一种光缆检测系统的制作方法

1.本发明涉及光缆检测技术领域，具体为一种光缆检测系统。


背景技术：

2.光缆检测主要目的是保证系统连接的质量，减少故障因素以及故障时找出光纤的故障点，雨水冲刷、光照侵蚀等因素易造成光缆的性能变差、绝缘老化，使光缆产生漏电流，从而造成光缆故障点处温度升高，进而产生击穿故障事故，造成巨大经济损失，严重影响光缆的安全运营，通常光缆检测需要用专业人员高空作业，或是在光缆出现故障后由检测机器定点勘察，不能在光缆故障前就进行防护修补，存在较多的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光缆检测系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种光缆检测系统，包括外壳，所述外壳包括左外壳和右外壳，所述左外壳右端面和所述右外壳左端面之间设有能够连接所述左外壳和所述右外壳的滑动装置，所述左外壳和所述右外壳内设有位置相互对称的且环状分布的驱动腔，所述驱动腔内设有能够带动所述外壳移动的驱动装置，所述右外壳内转动连接有圆形安装块，所述圆形安装块内设有环状分布的转动腔，所述转动腔左右壁之间固定安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有修补胶带，所述转动腔靠近圆心的侧壁设有连接槽，所述圆形安装块内设有能够将修补胶带推出的联动装置，所述圆形安装块右方且在所述右外壳内设有环形腔，所述环形腔内设有能够使所述圆形安装块转动的转动装置，所述左外壳内设有前后位置对称的且开口朝向圆心的抵压腔，所述左外壳内设有上下位置对称且开口朝向圆心的推出腔，所述推出腔内设有能够将所述修补胶带融化定型的工作装置。
5.前述的一种光缆检测系统结构中，所述滑动装置包括固设于所述左外壳右端面的t型锁紧块，所述右外壳左端面固设有u型锁紧块，所述u型锁紧块内设有上下贯穿的限制滑槽，所述t型锁紧块右端固设有与所述限制滑槽滑动连接的工型限制块，锁紧结构之间留有冗余，使移动灵活，适应性强。
6.前述的一种光缆检测系统结构中，所述驱动装置包括固设于所述左外壳和所述右外壳内位置环状分布的且延伸至相邻驱动腔内的环形安装块，所述环形安装块一端内固设有第一电动机，所述第一电动机靠近所述驱动腔的端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有驱动轮，伺服电机作为动力源，驱动稳定，移动位置准确。
7.前述的一种光缆检测系统结构中，所述联动装置包括设置于所述圆形安装块内且关于所述连接槽位置对称的联动腔，所述联动腔远离圆心的端面固设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近圆心的端面固设有与所述联动腔滑动连接的推出块，所述联动腔侧壁设有关于所述推出块位置对称的限制槽，所述推出块外端面固设有与所述限制槽滑动连接的限制块，所述推出块靠近圆心的端面固设有弧形板，所述弧形板内固设有第一弧形加温板，所述第一弧形加温板靠近圆心的端面抵压连接有与所述修补胶带固定连接的胶结，所述圆形安
装块内靠近所述联动腔的端面固设有第一电磁铁，电磁体控制推出距离，反应迅速，工作效率高。
8.前述的一种光缆检测系统结构中，所述转动装置包括固设于所述圆形安装块右端面且延伸至所述环形腔内的环形齿纹块，所述环形腔右壁固设有上下位置对称的第二电动机，所述第二电动机左端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端面固设有与所述环形齿纹块齿纹连接的齿轮，齿纹连接传动比稳定，工作平稳，使用寿命长。
9.前述的一种光缆检测系统结构中，所述工作装置包括固设于所述推出腔远离圆心侧壁的第三电动机，所述第三电动机靠近圆心的端面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上转动连接有转动盘，所述推出腔前后壁设有位置对称的导向滑槽，所述转动盘前后端面固设有与所述导向滑槽滑动连接的导向滑块，所述转动盘靠近圆心的端面固设有前后位置对称的固定杆，所述固定杆靠近圆心的端面固设有第二弧形加温板，螺纹结构实现工作设备移动，位置确认精确，工作质量高。
10.前述的一种光缆检测系统结构中，所述第二弧形加温板内设有单向开口的弧形槽，所述弧形槽内固设有液压缸，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆右端滑动连接有第三弧形加温板，所述第三弧形加温板靠近所述液压杆的端面固设有t型滑槽，所述液压杆外端面固设有与所述t型滑槽滑动连接的卡块，所述t型滑槽上下侧壁固设有位置对称且与所述液压杆固定连接的第二弹簧，所述抵压腔内设有能够使所述第三弧形加温板滑动的抵压装置，液压装置作用力大，推出工作稳定。
11.前述的一种光缆检测系统结构中，所述抵压装置包括固设于所述抵压腔远离对称中心端面的第三弹簧，所述第三弹簧靠近对称中心的端面固设有与所述抵压腔滑动连接的抵压块，所述抵压腔上下壁设有位置对称的方形滑槽，所述抵压块上下端面固设有与所述方形滑槽滑动连接的方形滑块，所述左外壳内靠近所述抵压腔的端面固设有第二电磁铁，电磁铁控制抵压构件，控制精准，反应迅速。
12.本发明的有益效果是：第一，本发明设有圆形安装块、驱动轮和转动盘，能够使系统能适应不同高度以及不同角度的光缆，沿着光缆边移动边检测，遇到胶套破损处，不仅能自动缠绕修补胶带，且能将其融化定型提高修补性能，具有修补效果好、工作效率高的优点；第二，本发明设有弧形板、环形齿纹块和工型限制块，能够利用机构之间的冗余使系统在更多状态下移动，且齿纹传动带动机构实现修补胶带缠绕，具有提高适应性、修补便捷的优点。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中a-a处结构示意图；图4是图2中b-b处结构示意图；图5是图2中c-c处结构示意图；图6是图3中第二弧形加温板处结构示意图；图7是图6中t型滑槽处结构示意图；
图8是图4中联动装置处结构示意图；图9是图5中驱动腔和环形安装块处结构示意图；图10是图2中转动装置处结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种光缆检测系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种光缆检测系统的具体特征：参照附图1-图10，根据本发明的实施例的一种光缆检测系统，包括外壳70，所述外壳70包括左外壳11和右外壳16，所述左外壳11右端面和所述右外壳16左端面之间设有能够连接所述左外壳11和所述右外壳16的滑动装置71，所述左外壳11和所述右外壳16内设有位置相互对称的且环状分布的驱动腔12，所述驱动腔12内设有能够带动所述外壳70移动的驱动装置72，所述右外壳16内转动连接有圆形安装块17，所述圆形安装块17内设有环状分布的转动腔25，所述转动腔25左右壁之间固定安装有连接杆27，所述连接杆27上转动连接有修补胶带26，所述转动腔25靠近圆心的侧壁设有连接槽50，所述圆形安装块17内设有能够将修补胶带26推出的联动装置73，所述圆形安装块17右方且在所述右外壳16内设有环形腔61，所述环形腔61内设有能够使所述圆形安装块17转动的转动装置74，所述左外壳11内设有前后位置对称的且开口朝向圆心的抵压腔66，所述左外壳11内设有上下位置对称且开口朝向圆心的推出腔13，所述推出腔13内设有能够将所述修补胶带26融化定型的工作装置75。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述滑动装置71包括固设于所述左外壳11右端面的t型锁紧块24，所述右外壳16左端面固设有u型锁紧块15，所述u型锁紧块15内设有上下贯穿的限制滑槽29，所述t型锁紧块24右端固设有与所述限制滑槽29滑动连接的工型限制块30，左外壳11和右外壳16沿光缆移动，由于光缆不是笔直的线需要一定的冗余确保正常移动，工型限制块30受限制滑槽29限制。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述驱动装置72包括固设于所述左外壳11和所述右外壳16内位置环状分布的且延伸至相邻驱动腔12内的环形安装块58，所述环形安装块58一端内固设有第一电动机59，所述第一电动机59靠近所述驱动腔12的端面转动连接有第一转动轴57，所述第一转动轴57上固设有驱动轮18，第一电动机59启动带动第一转动轴57转动，第一转动轴57转动带动驱动轮18转动，驱动轮18转动带动外壳70移动。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述联动装置73包括设置于所述圆形安装块17内且关于所述连接槽50位置对称的联动腔49，所述联动腔49远离圆心的端面固设有第一弹簧51，所述第一弹簧51靠近圆心的端面固设有与所述联动腔49滑动连接的推出块54，所述联动腔49侧壁设有关于所述推出块54位置对称的限制槽52，所述推出块54外端面固设有与所述限制槽52滑动连接的限制块53，所述推出块54靠近圆心的端面固设有弧形板47，所述弧形板47内固设有第一弧形加温板55，所述第一弧形加温板55靠近圆心的端面抵压连接有与所述修补胶带26固定连接的胶结56，所述圆形安装块17内靠近所述联动腔49的端面固设有
第一电磁铁48，第一电磁铁48启动带动第一弹簧51伸缩，第一弹簧51伸缩推动推出块54滑动，限制块53受限制槽52限制，推出块54滑动带动弧形板47移动，弧形板47移动至光缆破损处，第一弧形加温板55加热胶结56并粘连在光缆破损处。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述转动装置74包括固设于所述圆形安装块17右端面且延伸至所述环形腔61内的环形齿纹块60，所述环形腔61右壁固设有上下位置对称的第二电动机64，所述第二电动机64左端面转动连接有第二转动轴62，所述第二转动轴62左端面固设有与所述环形齿纹块60齿纹连接的齿轮63，第二电动机64启动带动第二转动轴62转动，第二转动轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63与环形齿纹块60啮合，齿轮63转动使圆形安装块17转动。
19.作为本技术方案的进一步优化，所述工作装置75包括固设于所述推出腔13远离圆心侧壁的第三电动机14，所述第三电动机14靠近圆心的端面转动连接有螺纹轴22，所述螺纹轴22上转动连接有转动盘21，所述推出腔13前后壁设有位置对称的导向滑槽37，所述转动盘21前后端面固设有与所述导向滑槽37滑动连接的导向滑块38，所述转动盘21靠近圆心的端面固设有前后位置对称的固定杆35，所述固定杆35靠近圆心的端面固设有第二弧形加温板23，第三电动机14启动带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动使转动盘21移动，导向滑块38受导向滑槽37限制，转动盘21移动带动固定杆35移动，固定杆35移动带动第二弧形加温板23移动。
20.作为本技术方案的进一步优化，所述第二弧形加温板23内设有单向开口的弧形槽41，所述弧形槽41内固设有液压缸39，所述液压缸39内滑动连接有液压杆40，所述液压杆40右端滑动连接有第三弧形加温板43，所述第三弧形加温板43靠近所述液压杆40的端面固设有t型滑槽42，所述液压杆40外端面固设有与所述t型滑槽42滑动连接的卡块46，所述t型滑槽42上下侧壁固设有位置对称且与所述液压杆40固定连接的第二弹簧45，所述抵压腔66内设有能够使所述第三弧形加温板43滑动的抵压装置76，液压缸39推动液压杆40伸出，液压杆40伸出带动第三弧形加温板43移出弧形槽41，第三弧形加温板43受抵压力，第三弧形加温板43沿卡块46滑动，卡块46受t型滑槽42限制。
21.作为本技术方案的进一步优化，所述抵压装置76包括固设于所述抵压腔66远离对称中心端面的第三弹簧32，所述第三弹簧32靠近对称中心的端面固设有与所述抵压腔66滑动连接的抵压块34，所述抵压腔66上下壁设有位置对称的方形滑槽36，所述抵压块34上下端面固设有与所述方形滑槽36滑动连接的方形滑块33，所述左外壳11内靠近所述抵压腔66的端面固设有第二电磁铁31，第二电磁铁31启动带动第三弹簧32伸缩，第三弹簧32伸缩带动抵压块34滑动，方形滑块33受方形滑槽36限制，抵压块34滑动抵压第三弧形加温板43。
22.本发明的一种光缆检测系统，其工作流程如下：当需要进行移动工作时，第一电动机59启动带动第一转动轴57转动，第一转动轴57转动带动驱动轮18转动，驱动轮18转动带动外壳70移动，左外壳11和右外壳16沿光缆移动，由于光缆不是笔直的线需要一定的冗余确保正常移动，工型限制块30在限制滑槽29内滑动；当需要进行缠绕工作时，第一电磁铁48启动带动第一弹簧51伸缩，第一弹簧51伸缩推动推出块54滑动，限制块53受限制槽52限制，推出块54滑动带动弧形板47移动，弧形板47移动至光缆破损处，第一弧形加温板55加热胶结56并粘连在光缆破损处，第二电动机64
启动带动第二转动轴62转动，第二转动轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63与环形齿纹块60啮合，齿轮63转动使圆形安装块17转动，圆形安装块17转动使修补胶带26缠绕在破损处；当需要进行融化定型工作时，4启动带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动使转动盘21移动，导向滑块38受导向滑槽37限制，转动盘21移动带动固定杆35移动，固定杆35移动带动第二弧形加温板23移动，液压缸39推动液压杆40伸出，液压杆40伸出带动第三弧形加温板43移出弧形槽41，第二电磁铁31启动带动第三弹簧32伸缩，第三弹簧32伸缩带动抵压块34滑动，方形滑块33受方形滑槽36限制，抵压块34滑动抵压第三弧形加温板43，第三弧形加温板43沿卡块46滑动，第二弧形加温板23和第三弧形加温板43加热使修补胶带26融化并等待修补胶带26冷却定型。
23.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。