一种LED显示屏面罩结构的制作方法

一种led显示屏面罩结构
技术领域
1.本发明涉及技术领域，具体涉及一种led显示屏面罩结构。


背景技术：

2.使用cob封装技术的led显示屏，是将发光芯片集成在pcb板上。由于发光芯片直接与外界接触容易造成损坏，所以，通常在发光芯片之上设置有面罩，且面罩与发光芯片之间填充树脂或者胶水。对应每一发光芯片组，面罩上会有一个开孔，使光线只能从所开孔洞照射出来，这样做有效地提高了显示屏的对比度与清晰度。
3.现有显示屏面罩，一个发光芯片对应一个孔，不便于rgb的异形排列，显示效果不够好，不够清晰；并且面罩的固定方式为螺栓固定，不便于拆装，使用不方便。
4.因此，发明一种led显示屏面罩结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种led显示屏面罩结构，通过在面罩上等距离设置灯域，每个灯域上设置多个孔，便于rgb的异形排列，显示效果好，并通过固紧组件对面罩进行安装，拆装方便，解决了现有显示屏面罩一个发光芯片对应一个孔，不便于rgb的异形排列，显示效果不够好，不够清晰，不便于拆装的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种led显示屏面罩结构，包括安装架，所述安装架为上端开口的盒体状，还包括：安装在安装架内腔中的电路板；和
8.可拆卸安装在安装架上的面罩；和
9.对面罩进行固定的固紧组件；
10.所述电路板上固定安装灯座，所述电路板上固定安装发光芯片；
11.所述面罩上均匀分布有灯域，每组所述灯域上等距离开设有第一透光孔，所述面罩一端等距离一体成型设有插接柱，所述接柱外表面上涂有挡光层，每组所述灯域位于一组所述发光芯片正上方。
12.优选的，所述第一透光孔为矩形状。
13.优选的，所述接柱插接到四组所述灯座之间的间隙中。
14.优选的，所述挡光层为遮光材料，所述挡光层设置为黑色橡胶油材料。
15.优选的，所述固紧组件包括固定盘，所述固定盘内壁插接插杆，所述插杆外壁套接弹簧和限位盘，所述插杆外壁插接u形限位板，所述插杆一端固定连接拉盘。
16.优选的，所述弹簧位于所述固定盘和限位盘之间，所述插杆一端插接面罩内壁，所述面罩上开设有插孔，所述插孔的孔径与插杆的直径相等，所述固定盘上开设有穿孔。
17.优选的，所述u形限位板上开设有限位孔，所述安装架上开设有容纳槽和插槽，所述固紧组件设置在容纳槽内腔中，所述固定盘外壁固定连接容纳槽内壁。
18.优选的，所述容纳槽内壁插接封塞，所述接封塞一端固定连接拉环。
19.优选的，每组所述灯域上等距离开设有第二透光孔，所述第二透光孔设置为椭圆状。
20.优选的，每组所述灯域上等距离开设有第三透光孔，所述第三透光孔设置为正六边形状。
21.本发明的有益效果是：
22.1、通过设置带有多个灯域的面罩，并且在每个灯域上等距离设置多个孔，从而使显示效果更加细腻，便于rgb的异形排列；
23.2、通过在面罩底部设置插接柱，利用插接柱插接到四组灯座之间，从而使面罩与电路板紧密连接，从而使得面罩能够更好的产生作用；
24.3、通过设置固紧组件，利用固紧组件对面罩进行固定，固定紧密，同时也使得面罩的拆装特别方便，只需要拉动拉盘即可完成面板的拆装；
25.4、通过灯域上的孔设置为多种形状，孔型灵活，便于面罩的生产加工。
附图说明
26.图1为本发明实施例1提供的结构示意图；
27.图2为本发明实施例1提供的面罩与安装架的连接示意图；
28.图3为本发明实施例1提供的面罩的俯视图；
29.图4为本发明实施例1提供的图2中a处放大图；
30.图5为本发明实施例2提供的面罩的俯视图；
31.图6为本发明实施例3提供的面罩的俯视图。
32.图中：面罩1、插接柱10、灯域11、第一透光孔111、第二透光孔112、第三透光孔113、插孔14、安装架2、容纳槽21、插槽22、电路板3、灯座31、发光芯片32、固紧组件4、u形限位板41、限位孔411、固定盘42、穿孔421、插杆43、弹簧44、限位盘45、拉盘46、封塞5、拉环51。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1：
35.参照说明书附图1-4，该实施例的一种led显示屏面罩结构，包括安装架2，所述安装架2为上端开口的盒体状，还包括：安装在安装架2内腔中的电路板3；和
36.可拆卸安装在安装架2上的面罩1；和
37.对面罩1进行固定的固紧组件4；
38.所述电路板3上固定安装灯座31，所述电路板3上固定安装发光芯片32；
39.所述面罩1上均匀分布有灯域11，每组所述灯域11上等距离开设有第一透光孔111，所述面罩1一端等距离一体成型设有插接柱10，所述接柱10外表面上涂有挡光层，每组所述灯域11位于一组所述发光芯片32正上方。
40.进一步地，所述第一透光孔111为矩形状，第一透光孔111的作用是透光。
41.进一步地，所述接柱10插接到四组所述灯座31之间的间隙中，从而使面罩1与电路板3紧密连接。
42.进一步地，所述挡光层为遮光材料，所述挡光层设置为黑色橡胶油材料，挡光层的作用是便面插接柱10产生反光。
43.进一步地，所述固紧组件4包括固定盘42，所述固定盘42内壁插接插杆43，所述插杆43外壁套接弹簧44和限位盘45，所述插杆43外壁插接u形限位板41，所述插杆43一端固定连接拉盘46。
44.进一步地，所述弹簧44位于所述固定盘42和限位盘45之间，所述插杆43一端插接面罩1内壁，所述面罩1上开设有插孔14，所述插孔14的孔径与插杆43的直径相等，所述固定盘42上开设有穿孔421。
45.进一步地，所述u形限位板41上开设有限位孔411，所述安装架2上开设有容纳槽21和插槽22，所述固紧组件4设置在容纳槽21内腔中，所述固定盘42外壁固定连接容纳槽21内壁。
46.进一步地，所述容纳槽21内壁插接封塞5，所述接封塞5一端固定连接拉环51。
47.实施场景具体为：在使用本发明时，将电路板3放置到安装架2中，将拉盘46向外拉动至插杆43进入容纳槽21中，将面罩1插入插槽22中，同时面罩1底部的插接柱10插接到四组灯座31之间，松开拉盘46，在弹簧44弹力作用下，驱动限位盘45向内移动，从而带动插杆43插到插孔14中，从而使面罩1与电路板3紧密连接；当需要将面罩1拆下来时，拉动拉环51将封塞5拉出，再向外拉动拉盘46，带动插杆43外移至脱离插孔14，从而释放插杆43对面罩1的限制；每个发光芯片上方均设有一个开设有多个第一透光孔111的灯域，从而使显示效果更加细腻，也便于rgb的异形排列。
48.实施例2：
49.参照说明书附图5，与实施例1不同的是：每组所述灯域11上等距离开设有第二透光孔112，所述第二透光孔112设置为椭圆状；
50.实施场景具体为：
51.在使用本发明时，将电路板3放置到安装架2中，将拉盘46向外拉动至插杆43进入容纳槽21中，将面罩1插入插槽22中，同时面罩1底部的插接柱10插接到四组灯座31之间，松开拉盘46，在弹簧44弹力作用下，驱动限位盘45向内移动，从而带动插杆43插到插孔14中，从而使面罩1与电路板3紧密连接；当需要将面罩1拆下来时，拉动拉环51将封塞5拉出，再向外拉动拉盘46，带动插杆43外移至脱离插孔14，从而释放插杆43对面罩1的限制；每个发光芯片上方均设有一个开设有多个第二透光孔112的灯域，从而使显示效果更加细腻，也便于rgb的异形排列。
52.实施例3：
53.参照说明书附图6，与实施例1不同的是：每组所述灯域11上等距离开设有第三透光孔113，所述第三透光孔113设置为正六边形状；
54.实施场景具体为：
55.在使用本发明时，将电路板3放置到安装架2中，将拉盘46向外拉动至插杆43进入容纳槽21中，将面罩1插入插槽22中，同时面罩1底部的插接柱10插接到四组灯座31之间，松开拉盘46，在弹簧44弹力作用下，驱动限位盘45向内移动，从而带动插杆43插到插孔14中，从而使面罩1与电路板3紧密连接；当需要将面罩1拆下来时，拉动拉环51将封塞5拉出，再向外拉动拉盘46，带动插杆43外移至脱离插孔14，从而释放插杆43对面罩1的限制；每个发光
芯片上方均设有一个开设有多个第三透光孔113的灯域，从而使显示效果更加细腻，也便于rgb的异形排列。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。