碳酸钙粉末收集用防飞散刮扫装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体加工辅助设备技术领域，特别涉及一种碳酸钙粉末收集用防飞散刮扫装置。


背景技术：

2.碳酸钙粉末是市场上常用的粉体填料，其在橡塑制品以及涂料中应用广泛；现有技术中，为了增加碳酸粉末与被填充有机物的相容性，一般将硅烷偶联剂等液体表面处理剂通过高速混合机对碳酸钙粉末进行物理改性处理；但是，高速混合机在完成改性工作后，其桶体的内壁会粘结上碳酸钙粉末，如果操作者直接拿刷子进行刮扫清理，就会造成碳酸钙粉末四处飞散，这样不仅对操作者的身体健康造成损害，而且也会对周围的环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种碳酸钙粉末收集用防飞散刮扫装置，具体技术方案如下：
4.碳酸钙粉末收集用防飞散刮扫装置，该防飞散刮扫装置用于对高速混合机的桶体内壁粘结的碳酸钙粉末进行刮扫；
5.该防飞散刮扫装置包括盖板，所述盖板为圆形结构，所述盖板水平架设于所述高速混合机的桶体顶沿，所述盖板的底面轴向连接有环状结构的橡胶凸缘，所述橡胶凸缘与所述高速混合机的桶体顶口卡接配合；所述盖板的中部贯穿开设有通孔，所述通孔内轴向固定插接配合有橡胶套，所述橡胶套内竖直滑动插接配合有连接杆，所述连接杆的底端设置有门形结构的安装架，所述连接杆的横向部顶面中部与所述连接杆的底端垂直连接，所述安装架的两个纵向部的外侧面上分别竖直对称设置有与之相适配的第一插块，所述第一插块的外侧面均匀密布有第一刷毛，所述第一刷毛与所述高速混合机的桶体内壁抵紧接触。
6.进一步地，所述盖板的直径与所述高速混合机的桶体外径相同；所述盖板的顶面围绕所述连接杆轴向设置有环状结构的透明观察窗。
7.进一步地，所述连接杆的顶端螺接有环状结构的拉把。
8.进一步地，所述安装架的纵向部外侧面上竖直开设有第一插槽，所述第一插块与所述第一插槽可拆卸地插接配合。
9.进一步地，所述高速混合机包括底座，所述底座的顶面一侧竖直设置有所述桶体，另一侧竖直设置有电机；所述桶体的顶口处设置有与之相适配的桶盖，所述桶盖的顶面连通设置有加液斗，所述桶盖的一端部与竖直设置于所述桶体外侧壁的气缸的伸缩端连接，所述桶体的内底壁中部竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出所述桶体外侧，并通过皮带轮与所述电机的动力端转动连接，所述搅拌轴的上部轴向套接有v字形结构的搅拌桨叶；所述桶体的底部设置有出料管，所述出料管通过与之相连的气动阀实现闭合，所述出料
管的管口绑扎连接有两端均可开合的接料软袋。
10.进一步地，所述安装架的纵向部高度高于所述搅拌桨叶的高度；所述安装架的横向部的底面中部竖直连接有倒v形结构的支架，所述支架的两端部分别对称连接有倾斜设置的固定块，且所述固定块与对应的所述搅拌桨叶平行设置，所述固定块的底面设置有与之相适配的第二插块，所述第二插块的外侧面均匀密布有第二刷毛，所述第二刷毛与对应的所述搅拌桨叶表面抵紧接触。
11.进一步地，所述固定块的底面上开设有第二插槽，所述第二插槽与对应的所述搅拌桨叶平行设置，所述第二插块与所述第二插槽可拆卸地插接配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的防飞散刮扫装置通过盖板及其底面的环状橡胶凸缘对高速混合机的桶体顶口进行封盖，以防止粉末外溢；通过竖直插设于盖板上橡胶套内的连接杆，以及与连接杆的底端垂直连接的安装架，并在安装架的纵向部的两侧设置的第一刷毛，操作者上下拉动并周向旋转连接杆，第一刷毛便对高速混合机的桶体内壁上粘结的碳酸钙粉末进行刮扫，这样大大减少了碳酸钙粉末四处飞散，不仅保护了操作者的身体健康，而且有效降低了对周围环境造成的污染程度。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的防飞散刮扫装置的结构剖视图；
15.图2示出了本实用新型中盖板的结构俯视图；
16.图3示出了本实用新型中安装架与支架装配后的结构剖视图；
17.图4示出了本实用新型中高速混合机的结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的防飞散刮扫装置的工作演示图。
19.图中所示：1、盖板；11、橡胶凸缘；12、透明观察窗；13、通孔；2、连接杆；21、橡胶套；22、拉把；3、安装架；31、第一插槽；4、第一插块；41、第一刷毛；5、支架；6、固定块；61、第二插槽；7、第二插块；71、第二刷毛；8、高速混合机；81、底座；82、桶体；83、桶盖；831、加液斗；84、气缸；85、搅拌轴；851、搅拌桨叶；86、电机；87、出料管；88、气动阀；9、接料软袋。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1和5所示，碳酸钙粉末收集用防飞散刮扫装置，该防飞散刮扫装置用于对高速混合机8的桶体82内壁粘结的碳酸钙粉末进行刮扫；
22.该防飞散刮扫装置包括盖板1，所述盖板1为圆形结构，所述盖板1水平架设于所述高速混合机8的桶体82顶沿，所述盖板1的底面轴向连接有环状结构的橡胶凸缘11，所述橡胶凸缘11与所述高速混合机8的桶体82顶口卡接配合；所述盖板1的中部贯穿开设有通孔13，所述通孔13内轴向固定插接配合有橡胶套21，所述橡胶套21内竖直滑动插接配合有连接杆2，所述连接杆2的底端设置有门形结构的安装架3，所述连接杆2的横向部顶面中部与所述连接杆2的底端垂直连接，所述安装架3的两个纵向部的外侧面上分别竖直对称设置有
与之相适配的第一插块4，所述第一插块4的外侧面均匀密布有第一刷毛41，所述第一刷毛41与所述高速混合机8的桶体82内壁抵紧接触。
23.通过上述技术方案，防飞散刮扫装置通过盖板1及其底面的环状橡胶凸缘11对高速混合机8的桶体82顶口进行封盖，以防止粉末外溢；通过竖直插设于盖板1上橡胶套21内的连接杆2，以及与连接杆2的底端垂直连接的安装架3，并在安装架3的纵向部的两侧设置的第一刷毛41，操作者上下拉动并周向旋转连接杆2，第一刷毛41便对高速混合机8的桶体82内壁上粘结的碳酸钙粉末进行刮扫，这样大大减少了碳酸钙粉末四处飞散，不仅保护了操作者的身体健康，而且有效降低了对周围环境造成的污染程度。
24.如图2所示，所述盖板1的直径与所述高速混合机8的桶体82外径相同；所述盖板1的顶面围绕所述连接杆2轴向设置有环状结构的透明观察窗12。
25.通过上述技术方案，设置的环状结构的透明观察窗12，可以观察桶体82内壁的刮扫情况，可以随时调整安装架3的转动角度。
26.如图1所示，所述连接杆2的顶端螺接有环状结构的拉把22。
27.通过上述技术方案，设置的环状结构的拉把22，可以方便抽拉或转动连接杆2；拉把22与连接杆2的顶端螺接设置，可以便于连接杆2与盖板1的分离。
28.如图3所示，所述安装架3的纵向部外侧面上竖直开设有第一插槽31，所述第一插块4与所述第一插槽31可拆卸地插接配合。
29.通过上述技术方案，第一插块4与第一插槽31可拆卸地插接配合，这样可以在第一刷毛41磨损后，便于更换。
30.如图4所示，所述高速混合机8包括底座81，所述底座81的顶面一侧竖直设置有所述桶体82，另一侧竖直设置有电机86；所述桶体82的顶口处设置有与之相适配的桶盖83，所述桶盖83的顶面连通设置有加液斗831，所述桶盖83的一端部与竖直设置于所述桶体82外侧壁的气缸84的伸缩端连接，所述桶体82的内底壁中部竖直设置有搅拌轴85，所述搅拌轴85的底端伸出所述桶体82外侧，并通过皮带轮与所述电机86的动力端转动连接，所述搅拌轴85的上部轴向套接有v字形结构的搅拌桨叶851；所述桶体82的底部设置有出料管87，所述出料管87通过与之相连的气动阀88实现闭合，所述出料管87的管口绑扎连接有两端均可开合的接料软袋9。
31.如图1所示，所述安装架3的纵向部高度高于所述搅拌桨叶851的高度；所述安装架3的横向部的底面中部竖直连接有倒v形结构的支架5，所述支架5的两端部分别对称连接有倾斜设置的固定块6，且所述固定块6与对应的所述搅拌桨叶851平行设置，所述固定块6的底面设置有与之相适配的第二插块7，所述第二插块7的外侧面均匀密布有第二刷毛71，所述第二刷毛71与对应的所述搅拌桨叶851表面抵紧接触。
32.通过上述技术方案，倒v形结构的支架5的两端部分别对称连接有倾斜设置的固定块6，且固定块6与对应的搅拌桨叶851平行设置，这样第二刷毛71可随着连接杆2转动对搅拌桨叶851进行刮扫。
33.如图3所示，所述固定块6的底面上开设有第二插槽61，所述第二插槽61与对应的所述搅拌桨叶851平行设置，所述第二插块7与所述第二插槽61可拆卸地插接配合。
34.通过上述技术方案，第二插块7与第二插槽61可拆卸地插接配合，这样可以在第二刷毛71磨损后，便于更换。
35.本实用新型在实施时，首先，启动气缸84，向上顶开桶盖83，并旋转桶盖83直至其完全脱离桶体82上方；然后，将盖板1及其底面的橡胶凸缘11卡盖于桶体2的顶口处，并将安装架3置于桶体82内，操作者握住拉把22，上下拉动或转动连接杆2，第一刷毛41与第二刷毛71便可对桶体82的内壁和搅拌桨叶851表面进行刮扫；在刮扫的过程中，操作者可以实时通过透明观察窗12察看桶体82内壁的刮扫状况，可以随时调整安装架3的转动角度；待刮扫完成后，向上拉连接杆2，直至安装架3处于搅拌桨叶851上方，然后，启动气动阀88，将刮扫的碳酸钙粉末经出料管87放入接料软袋9即可。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。