一种虾干制作装置的制作方法

1.本发明属于农副产品技术领域，涉及一种制作装置，特别是一种虾干制作装置。


背景技术：

2.虾(shrimp)，是一种生活在水中的节肢动物，属节肢动物甲壳类，种类很多，包括南极红虾、青虾、河虾、草虾、对虾、明虾、龙虾等，虾具有很高的食疗营养价值，可以有蒸、炸等做法，并可以用做于中药材。
3.海边渔民捕捉的虾太多的时候，如果无法快速出售完，就会制作成虾干来储存，虾干营养价值很高，检测发现，每百克虾肉含蛋白质20.6克，还含有脂肪、灰分和钙、磷、铁、维生素及核黄素等成分，肌体亦含原肌球蛋白和副肌球蛋白，故它是名贵佳肴外还具有补肾壮阳、滋阴健骨和镇静等功能，用它可治疗手足抽搐、皮肤溃疡、水痘、筋骨疼痛，骨结核等多种疾病。
4.虾干在制作的过程中需要进行清洗、蒸煮、除水和烘干等工艺，现有的虾仁加工设置，每个加工工艺均是一个单独的设备，在工作时，需要人工将虾进行转移，不仅增加了劳动的强度，在转移过程中增加了被污染的风险，而且增加了加工的成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种虾干制作装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现虾仁高效制作，节约加工的成本。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种虾干制作装置，包括清洗机构、送料机构、烹煮池、除水机构、烘干箱、烹煮动力机构、加热机构和烘干动力机构，所述清洗机构包括清洗水池和支架，所述支架固定在清洗水池的上侧后部，支架为l型结构，支架上端的横部下侧固定有若干高压喷头，送料机构设置在清洗水池和高压喷头之间，蒸煮池设置在清洗机构的右端，送料机构右端位于烹煮池上方，烹煮池的前侧设置有烹煮动力机构，烹煮池下方设置有加热机构，除水机构设置在烹煮池的右端，烘干箱设置在除水机构的右端，烘干动力机构设置在烘干箱的后侧。
8.本发明的工作原理是：虾由送料机构经过清洗机构清洗过后输送进烹煮池，加热机构将烹煮池加热，烹煮动力机构带动送料机构和烹煮池，使其保持同步转动，虾经过烹煮池煮熟后传送到除水机构，由除水机构除水后，进入烘干箱，烘干动力机构带动烘干箱内部转动，将虾传送出烘干箱，完成虾干制作，整个过程均是自动化完成，提高了加工的效率，降低了污染的风险，并且设备一体化设置，降低了使用的成本。
9.所述清洗水池内部由上向下依次固定有金属滤网、细砂过滤网和活性炭过滤网，清洗水池的底部固定有抽水泵，抽水泵通过管道与高压喷头连接。
10.采用以上结构，在高压喷头对下方进行喷淋时，喷淋的水落入下方清洗水池，水经过金属滤网、细砂过滤网和活性炭过滤网过滤，再由抽水泵抽送到高压喷头再利用，节能环保。
11.所述送料机构包括第一带孔传送带、第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的后端与支架旋转连接，第一带孔传送带套设在第一传动辊和第二传动辊外周。
12.采用以上结构，第二传动辊转动带动第一传动辊和第一带孔传送带转动，实现对虾的输送。
13.所述烹煮池的内部从左到右依次的旋转连接有第三传动辊、第六传动辊、第四传动辊和第五传动辊，第三传动辊和第六传动辊处于同一水平面，第四传动辊和第五传动辊处于同一水平面，第四传动辊的高度高于第三传动辊的高度，第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊和第六传动辊的外周包覆有链排传送带，第六传动辊的上方设置有将链排传送带压紧在第六传动辊外周的张紧轴承，张紧轴承设置有两个且其分别位于第六传动辊的两端，第四传动辊的下方设置有用于将链排传送带压紧在第四传动辊外周的张紧辊，烹煮池上开设有溢水口，烹煮池的上端为敞口结构。
14.采用以上结构，虾落入蒸煮池内的链排传送带上，第四传动辊转动带动第三传动辊、第五传动辊和第六传动辊转动，从而带动链排传送带转动，张紧辊和张紧轴承对链排传送带进行张紧，虾随着链排传送带移动出烹煮池时，加热的池水完成对虾的烹煮。
15.所述除水机构包括除水池体，所述除水池体上固定有支撑柱，支撑柱的中部设置有左开铰链和右开铰链，支撑柱的上端固定有筛网，筛网的下方设置有导水槽，导水槽的一端固定在除水池体上，导水槽的另一端固定在清洗池体上，且导水槽中间部位与烹煮池连接。
16.所述除水池体上固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有偏心盘，所述偏心盘的另一侧旋转连接有转动轴，所述转动轴上固定有连杆，连杆的另一端旋转连接有传动杆，传动杆与筛网固定连接。
17.采用以上结构，第一电机的输出轴带动偏心盘转动，偏心盘转动带动转动轴转动，转动轴带动传动杆进行往复运动，从而带动连杆进行往复运动，连杆带动筛网进行往复运动，筛网向右运动，支撑柱的左开铰链和右开铰链打开，筛网向左运动，支撑柱的左开铰链和右开铰链闭合，从而对虾进行除水，并带动虾向右移动。
18.所述烘干箱的上端固定有漏斗和抽风机，烘干箱的内部设置有上部输送机、中部输送机和下部输送机，烘干箱的内壁固定有位于上部输送机右端的右挡板，烘干箱的内壁固定有位于中部输送机左端的左挡板，烘干箱的右侧设置有出料口，下部输送机的下侧右端设置有滑梯，滑梯固定在烘干箱内靠近出料口的位置，烘干箱的底部开设有若干进热风口。
19.采用以上结构，烘干箱底部的进热风口对箱体内部进行加热，热气经过箱体上端的抽风机抽离，形成自下而上的对虾进行烘干，虾经过漏斗落入箱体内的上部输送机上，第七转动辊和第八转动辊进行转动，带动第二带孔传送带进行转动，虾随着第二带孔传送带移动，经过右挡板滑落到中部输送机，之后经过左挡板滑落到下部输送机上，最后传送到滑梯上滑落出烘干箱，完成烘干，增加了虾在烘干箱内的流动路径，保证烘干的效果。
20.所述上部输送机、中部输送机和下部输送机均由第七转动辊、第八转动辊和第二带孔传送带组成，第七转动辊、第八转动辊与烘干箱转动连接，第二带孔传送带包覆在第七转动辊和第八转动辊的外周，所述烘干动力机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮、第二链条、第一同轴齿轮、第二同轴齿轮和第三电机，第三电机固定在烘干箱后侧，第三电机输
出轴上固定有第二同轴齿轮，第二同轴齿轮的另一侧固定在下部输送机的第八转动辊外端，第二同轴齿轮外周啮合安装有第一同轴齿轮，第一同轴齿轮与烘干箱转动连接，第一链轮固定在上部输送机的第八转动辊外端，第二同轴齿轮与第一链轮通过第一链条连接，第二链轮固定在中部输送机的第八转动辊外端，第一同轴齿轮和第二链轮通过第二链条连接。
21.采用以上结构，第三电机带动第二同轴齿轮转动，第二同轴齿轮带动第一同轴齿轮啮合转动，第二同轴齿轮通过第一链条带动第一链轮转动，带动上下第八转动辊向右转动，第一同轴齿轮通过第二链条带动第二链轮转动，从而带动中部第八转动辊向左转动，从而利用一个电机实现上部输送机、中部输送机和下部输送机的工作，降低工作的成本。
22.所述加热机构包括鼓风机、加热管道、冷风进口、热风出口和燃气灶头，鼓风机固定在烹煮池上，鼓风机与冷风进口连通，冷风进口与加热管道连通，且加热管道为s型，加热管道的另一端与热风出口连通，热风出口通过管道与进热风口连通，加热管道下端设置有若干燃气灶头，燃气灶头固定在蒸煮池的底部。
23.采用以上结构，燃气灶头对烹煮池池底和加热管道进行加热，鼓风机将冷风从冷风进口吹送到加热管道内部，冷风在加热管道内加热后从热风出口离开加热机构，热风离开加热机构之后，通过管道输送到进热风口，从而实现对虾的蒸煮作业。
24.所述烹煮动力机构包括第一皮带、第二电机和第二皮带，第二电机固定在啊烹煮池上，第二电机输出轴上固定有皮带轮，皮带轮上套设有第一皮带和第二皮带，第一皮带的另一端套设在第二传动辊外周，第二皮带的另一端套设在第四传动辊外周。
25.采用以上结构，第二电机通过第一皮带和第二皮带分别带动第二传动辊和第四传动辊，用来保持送料机构和烹煮池内的输送机构速度相同，并且也减少了动力源的使用，从而降低了加工的成本。
26.与现有技术相比，本虾干制作装置具有以下优点：
27.1、虾由送料机构经过清洗机构清洗过后输送进烹煮池，加热机构将烹煮池加热，烹煮动力机构带动送料机构和烹煮池，使其保持同步转动，虾经过烹煮池煮熟后传送到除水机构，由除水机构除水后，进入烘干箱，烘干动力机构带动烘干箱内部转动，将虾传送出烘干箱，完成虾干制作，整个过程均是自动化完成，提高了加工的效率，降低了污染的风险，并且设备一体化设置，降低了使用的成本。
28.2、清洗机构的设置，实现对虾的自动清洗，并且循环利用水资源。
29.3、加热机构的设置，实现对烹煮池和烘干箱的同时加热，热利用率高。
30.4、烹煮动力机构，为送料机构和链排传送带提供动力，保证送料机构和链排传送带同步输送，并降低加工的成本，节能环保。
31.5、烘干动力机构的设置，可以为多个输送机提供动力，并且保证多个输送机的运动速度相同，而且利用一个动力源就可以实现，降低了使用的成本。
附图说明
32.图1为一种虾干制作装置的结构示意图；
33.图2为一种虾干制作装置中清洗机构的结构示意图；
34.图3为一种虾干制作装置中烹煮池的剖面图；
35.图4为图1中a处的放大示意图；
36.图5为一种虾干制作装置中烘干箱的剖面图；
37.图6为一种虾干制作装置中加热机构的俯视图；
38.图7为一种虾干制作装置中烘干动力机构的结构示意图。
39.图中，1、清洗机构；101、导水槽；102、高压喷头；103、细砂过滤网；104、活性炭过滤网；105、金属滤网；106、抽水泵；2、送料机构；201、第一带孔传送带；202、第一传动辊；203、第二传动辊；3、烹煮池；301、链排传送带；302、第三传动辊；303、第四传动辊；304、第五传动辊；305、张紧辊；306、张紧轴承；307、第六传动辊；308、溢水口；4、除水机构；401、支撑柱；402、筛网；403、左开铰链；404、右开铰链；405、传动杆；406、连杆；407、偏心盘；408、第一电机；409、转动轴；5、烘干箱；501、漏斗；502、第七转动辊；503、左挡板；504、进热风口；505、抽风机；506、第八转动辊；507、右挡板；508、滑梯；509、第二带孔传送带；6、烹煮动力机构；601、第一皮带；602、第二电机；603、第二皮带；7、加热机构；701、鼓风机；702、加热管道；703、冷风进口；704、热风出口；705、燃气灶头；8、烘干动力机构；801、第一链轮；802、第一链条；803、第二链轮；804、第二链条；805、第一同轴齿轮；806、第二同轴齿轮；807、第三电机。
具体实施方式
40.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
41.如图1-图7所示，本虾干制作装置，包括清洗机构1、送料机构2、烹煮池3、除水机构4、烘干箱5、烹煮动力机构6、加热机构7和烘干动力机构8，清洗机构1包括清洗水池和支架，支架固定在清洗水池的上侧后部，支架为l型结构，支架上端的横部下侧固定有若干高压喷头102，送料机构2设置在清洗水池和高压喷头102之间，蒸煮池3设置在清洗机构1的右端，送料机构2右端位于烹煮池3上方，烹煮池3的前侧设置有烹煮动力机构6，烹煮池3下方设置有加热机构7，除水机构4设置在烹煮池3的右端，烘干箱5设置在除水机构4的右端，烘干动力机构8设置在烘干箱5的后侧。
42.虾由送料机构经过清洗机构1清洗过后输送进烹煮池3，加热机构将烹煮池3加热，烹煮动力机构6带动送料机构2和烹煮池3，使其保持同步转动，虾经过烹煮池3煮熟后传送到除水机构4，由除水机构4除水后，进入烘干箱5，烘干动力机构8带动烘干箱5内部转动，将虾传送出烘干箱5，完成虾干制作，整个过程均是自动化完成，提高了加工的效率，降低了污染的风险，并且设备一体化设置，降低了使用的成本。
43.清洗水池内部由上向下依次固定有金属滤网105、细砂过滤网103和活性炭过滤网104，清洗水池的底部固定有抽水泵106。
44.采用以上结构，在高压喷头102对下方进行喷淋时，喷淋的水落入下方清洗水池，水经过金属滤网105、细砂过滤网103和活性炭过滤网104过滤，再由抽水泵106抽送到高压喷头102再利用，节能环保。
45.送料机构2包括第一带孔传送带201、第一传动辊202和第二传动辊203，第一传动辊202和第二传动辊203的后端与支架旋转连接，第一带孔传送带201套设在第一传动辊202和第二传动辊203外周。
46.采用以上结构，第二传动辊203转动带动第一传动辊202和第一带孔传送带201转
动，实现对虾的输送。
47.烹煮池3的内部从左到右依次的旋转连接有第三传动辊302、第六传动辊307、第四传动辊303和第五传动辊304，第三传动辊302和第六传动辊307处于同一水平面，第四传动辊303和第五传动辊304处于同一水平面，第四传动辊303的高度高于第三传动辊302的高度，第三传动辊302、第四传动辊303、第五传动辊304和第六传动辊307的外周包覆有链排传送带301，第六传动辊307的上方设置有将链排传送带301压紧在第六传动辊307外周的张紧轴承306，张紧轴承306设置有两个且其分别位于第六传动辊307的两端，第四传动辊303的下方设置有用于将链排传送带301压紧在第四传动辊303外周的张紧辊305，烹煮池3上开设有溢水口308，烹煮池3的上端为敞口结构。
48.采用以上结构，虾落入蒸煮池3内的链排传送带301上，第四传动辊303转动带动第三传动辊302、第五传动辊304和第六传动辊307转动，从而带动链排传送带301转动，张紧辊305和张紧轴承306对链排传送带301进行张紧，虾随着链排传送带301移动出烹煮池时，加热的池水完成对虾的烹煮。
49.除水机构4包括除水池体，除水池体上固定有支撑柱401，支撑柱401的中部设置有左开铰链403和右开铰链404，支撑柱的上端固定有筛网402，筛网402的下方设置有导水槽101，导水槽101的一端固定在除水池体上，导水槽101的另一端固定在清洗池体上，且导水槽中间部位与烹煮池连接，除水池体上固定有第一电机408，第一电机408的输出端固定有偏心盘407，偏心盘407的另一侧旋转连接有转动轴409，转动轴409上固定有连杆406，连杆406的另一端旋转连接有传动杆405，传动杆405与筛网402固定连接。
50.采用以上结构，第一电机408的输出轴带动偏心盘407转动，偏心盘407转动带动转动轴409转动，转动轴409带动传动杆405进行往复运动，从而带动连杆406进行往复运动，连杆406带动筛网402进行往复运动，筛网402向右运动，支撑柱401的左开铰链403和右开铰链404打开，筛网向左运动，支撑柱401的左开铰链403和右开铰链404闭合，从而对虾进行除水，并带动虾向右移动。
51.烘干箱5的上端固定有漏斗501和抽风机505，烘干箱5的内部设置有上部输送机、中部输送机和下部输送机，烘干箱5的内壁固定有位于上部输送机右端的右挡板507，烘干箱5的内壁固定有位于中部输送机左端的左挡板503，烘干箱5的右侧设置有出料口，下部输送机的下侧右端设置有滑梯508，滑梯508固定在烘干箱5内靠近出料口的位置，烘干箱5的底部开设有若干进热风口504。
52.采用以上结构，烘干箱5底部的进热风口504对箱体内部进行加热，热气经过箱体上端的抽风机505抽离，形成自下而上的对虾进行烘干，虾经过漏斗落入箱体内的上部输送机上，第七转动辊502和第八转动辊506进行转动，带动第二带孔传送带509进行转动，虾随着第二带孔传送带509移动，经过右挡板507滑落到中部输送机，之后经过左挡板503滑落到下部输送机上，最后传送到滑梯508上滑落出烘干箱，完成烘干，增加了虾在烘干箱5内的流动路径，保证烘干的效果。
53.上部输送机、中部输送机和下部输送机均由第七转动辊502、第八转动辊506和第二带孔传送带509组成，第七转动辊502、第八转动辊506与烘干箱5转动连接，第二带孔传送带509包覆在第七转动辊502和第八转动辊506的外周，烘干动力机构8包括第一链轮801、第一链条802、第二链轮803、第二链条804、第一同轴齿轮805、第二同轴齿轮806和第三电机
807，第三电机807固定在烘干箱5后侧，第三电机807输出轴上固定有第二同轴齿轮806，第二同轴齿轮806的另一侧固定在下部输送机的第八转动辊506外端，第二同轴齿轮806外周啮合安装有第一同轴齿轮805，第一同轴齿轮805与烘干箱5转动连接，第一链轮801固定在上部输送机的第八转动辊506外端，第二同轴齿轮806与第一链轮801通过第一链条802连接，第二链轮803固定在中部输送机的第八转动辊506外端，第一同轴齿轮805和第二链轮803通过第二链条804连接。
54.采用以上结构，第三电机807带动第二同轴齿轮806转动，第二同轴齿轮806带动第一同轴齿轮805啮合转动，第二同轴齿轮806通过第一链条802带动第一链轮801转动，带动上下第八转动辊506向右转动，第一同轴齿轮805通过第二链条804带动第二链轮803转动，从而带动中部第八转动辊506向左转动，从而利用一个电机实现上部输送机、中部输送机和下部输送机的工作，降低工作的成本。
55.加热机构7包括鼓风机701、加热管道702、冷风进口703、热风出口704和燃气灶头705，鼓风机701固定在烹煮池3上，鼓风机701与冷风进口703连通，冷风进口703与加热管道702连通，且加热管道702为s型，加热管道702的另一端与热风出口704连通，热风出口704通过管道与进热风口504连通，加热管道702下端设置有若干燃气灶头705。
56.采用以上结构，燃气灶头705对烹煮池3池底和加热管道702进行加热，鼓风机701将冷风从冷风进口703吹送到加热管道702内部，冷风在加热管道702内加热后从热风出口704离开加热机构，热风离开加热机构之后，通过管道输送到进热风口504，从而实现对虾的蒸煮作业。
57.烹煮动力机构6包括第一皮带601、第二电机602和第二皮带603，第二电机602固定在啊烹煮池3上，第二电机602输出轴上固定有皮带轮，皮带轮上套设有第一皮带601和第二皮带603，第一皮带601的另一端套设在第二传动辊203外周，第二皮带603的另一端套设在第四传动辊303外周。
58.采用以上结构，第二电机602通过第一皮带601和第二皮带603分别带动第二传动辊203和第四传动辊303，用来保持送料机构2和烹煮池3内的输送机构速度相同，并且也减少了动力源的使用，从而降低了加工的成本。
59.本发明的工作原理:启动装置，第二电机602通过第一皮带601和第二皮带603的转动分别带动第二传动辊203和第四传动辊303，并保持送料机构2和烹煮池3内的输送机构速度相同，第二传动辊203转动带动第一传动辊202和第一带孔传送带201转动，对虾进行输送，高压喷头102对下方送料机构2上的虾进行喷淋清洗，喷淋的水经过第一带孔传送带201落入下方水池，再经过金属滤网105、细砂过滤网103和活性炭过滤网104的过滤后，由抽水泵106抽送到高压喷头102再利用，虾离开送料机构2，落入烹煮池3，虾落入池体内的链排传送带301上，第四传动辊转动303带动第三传动辊302、第五传动辊304和第六传动辊307转动，从而带动链排传送带301转动，张紧辊305和张紧轴承306对链排传送带301进行张紧，燃气灶头705对烹煮池3池底和加热管道702进行加热，鼓风机701将冷风从冷风进口703吹送到加热管道702内部，冷风在加热管道702内加热后从热风出口704离开加热机构7，热风离开加热机构7之后，通过管道输送到进热风口504，虾随着链排传送带301移动出烹煮池3时，加热的池水完成对虾的烹煮，池水沸腾时溢出的水通过溢水口308流入导水槽101，顺着导水槽101流入清洗机构1下方水池，可循环再利用，虾通过链排传送带301输送到除水机构4，
第一电机408的输出轴带动偏心盘407转动，偏心盘407转动带动转动轴409转动，转动轴409带动传动杆405进行往复运动，从而带动连杆406进行往复运动，连杆406带动筛网402进行往复运动，筛网402向右运动，支撑柱401的左开铰链403和右开铰链404打开，筛网402向左运动，支撑柱401的左开铰链403和右开铰链404闭合，除水机构4带动虾在筛网402上向右移动，从而对虾进行除水，除水机构4下方设置有除水池体，并与导水槽101连接，落下的水，顺着导水槽101流入清洗机构1下方除水池体，可循环再利用，煮熟的虾离开除水机构4，落入烘干箱5的漏斗501，同时烘干箱5底部的进热风口504对箱体内部进行加热，热气经过烘干箱5上端的抽风机505抽离，自下而上的对虾进行烘干，第三电机807带动第二同轴齿轮806转动，第二同轴齿轮806带动第一同轴齿轮805啮合转动，第二同轴齿轮806通过第一链条802带动第一链轮801转动，带动上下第八转动辊506向右转动，第一同轴齿轮805通过第二链条804带动第二链轮803转动，从而带动中部第八转动辊506向左转动，虾经过漏斗501落入箱体内的上部输送机上，第七转动辊502和第八转动辊506进行转动，带动第二带孔传送带509进行转动，虾随着第二带孔传送带509移动，经过右挡板507滑落到中部输送机，之后经过左挡板503滑落到下部输送机上，最后传送到滑梯508上滑落出烘干箱5，完成虾干的制作。
60.综上，通过清洗机构1、送料机构2、烹煮池3、除水机构4、烘干箱5、烹煮动力机构6、加热机构7和烘干动力机构8，实现虾仁高效制作，节约加工的成本的功能。
61.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。