用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料、带材、生产方法与流程

1.本发明涉及超薄金属加热带材技术领域，尤其涉及一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料、带材、生产方法。


背景技术：

2.电加热雾化器的基本机理是对内部的电加热金属基带形成雾化效果，其内部的电加热金属基带性能决定着电加热雾化器的雾化效果，本发明之目的是提出一种易于制造、韧性强、导电性能优越的超薄金属多孔膜材料、带材及生产方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，公开一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料、带材、生产方法，其具有材料易得、方法简单、易于制造、韧性强、导电性能优越等优点。
4.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
5.公开一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料，按重量组份计，它包括不锈钢粉末10～30份，钛8～25份，钼20～50份、钨3～15份。
6.所述钛由钛合金粉末替换，所述钛合金粉末为10～22份；所述钨由钨合金粉末替换，所述钨合金粉末为5～10份；所述钼由钼合金粉末替换，所述钼合金粉末为30～50份。
7.还包括铜粉末3～10份。
8.进一步的，本发明还公开一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜带材，包括基带，所述基带由以上所述材料制成，所述基带上开设有若干个孔，所述基带表面或基带内埋设有导电带。
9.所述孔的孔径为20～100微米，孔隙度20～60％。
10.所述基带的厚度为0.05～2mm。
11.所述导电带为铜基带。
12.进一步的，本发明还公开一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜带材的生产方法，用于制备如上所述带材，它包括如下步骤：
13.(1)原料混合；
14.(2)采用粉末流延技术形成坯带；
15.(3)轧制至3mm～5mm；
16.(4)采用粉浆喷涂复合技术在坯带表面喷涂不锈钢粉形成表面保护层；
17.(5)烧结；
18.(6)一次或多次轧制至2mm～2.5mm；
19.(7)烧结；
20.(8)在500℃下脱脂；
21.(9)轧制至0.05～2mm。
22.(10)重复步骤(4)
23.(11)开孔；
24.(12)采用丝网印刷技术形成所述导电带。
25.步骤(2)中流延时温度为38～45℃，并在惰性环境中进行，流延后的固化温度为90～110℃。
26.步骤(8)中，单次轧制下压量为5～20％，经多次轧制至0.05～2mm。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明设计之用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料各配比何理，通过本发明之方法能够较为方便的制得本发明之带材，且通过本发明之方法制得的带材具有低电压、发热稳定、带材韧性好、强度高、耐高温等特性，能够应用于电加热雾化器中。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明进一步说明：
30.实施例1：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
31.按重量组份计，它包括不锈钢粉末10份，钛8份，钼20份、钨3份，上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
32.实施例2：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
33.按重量组份计，它包括不锈钢粉末13份，钛15份，钼25份、钨5份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
34.实施例3：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
35.按重量组份计，它包括不锈钢粉末18份，钛17份，钼30份、钨7份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
36.实施例4：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
37.按重量组份计，它包括不锈钢粉末30份，钛25份，钼50份、钨15份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料
按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
38.实施例5：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
39.按重量组份计，它包括不锈钢粉末10份，钛合金粉末为10份，钼合金粉末为30份、钨合金粉末为5份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
40.实施例6：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
41.按重量组份计，它包括不锈钢粉末15份，钛合金粉末为15份，钼合金粉末为35份、钨合金粉末为6份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
42.实施例7：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
43.按重量组份计，它包括不锈钢粉末22份，钛合金粉末为17份，钼合金粉末为45份、钨合金粉末为8份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
44.实施例8：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
45.按重量组份计，它包括不锈钢粉末30份，钛合金粉末为22份，钼合金粉末为50份、钨合金粉末为10份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
46.实施例9：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
47.按重量组份计，它包括不锈钢粉末10份，钛8份，钼20份、钨3份，铜粉末3份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
48.实施例10：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
49.按重量组份计，它包括不锈钢粉末13份，钛15份，钼25份、钨5份，铜粉末5份。上述
组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
50.实施例11：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
51.按重量组份计，它包括不锈钢粉末18份，钛17份，钼30份、钨7份，铜粉末7份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
52.实施例12：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
53.按重量组份计，它包括不锈钢粉末30份，钛25份，钼50份、钨15份，铜粉末10份。上述组份中，钼的加入可提高其硬度和韧性，钨加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
54.实施例13：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
55.按重量组份计，它包括不锈钢粉末10份，钛合金粉末为10份，钼合金粉末为30份、钨合金粉末为5份，铜粉末3份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
56.实施例14：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
57.按重量组份计，它包括不锈钢粉末15份，钛合金粉末为15份，钼合金粉末为35份、钨合金粉末为6份，铜粉末5份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
58.实施例15：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
59.按重量组份计，它包括不锈钢粉末22份，钛合金粉末为17份，钼合金粉末为45份、钨合金粉末为8份，铜粉末7份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能
的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
60.实施例16：一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料。
61.按重量组份计，它包括不锈钢粉末30份，钛合金粉末为22份，钼合金粉末为50份、钨合金粉末为10份，铜粉末10份。上述组份中，钼合金的加入可提高其硬度和韧性，钨合金加入后可提高整体材料硬度同时可以提高其耐热性能，铜粉末的加入在提高韧性、延展性能的同时又可提高其导向性能，钨和钛的加入可提高其整体材料的韧性和抗拉强度，特别是钛按照上述配比加入后可降低材料整体的重量，提高其强度，其次，钛的加入又可提高材料整体的光泽度，通过上述原材料按照上述配比加入后制成的多孔膜材料具有较高的韧性、强度，同时质量轻、可塑性强、导电性能优越。
62.实施例17，一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜带材，包括基带，所述基带由实施例1至实施例16任一所述材料制成，所述基带上开设有若干个孔，所述基带表面或基带内埋设有导电带，所述导电带为铜基带。
63.具体来说，上述孔的孔径为20～100微米，孔隙度20～60％，所述基带的厚度为0.05～2mm。
64.具体来说，孔的孔径为20微米、30微米、50微米、70微米、80微米、90微米或100微米，孔隙度为20％、30％、40％、50％或60％，所述基带的厚度为0.05mm、0.06mm、0，08mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm。
65.实施例18，一种用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜带材的生产方法，采用实施例1至实施例16任一所述材料并用于制备如实施例17所述带材，它包括如下步骤：
66.(1)原料混合；
67.(2)采用粉末流延技术形成坯带，此步骤在流延机中进行，流延时温度为38～45℃，并在惰性环境中进行，惰性环境中可避免钛于其他物质发生反应，避免原材料的氧化、燃烧等问题发生；流延后的固化温度为90～110℃；
68.(3)轧制至3mm～5mm区间；
69.(4)采用粉浆喷涂复合技术在坯带表面喷涂不锈钢粉形成表面保护层，此保护层可形成良好的耐腐蚀性和耐久力，形成致密的屏蔽层。
70.(5)第一烧结温度控制在1050-1150℃；
71.(6)一次或多次轧制至2mm～2.5mm；
72.(7)第二次烧结温度控制在1050-1100℃；
73.(8)在500℃下脱脂；
74.(9)再次轧制至0.05～2mm，此步骤中单次轧制下压量应在为5～20％之间，经多次轧制至0.05～2mm。
75.(10)重复步骤(4)，再次喷涂不锈钢粉形成表面保护层，通过此步骤可对步骤(4)形成的保护层因轧制拉伸等因素对其造成的损伤进行再次修复，使其表面形成均匀致密的防护层，提高防腐蚀等性能。
76.(11)开孔；
77.(12)采用丝网印刷技术形成所述导电带。
78.基于上述实施例所述材料并采用上述实施例所述方法制备所得的所述带材的导电性能对比如下：
79.实验对比条件：采用各实施例材料制备所得带材产生雾化的最低电压对比如：
[0080][0081]
通过上述对比可以得出，不同配比的原料构成的带材的阻值和最低雾化启动电压不同，特别是在铜粉加入后其带材的阻值和最低启动电压得到了改善，而加入合金粉末后，由于合金中杂质因素的影响，其带材的阻值和最低启动电压增加。
[0082]
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。