本实用新型在进料箱的出料口处设置可翻转调节的挡料板，能够控制管材的出料状态，便于间歇供料；进料箱提供了物料的存储空间，其内腔底部设置导料底板，并通过转接板与振动电机连接，能够在出料时对倾斜设置的导料底板进行振动处理，便于出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支架的具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的上料箱的具体结构示意图。
18.图中：1、移动底座；2、支架；3、上料箱；4、直线导轨；5、通槽；6、限位槽；7、出料口；8、挡料板；9、电动伸缩杆；10、导料底板；11、转接板；12、连接板；13、振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材上料装置，包括移动底座1、支架2和上料箱3，所述支架2平行设置有两个，且均垂直固定在移动底座1两端，上料箱3置于两支架2之间；两所述支架2内分别嵌装一个直线导轨4，上料箱3两侧分别与两直线导轨4自带的滑块固接；所述上料箱3为顶面开放的箱体结构，其一侧面设置有向下倾斜延伸的出料口7，出料口7末端衔接有可翻转调节的挡料板8；所述上料箱3内腔底部设置有与出料口7衔接的导料底板10，导料底板10倾斜设置，其上端通过转接板11与振动电机13连接。
23.进一步的，所述移动底座1底部安装有多个带刹车结构的万向轮。
24.进一步的，两所述支架2相对面中部竖向开设有开口相对的通槽5，两直线导轨4自带的滑块分别由对应的通槽5内穿出。
25.进一步的，两所述支架2相对面于通槽5两侧分别开设一条竖向的限位槽6，上料箱3两侧面分别设置有嵌入限位槽6内滑动的限位块。
26.进一步的，所述挡料板8一端与出料口7衔接处转动连接，挡料板8下方设置有推动其翻转的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9一端转动安装在上料箱3底部，另一端与挡料板8底面
转动连接。
27.进一步的，所述导料底板10下端与上料箱3内壁转动连接，其上端与转接板11下端转动连接，转接板11竖向设置，其上端伸出上料箱3，并弯折成置于上料箱3外侧面的“l”型结构的连接板12，振动电机13安装在上料箱3外部，其输出端向上与连接板12固接。
28.进一步的，所述转接板11两侧与上料箱3内壁滑动接触。
29.工作原理：可在支架2上安装集成操控面板，用于控制直线导轨4、电动伸缩杆9、振动电机13的启闭；各电气设备由外接电源进行供电。
30.工作时，若需要装料，则启动直线导轨4同步运行，将上料箱3下降至移动底座1上，进形装料操作(此时挡料板8向上翻转处于将出料口7遮挡状态)；然后将装置移动至加工设备处，启动直线导轨4，将上料箱3上升，使其出料口7与加工设备的进料口位置对应；然后启动电动伸缩杆9，拉动挡料板8翻转至与出料口7倾斜坡度一致位置，此时上料箱3内的管材沿出料口7依次滚出；通过电动伸缩杆9控制挡料板8的翻转角度，能够控制管材的出料状态，便于间歇供料。
31.在出料过程中，启动振动电机13，在转接板11的衔接下，导料底板10随之振动，便于上料箱3内的管材沿导料底板10向出料口7滚动。
32.同时本装置也可置于加工设备的出料端用于承接加工后的物料，然后再批量转移至下一加工设备处，灵活性强，不进方便了装料、上料操作，而且能够进行物料的批量转移，简化操作流程，提高加工效率。
33.值得注意的是：整个装置通过集成操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。