一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒加工领域，特别涉及一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件。


背景技术：

2.瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件是瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件中，对瓶盖进行输送的组件之一，用于瓶盖的移动输送，应用于各种瓶装辣椒生产线的使用场合；
3.但是现有的瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，瓶盖的接收角度调节不便，并且不能够多数量的堆积，不方便瓶盖接收使用，其次，瓶盖的顶出输送速度慢，无法快速的复位进行下一次的顶出输送，不方便瓶盖的输送使用，并且组件整体结构复杂，不方便生产线的配合使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件，包括固定安装块，所述固定安装块的一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的一侧安装有气缸推动杆，所述固定安装块的上端安装有输送机构，所述固定安装块的上端位于输送机构的上方安装有送盖机构，所述固定安装块的另一侧开设有两个对接螺孔。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括有推动挡块、推动环和导向槽，推动挡块安装在固定安装块的上端，推动环安装在推动挡块的一侧，导向槽开设在固定安装块的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸推动杆远离驱动气缸的一端与推动挡块固定连接，推动环的底部卡入至导向槽的内侧滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述送盖机构包括有安装架、瓶盖堆放架、锁紧杆和瓶盖输送架，安装架安装在固定安装块的上端，瓶盖堆放架和两个锁紧杆均安装在安装架的一侧，瓶盖输送架安装在两个锁紧杆的中间。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述瓶盖堆放架位于导向槽的上方，两个锁紧杆分别位于瓶盖堆放架的前方和后方，锁紧杆通过螺钉与瓶盖输送架固定连接，瓶盖输送架位于瓶盖堆放架的上方位置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸推动杆插入至驱动气缸的内部伸缩连接，气缸推动杆位于固定安装块的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的送盖机构，在瓶盖输送时，安装架通过锁紧杆对瓶盖输送架进行固定，并且瓶盖输送架能够围绕两个锁紧杆的中间进行角度的旋转调节，然后瓶盖输送架的一侧用于接收瓶盖，瓶盖顺着瓶盖输送架的
倾斜滑落至瓶盖堆放架的内部，再顺着瓶盖堆放架进入导向槽，并对多个瓶盖进行堆积，从而实现了瓶盖的多角度和多数量的快速接收，方便瓶盖接收使用；
13.通过设置的输送机构，瓶盖送出时，驱动气缸带动气缸推动杆顶出，然后气缸推动杆顶动推动挡块和推动环向一侧移动，使推动环将导向槽内的瓶盖顶出，推动环顶出一个瓶盖后，瓶盖堆放架内堆积的瓶盖落在推动挡块的上方，然后推动环复位后，瓶盖堆放架内的瓶盖再次掉落在导向槽内，等待下一次瓶盖的顶出，实现了瓶盖的快速顶出，并快速的复位进行下一次的顶出输送，配合送盖机构的瓶盖堆积，更方便瓶盖的输送使用，并且组件整体结构简单，反应迅速，更方便生产线的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件的输送机构的放大图；
16.图3为本实用新型一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件的俯视结构图。
17.图中：1、固定安装块；2、驱动气缸；3、气缸推动杆；4、输送机构；5、推动挡块；6、推动环；7、导向槽；8、送盖机构；9、安装架；10、瓶盖堆放架；11、锁紧杆；12、瓶盖输送架；13、对接螺孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现了技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件，包括固定安装块1，固定安装块1的一侧安装有驱动气缸2，驱动气缸2的一侧安装有气缸推动杆3，固定安装块1的上端安装有输送机构4，固定安装块1的上端位于输送机构4的上方安装有送盖机构8，固定安装块1的另一侧开设有两个对接螺孔13。
20.在本实施例中，为了对瓶盖进行输送设置了输送机构4，输送机构4包括有推动挡块5、推动环6和导向槽7，推动挡块5安装在固定安装块1的上端，推动环6安装在推动挡块5的一侧，导向槽7开设在固定安装块1的顶部。
21.在本实施例中，气缸推动杆3远离驱动气缸2的一端与推动挡块5固定连接，推动环6的底部卡入至导向槽7的内侧滑动连接。
22.在本实施例中，为了对瓶盖进行接收设置了输送机构4，送盖机构8包括有安装架9、瓶盖堆放架10、锁紧杆11和瓶盖输送架12，安装架9安装在固定安装块1的上端，瓶盖堆放架10和两个锁紧杆11均安装在安装架9的一侧，瓶盖输送架12安装在两个锁紧杆11的中间。
23.在本实施例中，瓶盖堆放架10位于导向槽7的上方，两个锁紧杆11分别位于瓶盖堆放架10的前方和后方，锁紧杆11通过螺钉与瓶盖输送架12固定连接，瓶盖输送架12位于瓶盖堆放架10的上方位置。
24.在本实施例中，气缸推动杆3插入至驱动气缸2的内部伸缩连接，气缸推动杆3位于固定安装块1的上方。
25.需要说明的是，本实用新型为一种瓶装辣椒生产线中的瓶盖输送组件，在使用时，固定安装块1通过对接螺孔13与生产线设备进行对接安装，瓶盖输送架12的一侧用于接收
瓶盖，瓶盖顺着瓶盖输送架12的倾斜滑落至瓶盖堆放架10的内部，再顺着瓶盖堆放架10进入导向槽7，通过驱动气缸2的运行，使驱动气缸2带动气缸推动杆3顶出，然后气缸推动杆3顶动推动挡块5和推动环6向一侧移动，使推动环6将导向槽7内的瓶盖顶出，完成瓶盖的输送。
26.本实用新型通过设置的送盖机构8，在瓶盖输送时，安装架9通过锁紧杆11对瓶盖输送架12进行固定，并且瓶盖输送架12能够围绕两个锁紧杆11的中间进行角度的旋转调节，然后瓶盖输送架12的一侧用于接收瓶盖，瓶盖顺着瓶盖输送架12的倾斜滑落至瓶盖堆放架10的内部，再顺着瓶盖堆放架10进入导向槽7，并对多个瓶盖进行堆积，从而实现了瓶盖的多角度和多数量的快速接收，方便瓶盖接收使用；通过设置的输送机构4，瓶盖送出时，驱动气缸2带动气缸推动杆3顶出，然后气缸推动杆3顶动推动挡块5和推动环6向一侧移动，使推动环6将导向槽7内的瓶盖顶出，推动环6顶出一个瓶盖后，瓶盖堆放架10内堆积的瓶盖落在推动挡块5的上方，然后推动环6复位后，瓶盖堆放架10内的瓶盖再次掉落在导向槽7内，等待下一次瓶盖的顶出，实现了瓶盖的快速顶出，并快速的复位进行下一次的顶出输送，配合送盖机构8的瓶盖堆积，更方便瓶盖的输送使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。