阀门铸造用模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产领域，尤其涉及阀门铸造用模具装置。


背景技术：

2.铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
3.在铸造生产阀门使，需要使用到与其内部结构对应的铸造模具，传统的铸造模具在使用型芯进行铸造时存在起模不方便以及型芯在起模后无法重复使用的问题，因此需要对其进行升级改造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门铸造用模具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：阀门铸造用模具装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有一根第一顶杆和两根第二顶杆，所述底座的上表面设置有滑动垫块；
6.所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的上侧面设置有下模腔，所述上模具的下侧面设置有上模腔；
7.所述下模腔和上模腔的内部设置有主型芯和侧型芯，所述侧型芯的数量有两个且两端均为方头，所述主型芯的一端成球面，另一端为方头，所述侧型芯一端的方头插入主型芯球面处切平面的凹槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑动垫块的下侧面设置有滚珠，所述滚珠与底座的上表面滚动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑动垫块位于底座前侧的侧面固定连接有第一拉手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下模具的左右两侧面均固定连接有第二拉手，所述上模具的左右两侧面均固定连接有第三拉手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述侧型芯远离主型芯的方头以及主型芯的方头均夹紧于下模腔和上模腔之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一顶杆的上端穿过下模具，且位于主型芯的方头的下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述第二顶杆的上端均穿过下模具，且分别位于两个侧型芯的方头的下方。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述上模具上设置有排气通道、浇铸通道和浇铸口，所述浇铸通道连通浇铸口和
上模腔，所述排气通道竖直向下与上模腔连通。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该阀门铸造用模具装置，通过带有滚珠的滑动垫块垫在下模具和底座之间，并由第一顶杆和第二顶杆分别支撑到主型芯和侧型芯的方头处，在铸造完成并取下上模具后，将滑动垫块拉出，在下模具下落后第一顶杆和第二顶杆将主型芯和侧型芯顶起，使铸造件从下模腔内分离，非常方便。
24.2、与传统技术相比，该阀门铸造用模具装置，侧型芯可以直接插入到主型芯上，在铸造完成后将其分离，这样侧型芯和主型芯就可以取出再用，不需要砸碎型芯。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的阀门铸造用模具装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的阀门铸造用模具装置的剖视图一；
27.图3为本实用新型提出的阀门铸造用模具装置的剖视图二；
28.图4为本实用新型提出的阀门铸造用模具装置的滑轨示意图。
29.图例说明：
30.1、底座；101、第一顶杆；102、第二顶杆；2、滑动垫块；201、滚珠；202、第一拉手；3、下模具；301、下模腔；302、第二拉手；4、上模具；401、上模腔；402、排气通道；403、第三拉手；404、浇铸通道；405、浇铸口；5、主型芯；6、侧型芯。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：阀门铸造用模具装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有一根第一顶杆101和两根第二顶杆102，第一顶杆101的上端穿过下模具3，且位于主型芯5的方头的下方，两个第二顶杆102的上端均穿过下模具3，且分别位于两个侧型芯6的方头的下方，在铸造完成后，从第三拉手403处将上模具4向上拉使其与下模具3分离，之后从第一拉手202将滑动垫块2拉离下模具3和底座1之间，这时下模具3受重力的作用开始下落，这样第一顶杆101和第二顶杆102就会将主型芯5和侧型芯6表面的阀门铸
件带出下模腔301，底座1的上表面设置有滑动垫块2，用于支撑在下模具3的下方，在支撑于下模具3的下方后，下模具3的下方，分别对应顶在主型芯5和侧型芯6对应的方头处，滑动垫块2的下侧面设置有滚珠201，便于滑动垫块2向外拉出，滚珠201与底座1的上表面滚动连接，滑动垫块2位于底座1前侧的侧面固定连接有第一拉手202；
34.底座1的上方设置有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，下模具3的上侧面设置有下模腔301，上模具4的下侧面设置有上模腔401，下模腔301和上模腔401构成浇铸空间；
35.下模腔301和上模腔401的内部设置有主型芯5和侧型芯6，起内部支撑作用，侧型芯6的数量有两个且两端均为方头，主型芯5的一端成球面，另一端为方头，侧型芯6一端的方头插入主型芯5球面处切平面的凹槽内，侧型芯6远离主型芯5的方头以及主型芯5的方头均夹紧于下模腔301和上模腔401之间。
36.下模具3的左右两侧面均固定连接有第二拉手302，从第二拉手302处可以将下模具3提起，上模具4的左右两侧面均固定连接有第三拉手403，从第三拉手403处可以将上模具4提起。
37.上模具4上设置有排气通道402、浇铸通道404和浇铸口405，浇铸通道404连通浇铸口405和上模腔401，排气通道402竖直向下与上模腔401连通，金属融液从浇铸口405倒入后，通过浇铸通道404进入下模腔301和上模腔401之间。
38.工作原理：在将滑动垫块2放到底座1上后，将下模具3穿过第一顶杆101和第二顶杆102，使得在将主型芯5和侧型芯6放入下模腔301内后，第一顶杆101和第二顶杆102分别对应顶在主型芯5和侧型芯6的方头处，在将上模具4盖到下模具3上后，即可向浇铸口405倒入金属融液，之后从浇铸通道404流入到下模腔301和上模腔401之间，过程中通过排气通道402进行散热，之后将上模具4从下模具3上部移开，并将滑动垫块2拉出，这时下模具3在重力的作用下进行下滑，由于第一顶杆101和第二顶杆102的作用使得主型芯5和侧型芯6带着铸造件脱离下模腔301，在将侧型芯6从主型芯5的两侧分离后可以将侧型芯6、主型芯5从铸造件内分离出来。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。