1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机。
背景技术：
2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
3.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前，很多用于钢渣的输送都是采用输送带，或者直接采用铲车进行送料的，还有一些采用其它送料装置进行送料，这些送料的转轴在长时间的使用后都会出现比较大的磨损，有些装置送料还经常出现堵料。
4.目前，螺杆挤出机在工业生产中普遍被使用，但是，现在的螺杆挤出机都存在一个问题，长时间使用后会出现堵料、塞料的情况。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种在双螺杆挤出机本体上设有机台，机台的上方设有挤出仓，挤出仓的内部对称设有两个挤出螺杆，挤出仓的一端端头驱动电机安装支架上设有驱动电机，驱动电机转轴上的齿轮与挤出螺杆一端的齿轮相互咬合，挤出仓靠近一端的顶部设有支架，直接内侧设有剔料杆，支架顶部设有液压油缸，液压油缸的推轴上设有旋转电机安装基块，旋转电机安装基块内部设有旋转电机，旋转电机转轴上设有螺旋下压杆，剔料杆与螺旋下压杆配合安装的具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体上设有机台，机台的上方设有挤出仓，所述挤出仓与机台之间固定安装，所述挤出仓的一端端头设有驱动电机安装支架，驱动电机安装支架上设有驱动电机，所述挤出仓靠近一端的上方设有喂料机构，喂料机构上设有支架，所述支架与挤出仓支架焊接连接，所述支架的顶部设有液压油缸，液压油缸的推轴向下安装，所述液压油缸的推轴上设有旋转电机安装基块，旋转电机安装基块与液压油缸的推轴固定连接，所述旋转电机安装基块的内部设有旋转电机，旋转电机的转轴上设有螺旋下压杆，所述螺旋下压杆与旋转电机的转轴固定连接，所述挤出仓的右端端头设有下料挡板，下料挡板的一侧边缘与挤出仓的上边缘之间采用铰链连接。
7.优选的，所述挤出仓的内部对称设有两个挤出螺杆，挤出螺杆的一端与挤出仓的一端之间采用环状轴承配合安装，挤出螺杆的另一端端头设有齿轮，所述挤出仓靠近左端的顶部设有下料槽。
8.优选的，所述支架成门字型，支架的两侧侧壁中央对称设有限位滑轨，所述限位滑
轨与支架为一体结构，所述支架的内侧侧壁设有剔料杆，剔料杆与螺旋下压杆之间配合安装。
9.优选的，所述机台的一端端头内部设有接料槽，接料槽与挤出仓之间配合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)支架的内侧侧壁设有剔料杆，剔料杆与螺旋下压杆之间配合安装，支架与挤出仓支架焊接连接，剔料杆在螺旋下压杆在挤料的过程中及时的将螺旋下压杆旋叶中的残留物料剔除，避免物料残留，及时的清理螺旋下压杆上的物料，有效避免塞料；
12.(2)液压油缸驱动旋转电机在竖直方向上下来回推料，通过推料加上旋转电机驱动螺旋下压杆向下压料，大大提高喂料速度，同时有效避免塞料；
13.(3)该双螺杆挤出机本体的内部采用双螺杆设计，有效提高挤出物料的效率，同时该装置的喂料机构有效避免塞料。
附图说明
14.图1为本实用新型双螺杆挤出机本体结构示意图；
15.图2为本实用新型切割机构结构示意图；
16.图中：1、双螺杆挤出机本体；2、挤出仓；3、驱动电机安装支架； 4、驱动电机；5、机台；6、支架；7、液压油缸；8、下料挡板；9、剔料杆；10、旋转电机安装基块；11、旋转电机；12、螺旋下压杆；13、限位滑轨；14、喂料机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1上设有机台5，机台5的上方设有挤出仓2，挤出仓2的内部对称设有两个挤出螺杆，挤出螺杆的一端与挤出仓2的一端之间采用环状轴承配合安装，挤出螺杆的另一端端头设有齿轮，挤出仓2靠近左端的顶部设有下料槽，挤出仓2与机台5之间固定安装，机台5的一端端头内部设有接料槽，接料槽与挤出仓2之间配合连接，
19.挤出仓2的一端端头设有驱动电机安装支架3，驱动电机安装支架3上设有驱动电机4，挤出仓2靠近一端的上方设有喂料机构14，喂料机构14上设有支架6，支架6成门字型，支架6的两侧侧壁中央对称设有限位滑轨13，限位滑轨13与支架6为一体结构，支架6的内侧侧壁设有剔料杆9，剔料杆9与螺旋下压杆12之间配合安装，支架6与挤出仓支架6焊接连接，剔料杆9在螺旋下压杆12在挤料的过程中及时的将螺旋下压杆12旋叶中的残留物料剔除，避免物料残留，及时的清理螺旋下压杆12上的物料，有效避免塞料。
20.支架6的顶部设有液压油缸7，液压油缸7的推轴向下安装，液压油缸7 的推轴上设有旋转电机安装基块10，旋转电机安装基块10与液压油缸7的推轴固定连接，旋转电机安装基块10的内部设有旋转电机11，旋转电机11的转轴上设有螺旋下压杆12，螺旋下压杆12与
旋转电机11的转轴固定连接，挤出仓2的右端端头设有下料挡板8，下料挡板8的一侧边缘与挤出仓2的上边缘之间采用铰链连接，液压油缸7驱动旋转电机11在竖直方向上下来回推料，通过推料加上旋转电机11驱动螺旋下压杆12向下压料，大大提高喂料速度，同时有效避免塞料。
21.该双螺杆挤出机本体1的内部采用双螺杆设计，有效提高挤出物料的效率，同时该装置的喂料机构有效避免塞料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)上设有机台(5)，机台(5)的上方设有挤出仓(2)，所述挤出仓(2)与机台(5)之间固定安装，所述挤出仓(2)的一端端头设有驱动电机安装支架(3)，驱动电机安装支架(3)上设有驱动电机(4)，所述挤出仓(2)靠近一端的上方设有喂料机构(14)，喂料机构(14)上设有支架(6)，所述支架(6)与挤出仓支架(6)焊接连接，所述支架(6)的顶部设有液压油缸(7)，液压油缸(7)的推轴向下安装，所述液压油缸(7)的推轴上设有旋转电机安装基块(10)，旋转电机安装基块(10)与液压油缸(7)的推轴固定连接，所述旋转电机安装基块(10)的内部设有旋转电机(11)，旋转电机(11)的转轴上设有螺旋下压杆(12)，所述螺旋下压杆(12)与旋转电机(11)的转轴固定连接，所述挤出仓(2)的右端端头设有下料挡板(8)，下料挡板(8)的一侧边缘与挤出仓(2)的上边缘之间采用铰链连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出仓(2)的内部对称设有两个挤出螺杆，挤出螺杆的一端与挤出仓(2)的一端之间采用环状轴承配合安装，挤出螺杆的另一端端头设有齿轮，所述挤出仓(2)靠近左端的顶部设有下料槽。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述支架(6)成门字型，支架(6)的两侧侧壁中央对称设有限位滑轨(13)，所述限位滑轨(13)与支架(6)为一体结构，所述支架(6)的内侧侧壁设有剔料杆(9)，剔料杆(9)与螺旋下压杆(12)之间配合安装。4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述机台(5)的一端端头内部设有接料槽，接料槽与挤出仓(2)之间配合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有防堵塞喂料功能的双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机本体，在双螺杆挤出机本体上设有机台，机台的上方设有挤出仓，挤出仓的内部对称设有两个挤出螺杆，挤出仓的一端端头驱动电机安装支架上设有驱动电机，驱动电机转轴上的齿轮与挤出螺杆一端的齿轮相互咬合，挤出仓靠近一端的顶部设有支架，直接内侧设有剔料杆，支架顶部设有液压油缸，液压油缸的推轴上设有旋转电机安装基块，旋转电机安装基块内部设有旋转电机，旋转电机转轴上设有螺旋下压杆，剔料杆与螺旋下压杆配合安装，该双螺杆挤出机本体的内部采用双螺杆设计，有效提高挤出物料的效率，同时该装置的喂料机构有效避免塞料。喂料机构有效避免塞料。喂料机构有效避免塞料。
技术研发人员：陈乔健
受保护的技术使用者：南通德亿新材料有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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