一种磁环毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电器内结构生产设备技术领域，特别是涉及一种磁环毛刺打磨装置。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，常电性安装于电器内电子电路上，而打磨装置属于其生产加工设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的打磨装置，一般依靠外打磨头进行磁环的外表面打磨，接触面较小，打磨效率低；
4.2、现有的打磨装置，依靠多驱动结构以带动多打磨结构的驱动作业，占用空间大，成本高。
5.因此，现有的磁环毛刺打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磁环毛刺打磨装置，通过设置打磨机构和驱动机构，解决了现有打磨装置，一般依靠外打磨头进行磁环的外表面打磨，接触面较小，打磨效率低，同时，其依靠多驱动结构以带动多打磨结构的驱动作业，占用空间大，成本高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种磁环毛刺打磨装置，包括支撑机构、驱动机构和打磨机构，所述支撑机构内侧上方通过连接机构滑动连接有驱动机构，且驱动机构包括的驱动电机底中部转动连接有主驱动轮，所述主驱动轮与其两侧端部轴杆上套接的从驱动轮间啮合连接；
9.所述打磨机构包括的安装板上中部呈相对轴杆的贯穿轴座设置，且轴杆贯穿轴座的一端底中部连接有打磨管。
10.进一步地，所述支撑机构包括的底板上两侧中部呈中心对称连接有一组支板，且支板内侧中部呈导槽设置，底板底中部螺纹连接有支撑块，由支撑块对底板进行结构支撑固定，而通过底板对支板进行结构连接，用于连接机构结构的定位固定。
11.进一步地，所述底板底两侧中部连接有移动机构，且移动机构包括的支块内侧下中部通过滚轴连接有滚轮，滚轴端部贯穿支块外侧下中部的轴承座内部设置，由支块内侧下中部对连接有滚轮的滚轴进行结构承接，而通过滚轮与地面间的滚动连接，用于该装置进行位移，以及通过轴承座进行转动中滚轴摩擦力的降低。
12.进一步地，所述连接机构包括的滑块内侧设置有连接板，且连接板端部焊接的连接柱套接于滑块内侧中部的连接管内，连接板中部两侧贯穿的l型板底端与安装板上两侧中部连接，由滑块在支板内侧的滑动，以对驱动机构、打磨机构和置料机构进行升降，而通过连接板进行驱动机构的承接，由l型板进行打磨机构的承接。
13.进一步地，所述滑块底中部通过螺杆连接有置料机构，且置料机构包括的固定块内侧连接有置料板，置料板上中部呈相对打磨管的置料槽设置，由固定块对置料板进行结构的连接固定，以通过置料板上设置的置料槽对待打磨的磁环进行结构限位固定。
14.进一步地，所述滑块以及支板的中部呈等距的贯穿螺孔设置，且螺孔内螺纹连接有螺柱，支板底端阻尼连接于底板上两侧中部的环状凸起内，由螺柱在螺孔内的螺纹连接，进行滑块结构的定位固定，而由不同位置螺孔的设置，以对不同位置的滑块进行定位固定，以及通过环状凸起进行支板底结构的连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置打磨机构，通过采用管状结构进行对磁环的内打磨处理，增大其打磨面，以提高其打磨效率，具体的，打磨机构包括的安装板底端与轴杆相对连接有打磨管，通过打磨管对待打磨的磁环进行外套接，以在驱动机构驱动的作用下，对其进行外表面的大面积同时打磨即可。
17.2、本实用新型通过设置驱动机构，通过单一驱动结构同时进行多位置力的传递，以降低空间占用和成本，具体的，驱动机构包括的驱动电机底中部通过轴杆连接有主驱动轮，而主驱动轮与其外侧轴杆上的从驱动轮间啮合连接，以通过驱动电机带动主驱动轮的转动，用于对从驱动轮进行力的传递，以带动多打磨管进行作业即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型外观示意图；
20.图2为本实用新型驱动机构、打磨机构连接示意图；
21.图3为本实用新型置料机构结构示意图；
22.图4为本实用新型底板、移动机构连接示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、支撑机构；101、底板；102、支板；103、支撑块；2、连接机构；201、滑块；202、连接板；203、l型板；204、螺杆；3、驱动机构；301、驱动电机；302、主驱动轮；303、轴杆；304、从驱动轮；4、打磨机构；401、安装板；402、打磨管；5、置料机构；501、固定块；502、置料板；6、移动机构；601、支块；602、滚轴；603、轴承座；604、滚轮；7、连接管；8、连接柱；9、螺柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种磁环毛刺打磨装置，包括支撑机构1、驱动机构3和打磨机构4，支撑机构1内侧上方通过连接机构2滑动连接有驱动机构3，且驱动机构3包括的驱动电机301底中部转动连接有主驱动轮302，主驱动轮302与其两侧端部轴杆303上套接的从驱动轮304间啮合连接；
27.打磨机构4包括的安装板401上中部呈相对轴杆303的贯穿轴座设置，且轴杆303贯穿轴座的一端底中部连接有打磨管402，进行该装置的使用时；
28.首先，对该装置施加推动的力，以通过滚轮604在地面上的滚动作业，使其移动至指定位置；
29.接着，对待打磨的磁环进行结构的把控，并放置于置料板502上的置料槽内，同时，对其施加向下的力，使其阻尼连接于置料板502上表面，此时，对置料板502施加向上的力，由滑块201在支板102内侧中部的上移，使其被移动至指定位置；
30.然后，将螺柱9放置于指定位置的螺孔内，并对其施加拧紧的力，使其内端螺纹延伸进滑块201内部即可；
31.其次，在外控制端的作用下，通过对驱动电机301进行控制，由驱动电机301带动主驱动轮302进行转动，以对与其啮合的从驱动轮304进行转动，进而带动打磨管402进行转动，以对延伸进其内部的磁环进行打磨；
32.最后，在对磁环进行打磨后，施加上述对其升高的反向步骤，使得待打磨的磁环被下移的指定位置，并对其进行取料即可。
33.其中如图1-4所示，支撑机构1包括的底板101上两侧中部呈中心对称连接有一组支板102，且支板102内侧中部呈导槽设置，底板101底中部螺纹连接有支撑块103，具体的，进行支撑机构1的使用时，由支撑块103对底板101进行结构支撑固定，而通过底板101对支板102进行结构连接，用于连接机构2结构的定位固定即可；
34.底板101底两侧中部连接有移动机构6，且移动机构6包括的支块601内侧下中部通过滚轴602连接有滚轮604，滚轴602端部贯穿支块601外侧下中部的轴承座603内部设置，具体的，进行移动机构6的使用时，由支块601外侧下中部对轴承座603进行结构连接，以通过其内侧对套接有滚轮604的滚轴602进行结构承接，并通过对其施加推动的力，以对该装置进行指定位置的移动即可；
35.连接机构2包括的滑块201内侧设置有连接板202，且连接板202端部焊接的连接柱8套接于滑块201内侧中部的连接管7内，连接板202中部两侧贯穿的l型板203底端与安装板401上两侧中部连接，具体的，进行连接机构2的使用时，由滑块201在支板102内侧的滑动，以对驱动机构3、打磨机构4和置料机构5进行升降，而通过连接板202进行驱动机构3的承接，由l型板203进行打磨机构4的承接即可；
36.滑块201底中部通过螺杆204连接有置料机构5，且置料机构5包括的固定块501内侧连接有置料板502，置料板502上中部呈相对打磨管402的置料槽设置，具体的，进行置料机构5的使用时，由螺杆204端部对滑块201进行与固定块501间的连接，并在连接管7、连接柱8的套接作用下，对置料板502进行与固定块501间的连接，此时，将待打磨的磁环放置于置料板502上的置料槽内，并对其施加向下的力即可；
37.滑块201以及支板102的中部呈等距的贯穿螺孔设置，且螺孔内螺纹连接有螺柱9，支板102底端阻尼连接于底板101上两侧中部的环状凸起内，具体的，进行滑块201、支板102的使用时，由螺柱9在螺孔内的螺纹连接，进行滑块201结构的定位固定，而由不同位置螺孔的设置，以对不同位置的滑块201进行定位固定，以及通过环状凸起进行支板102底结构的连接即可。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。