一种后壳组件以及显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种后壳组件以及显示器。


背景技术：

2.传统的显示器中，一般将电子板卡等电子器件安装在显示模块的背侧，采用后壳组件盖设于显示模块的背侧，以对电子器件进行保护。传统的用于显示器的后壳组件，一般由三个或三个以上零件组装形成，再将整个后壳组件固定至显示模块的背侧。
3.但是，采用此种后壳组件，后壳组件内的多个零件进行组装时、后壳组件与背板组装时需要用到较多螺丝，如此，导致物料数量多，组装和拆卸的过程都相对繁琐，组装效率低，成本高。尤其对于尺寸较大的工业显示器而言，组装和拆卸的过程更加繁琐，组装效率更低，成本更高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种后壳组件，其物料数量减少，组装拆卸简单方便，成本降低。
5.本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种显示器，其组装与拆卸更加简单方便，成本降低，更加美观。
6.为达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种后壳组件，包括：
8.侧盖，其包括第一盖体、第二盖体以及第三盖体，所述第一盖体与所述第三盖体分别位于所述第二盖体12的两端且均相对所述第二盖体的同一侧凸出；
9.后盖，其包括相互连接的第四盖体以及舌片；所述后盖与所述侧盖组装时，所述第四盖体盖设于侧盖的后侧，所述舌片与所述第二盖体卡接，所述舌片的后侧表面抵接所述第二盖体，所述后盖通过紧固件分别与所述第一盖体、所述第三盖体连接。
10.为达上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：
11.一种显示器，包括：
12.显示模块，其包括背板；
13.上述技术方案的后壳组件，所述侧盖通过紧固件与所述背板连接，以使所述后壳组件与所述背板相对固定；所述后壳组件与所述背板之间围成容置腔；
14.电子器件，其设于所述容置腔内。
15.本实用新型的有益效果为：该壳体组件仅采用两个盖体进行组装，零件数量减少，通过扣接与紧固件连接配合实现零件组装，紧固件数量减少，组装与拆卸更加简单方便，组装效率高；零件结构简单；成本降低；拼接缝更少，外观更加美观；
16.该显示器，组装与拆卸更加简单方便，成本降低，更加美观。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例所述显示器的分解结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述侧盖的结构示意图之一；
20.图3为图2中的a部放大图；
21.图4为本实用新型实施例所述侧盖的结构示意图之二；
22.图5为图4中的b部放大图；
23.图6为本实用新型实施例所述侧盖的结构示意图之三；
24.图7为本实用新型实施例所述后盖的结构示意图之一；
25.图8为本实用新型实施例所述后盖的结构示意图之二；
26.图9为本实用新型实施例所述后盖的结构示意图之三；
27.图10为图9中的c部放大图；
28.图11为本实用新型实施例所述显示器的截面图；
29.图12为图11中的d部放大图；
30.图13为图11中的e部放大图；
31.图14为本实用新型实施例所述后盖与所述侧盖组装是导向组件的配合示意图之一；
32.图15为本实用新型实施例所述后盖与所述侧盖组装是导向组件的配合示意图之二(图中后盖与侧盖组装到位)；
33.图16为本实用新型实施例显示器的结构示意图。
34.图中：100、后壳组件；200、显示模块；201、背板；301、电子板卡；302、按键板；10、侧盖；11、第一盖体；12、第二盖体；121、第二主体部；1211、端子开口；122、限位板部；13、第三盖体；131、第一导向结构；1321、大孔部；1322、小孔部；132、第二导向结构；1321、第一柱体；1322、第二柱体；141、主连接部；142、前侧板部；1421、前端固定孔；143、后侧板部；151、第一固定孔；152、第二固定孔；20、后盖；21、第四盖体；211、按键开口；22、舌片；221、第一舌板；222、第二舌板；223、第三舌板；23、第五盖体；231、第三固定孔；232、第四固定孔。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.本实用新型提出一种后壳组件100，其由侧盖10以及后盖20两个零件组装形成，零件数量减少；通过巧妙的结构设计，侧盖10与后盖20之间的组装拆卸更加简单，组装效率更高，且使用的紧固件数量减少，整个后壳组件100的物料减少，成本降低。
39.如图1-16所示，在本实用新型的后壳组件100的一实施例中，该后壳组件100包括侧盖10以及后盖20，后盖20具有与侧盖10组装的组装状态；后盖20与侧盖10组装时，后盖20盖设于侧盖10的后侧并与侧盖10相对固定，后盖20与侧盖10之间围成容置腔，容置腔用于提供电子器件容纳空间；
40.侧盖10包括依次连接的第一盖体11、第二盖体12以及第三盖体13，第一盖体11位于第二盖体12的一端并相对第二盖体12的第一侧凸出，第三盖体13位于第二盖体12的另一端并相对第二盖体12的第一侧凸出；
41.后盖20包括相互连接的第四盖体21以及舌片22；后盖20与侧盖10组装时，第四盖体21盖设于侧盖10的后侧，舌片22与第二盖体12卡接，舌片22的后侧面抵接第二盖体12，后盖20通过紧固件分别与第一盖体11、第三盖体13连接。
42.本实施例中，第二盖体12包括限位板部122，后盖20与侧盖10组装时，舌片22与限位板部122卡接。
43.需要说明的是，后壳组件100应用于显示器时，侧盖10、后盖20的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧与显示器的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧一致，其中，显示器的前侧指的是，显示器的屏幕朝向用户的一侧。
44.在一实施例中，侧盖10的前侧设有前端固定孔1421，前端固定孔1421提供锁附孔，以实现侧盖10与背板201的相对固定。
45.本实施例的后壳组件100应用于显示器时，通过如下方式组装：
46.通过紧固件，将侧盖10的前侧锁附至显示模块200的背板201；
47.将后盖20放置于侧盖10的后侧，推动后盖20，使舌片22向接近第二盖体12的方向移动，直至舌片22卡至第二盖体12的限位板部122的前侧；
48.将后盖20抵压于侧盖10的后侧，采用紧固件，将后盖20与第一盖体11锁附紧固，将后盖20与第三盖体13锁附紧固，即可完成后盖20与侧盖10的组装；
49.后盖20与侧盖10组装后，背板201、侧盖10以及后盖20之间围成容置空间，容置空间用于容置电子板卡301、按键板302等电子器件。
50.本实施例中，舌片22的后侧表面抵接第二盖体12，以通过第二盖体12限制舌片22向后移动的自由度，从而通过第二盖体12限制后盖20向后移动的自由度，也即，通过第二盖体12限制后盖20向远离侧盖10的方向移动的自由度，实现后盖20与侧盖10之间的初步组装。
51.本实施例中，后盖20与侧盖10组装时，先通过舌片22与第二盖体12的卡接，实现初步连接，再通过紧固件，使后盖20与第一盖体11以及第三盖体13连接，实现后盖20与侧盖10
的相对固定。
52.本实施例中，后盖20与侧盖10通过卡接、以及紧固件连接两种连接方式配合，实现后盖20与侧盖10之间的相对固定，可以有效减少紧固件的数量；并且，后盖20与第一盖体11、第二盖体12以及第三盖体13之间均进行连接，可以保证后盖20与侧盖10之间连接的可靠性。
53.本实施例的后壳组件100，包括侧盖10以及后盖20两个零件，有利于减少物料数量；并且，紧固件减少有利于减少物料的数量；侧盖10与后盖20的组装与拆卸更加简单方便，组装效率更高，成本更低。
54.本实施例中，侧盖10中的第一盖体11、第二盖体12以及第三盖体13一体成型；后盖20中的第四盖体21与舌片22一体成型。
55.在一实施例中，侧盖10的第一盖体11以及第三盖体13均相对第二盖体12的下侧凸出。
56.在其他实施例中，侧盖10的第一盖体11以及第三盖体13也可以均相对第二盖体12的上侧凸出，或相对第二盖体12的左侧凸出，或相对第二盖体12的右侧凸出。
57.在一实施例中，侧盖10的第一盖体11以及第三盖体13均垂直于第二盖体12，第一盖体11、第二盖体12、第三盖体13连接形成u型结构。
58.本实施例中，侧盖10为u型结构，后盖20为l型结构，从而通过上、下、左、右、后侧的盖体结构围成前侧开口的容置空间。
59.在其他实施例中，第一盖体11也可相对第二盖体12倾斜，第三盖体13也可以相对第二盖体12倾斜。
60.在一实施例中，通过如下方式配置第二盖体12，以实现舌片22与第二盖体12的卡接：
61.第二盖体12包括第二主体部121，以及与第二主体部121连接并相对第二主体部121凸出的限位板部122；限位板部122、第一盖体11以及第三盖体13相对第二主体部121的同一侧凸出；第二主体部121与限位板部122之间限定出卡接空间；
62.后盖20与侧盖10组装时，舌片22卡入卡接空间，舌片22的后侧表面抵接限位板部122，限位板部122限制舌片22向后侧移动的自由度，以限制后盖20向远离侧盖10的方向移动的自由度。
63.其中，当限位板部122、第一盖体11以及第三盖体13相对第二主体部121的下侧凸出时，后盖20由下向上推动，舌片22由第二盖体12的下侧卡入卡接空间。
64.本实施例中，限位板部122位于第二主体部121的后侧。
65.如此设置，通过第二主体部121实现第一盖体11与第三盖体13的可靠连接，通过限位板部122实现舌片22与第二盖体12的可靠卡接；并且，第二主体部121用于围成用于容置电子器件的容置空间，第二主体部121起到遮挡的作用，以保护容置空间内的电子器件。
66.在一实施例中，舌片22包括依次连接的第一舌板221、第二舌板222以及第三舌板223，第一舌板221由第四盖体21向前折弯，第二舌板222由第一舌板221向上或向下折弯，第三舌板223由第二舌板222向前折弯。
67.本实施例中，舌片22与第二盖体12扣接时，第二舌板222的后侧表面抵接限位板部122。通过第一舌板221向前折弯，使在后盖20接近第二盖体12的方向推动时，舌片22能够卡
入卡接空间内。
68.在一实施例中，限位板部122与第二主体部121垂直。
69.在一实施例中，为了提高后盖20与侧盖10组装的顺畅度，提高组装效率，后盖20与侧盖10之间还通过导向组件配合，实现组装导向。
70.本实施例中，通过如下方式设置导向组件：
71.导向组件包括设于侧盖10的第一导向结构131，以及设于后盖20的第二导向结构132；
72.当后盖20盖设于侧盖10的后侧时，第二导向结构132与第一导向结构131插接；当后盖20相对于侧盖10移动带动舌片22卡入或脱出卡接空间时，所述第二导向结构132相对所述第一导向结构131移动，以通过导向组件实现组装导向，使后盖20沿导向组件限定的导向行程移动；也即，后盖20可在第一导向结构131与第二导向结构132限定的行程内移动。
73.其中，侧盖10可以通过如下方式设置第一导向结构131：在第一盖体11以及第三盖体13分别设置第一导向结构131，或在第一盖体11设置第一导向结构131，或在第三盖体13设置第一导向结构131。
74.本实施例设置导向组件，后盖20与侧盖10组装时，后盖20可沿导向组件限定的行程移动，实现舌片22与第二盖体12的卡接，安装人员移动后盖20时更加省力顺畅，提高了组装顺畅度以及组装效率。
75.在一实施例中，第一导向结构131为长形的导向孔，第二导向结构132为导向柱。
76.在将后盖20与侧盖10进行组装时，先将导向柱插入导向孔，并推动后盖20，后盖20沿着导向孔的延伸方向移动，以使后盖20能够快速顺畅地被推向第二盖体12的方向，从而使舌片22与第二盖体12卡接。
77.在其他实施例中，也可以将第一导向结构131配置为导向柱，将第二导向结构132配置为导向孔。
78.在一实施例中，在后壳组件100设置导向组件的结构的基础上，为了加强后盖20与侧盖10的局部连接，加强连接可靠性，通过如下方式设置导向组件：
79.所述导向柱与所述第四盖体21连接，并相对第四盖体21的前侧表面凸出；
80.导向柱包括相互连接的第一柱体1321以及第二柱体1322，第二柱体1322与第一柱体1321远离第四盖体21的一端连接；第二柱体1322的直径大于第一柱体1321的直径；
81.导向孔包括相互连接的大孔部1311以及小孔部1312，小孔部1312与大孔部1311接近第二盖体12的一侧连接；大孔部1311的直径大于小孔部1312的直径；
82.导向柱与导向孔之间被配置为：第一柱体1321以及第二柱体1322均可以穿过大孔部1311，第一柱体1321可以穿过小孔部1312，第二柱体1322不可直接穿过小孔部1312。
83.在本实施例的结构基础上，后盖20与侧盖10组装过程中如下：
84.如图14所示，将导向柱插入导向孔的大孔部1311，使第二柱体1322穿过大孔部1311，使第一柱体1321插入大孔部1311内；
85.推动后盖20，使舌片22向接近第二盖体12的方向移动，在这个过程中，第一柱体1321在导向孔内由大孔部1311向小孔部1312移动；
86.当后盖20推动至舌片22与侧盖10的第二盖体12卡接时，后盖20移动到位；此时，如图15所示，第一柱体1321位于小孔部1312内，并且第二柱体1322的后侧表面抵接侧盖10，以
通过侧盖10限制导向柱向后侧移动，也即，通过侧盖10限制导向柱向远离侧盖10的方向移动；
87.后盖20移动到位后，再采用紧固件将后盖20与侧盖10进行锁附。
88.通过导向柱分段设置，配合导向孔分段设置，通过同一组导向组件，既可以实现后盖20与侧盖10组装时的导向，又可实现后盖20与侧盖10之间的扣合限位，实现后盖20与侧盖10之间的局部连接，避免组装后产生变形。
89.本实施例的后壳组件100，后盖20与侧盖10之间，组装方便快捷，组装顺畅度高，组装效率高，并且整体结构简单，通过舌片22扣接、导向柱扣接、以及紧固件连接三种方式实现连接，组装时仅需要执行简单的几个动作，且组装过程流畅，采用的紧固件的数量少，减少组装繁琐程度，同时可保证组装可靠性。
90.本实施例中，在第一盖体11以及第三盖体13上均设有第一导向结构131，也即第一盖体11以及第三盖体13均设有导向孔；后盖20的第四盖体21的相对两侧分别设置导向柱。
91.本实施例中，第一盖体11以及第三盖体13设于后壳组件100的左右两侧，当后盖20与侧盖10组装时，后盖20的左通过导向组件与第一盖体11扣接实现局部连接，后盖20的右通过导向组件与第三盖体13扣接实现局部连接，后盖20的另一侧通过舌片22与第二盖体12的扣接实现局部连接，后盖20还通过紧固件与侧盖10锁紧。
92.当然，在其他实施例中，第一盖体11以及第三盖体13也可以设于后壳组件100的上下两侧，只要第一盖体11以及第三盖体13设于后壳组件100的相对两侧即可。
93.本实施例中，通过如下方式配置导向柱的各部分的尺寸，以及导向孔的各部分的尺寸：
94.所述第一柱体1321的直径定义为d1，所述第二柱体1322的直径定义为d2；d1＜d2，也即第二柱体1322的直径大于第一柱体1321的直径；
95.所述大孔部1311的宽度定义为d3，所述小孔部1312的宽度定义为d4；d4＜d3，也即大孔部1311的直径大于小孔部1312的直径；
96.同时，d4≤d2，并且d2＜d3，从而保证第二柱体1322能够穿过大孔部1311，不能穿过小孔部1312。
97.本实施例中，在第一盖体11与第三盖体13设于后壳组件100的左右两侧的结构的基础上，各部位的直径指的是各部位的左右方向上的尺寸。
98.在一实施例中，为了能够使侧盖10与背板201之间、侧盖10与后盖20之间实现可靠连接，通过如下方式设置侧盖10的结构：
99.将第一盖体11以及第三盖体13配置为主连接盖体；主连接盖体的前侧用于与背板201连接，后侧用于与后盖20连接；
100.主连接盖体包括主连接部141、设于主连接部141前侧的前侧板部142、以及设于主连接部141后侧的后侧板部143；前侧板部142设有前端固定孔1421，前端固定孔1421提供紧固件连接位置，以通过紧固件穿过前端固定孔1421与背板201连接；
101.在后侧板部143设置导向孔；将前端固定孔1421配置为与导向孔的大孔部1311相对，将前端固定孔1421配置为与导向孔的大孔部1311的圆心重合，通过大孔部1311提供避位区域，避位区域用于供螺丝穿过后侧板部143)以穿入所述前端固定孔1421，实现侧盖10与背板201的连接。
102.本实施例中，前侧板部142以及后侧板部143均相对主连接部141向内侧折弯。其中，内侧指的是朝向容置空间中心的方向。
103.再将后壳组件100装配至背板201时：将侧盖10的前侧抵于背板201，将螺丝穿过后侧板部143并穿入前端固定孔1421，通过螺丝将前侧板部142固定于背板201；再将导向柱插入导向孔的大孔部1311，再进行后续的后盖20组装步骤。
104.本实施例中，通过大孔部1311与前端固定孔1421相对设置，避免由于后侧板部143遮挡于前侧板部142的后侧，导致无法通过螺丝将前侧板部142锁附于背板201，通过大孔部1311提供螺丝锁附避位区域，便于将侧盖10锁紧于背板201，也不会影响后盖20锁紧于侧盖10。
105.在一实施例中，为了在紧固件将后盖20与侧盖10进行连接时，既便于连接，又保证连接可靠性，采用如下方式设置侧盖10以及后盖20：
106.所述后盖20还包括与所述第四盖体21连接的第五盖体23，所述第五盖体23相对所述第四盖体21向接近所述侧盖10的方向折弯；所述第一盖体11设有第一固定孔151，所述第三盖体13设有第二固定孔152，所述第五盖体23的相对两端分别设有第三固定孔231以及第四固定孔232；
107.所述后壳组件100还包括第一紧固件以及第二紧固件；所述第一紧固件穿入所述第一固定孔151以及所述第三固定孔231，以将后盖20与所述第一盖体11连接；所述第二紧固件穿入所述第二固定孔152以及所述第四固定孔232，以将后盖20与所述第三盖体13连接。
108.本实施例中，第一盖体11以及第三盖体13的底部分别设有与主连接部141连接的底板，第一固定孔151以及第二固定孔152分别设置与底板。
109.其中，紧固件可以为螺丝等。
110.在一实施例中，当后盖20与侧盖10完成组装，处于组装状态时，第一盖体11与第三盖体13位于相对的两侧，第二盖体12与第五盖体23位于相对的两侧，第四盖体21位于后侧，所述第一盖体11、第二盖体12、第三盖体13、第四盖体21以及第五盖体23围接形成前侧具有开口的容置空间；五个盖体从不同方向遮挡容置空间内的电子器件，以保护电子器件；
111.当后壳组件100的侧盖10的前侧锁附于显示模块200的背板201时，背板201遮挡后壳组件100的前侧开口，以形成容置腔。
112.在一实施例中，第二盖体12的第二主体部121设至端子开口1211，以露出容置空间内连接端子。
113.在一实施例中，第四盖体21设有按键开口211，以露出容置空间内的按键。
114.本实用新型还提出一种显示器，其采用的后壳组件100，物料数量减少，组装与拆卸更加方便，组装效率高，成本降低，外观更加美观。
115.如图1-16所示，在本实用新型的显示器的一实施例中，该显示器包括：
116.显示模块200，其包括背板201；
117.上述实施例中的后壳组件100，所述侧盖10通过紧固件与所述背板201连接，以使所述后壳组件100与所述背板201相对固定；所述后壳组件100与所述背板201之间围成容置腔；
118.电子器件，其设于所述容置腔内。
119.本实用新型的显示器，零件数量少，紧固件少，组装与拆卸简单方便；工艺简单，零件成本低；外观匹配好，零件数量减少，拼接缝减少，外观上更加美观。
120.在一实施例中，显示器为工业显示器、商用显示器。
121.在一实施例中，显示器为交互智能平板。交互平板为应用于教育行业、会议、媒体、行业展示、医疗、警务等领域的智能显示终端。交互平板可以为但不限于触摸查询一体机、信息显示平板、会议平板、教学平板。
122.在一实施例中，显示模块200还包括oc，以及围绕于oc外周的边框，以及背光模组，背光模组包括背板201。其中，oc为open ce l l，也即液晶面板。
123.在一实施例中，电子器件包括电子板卡301，电子板卡301为主板，电子板卡301上的端子由后壳组件100的端子开口1211露出。
124.在一实施例中，电子器件还包括按键板302，按键板302上的按键由后壳组件100的按键开口211露出。
125.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
126.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
127.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
128.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。