一种无尘磨削加工系统的制作方法

1.本发明涉及磨削加工技术领域，具体涉及一种无尘磨削加工系统。


背景技术：

2.磨削加工被广泛应用于工业生产中。在磨削过程中，会有大量的工业粉尘，这些粉尘由金属件表面氧化物、灰尘、磨削下来的金属废料、以及打磨砂轮纤维粉尘等组成。而对于一些中小型企业，其车间一般都没有除尘设施，打磨期间粉尘弥漫，车间污染严重，无论从环保还是劳动卫生方面都不符合要求。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种无尘磨削加工系统。
4.本发明提出的一种无尘磨削加工系统，包括：机壳、磨削机构和除尘机构，其中：
5.磨削机构安装在机壳内；机壳上设有上排尘口、下排尘口、以及操作窗口，且上排尘口位于打磨机构的上方，下排尘口位于打磨机构的下方；
6.除尘机构包括带有风机的吸尘管路，吸尘管路具有第一吸尘口和第二吸尘口，且其第一吸尘口与上排尘口连接，其第二吸尘口与下排尘口连接。
7.优选地，机壳内设有上磁体，且上磁体位于第一吸尘口的进气端远离其出气端的一侧。
8.优选地，上磁体为环形结构并与第一吸尘口的进气端同轴。
9.优选地，机壳内设有下磁体，且下磁体位于第二吸尘口的进气端远离其出气端的一侧。
10.优选地，下磁体为环形结构并与第二吸尘口的进气端同轴。
11.优选地，机壳经格栅板隔断形成位于格栅板上方的上腔室和位于格栅板下方的下腔室；磨削机构位于上腔室内。
12.优选地，下腔室内注有液体。
13.优选地，磨削机构包括打磨台和位于打磨台上方的打磨头；上排尘口位于打磨台上方，下排尘口位于打磨台的下方。
14.优选地，除尘机构还包括安装在吸尘管路中的粉尘过滤器。
15.优选地，粉尘过滤器包括壳体和设置在壳体内部的吸附层。
16.优选地，壳体内设有水平布置的上孔板、以及间距布置在上孔板下方的下孔板，上孔板与下孔板之间填充有吸附材料以形成吸附层，上孔板的上方设有喷淋头；壳体的侧壁且位于下孔板的下方设有与吸尘管路连接的接口。
17.优选地，机壳设有m个，吸尘管路包括主管路和m个与主管路连接的支路，m个支路与m个机壳一一对应布置，且每个支路均具有第一吸尘口和第二吸尘口，每个支路中的第一吸尘口均与对应机壳的上排尘口连接，其第二吸尘口与对应机壳的下排尘口连接。
18.优选地，风机设有m个，m个风机一一对应的安装在各支路中。
19.本发明中，通过机壳将磨削机构封闭在一个相对独立空间内，以使打磨中产生的粉尘集中在机壳，不会在整个车间扩散。同时，使上排尘口位于打磨机构的上方，下排尘口位于打磨机构的下方，并使吸尘管路中的第一吸尘口与上排尘口连接，其第二吸尘口与下排尘口连接，以利用第一吸尘口将悬浮在机壳上方的轻质粉尘吸入吸尘管路中，利用第二吸尘口将悬浮在机壳下方质量较大的粉尘吸入，以使机壳内处于无尘环境，继而使得操作人员无需穿防护设备，且不会造成对冷却液的干扰。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种无尘磨削加工系统的结构示意图。
具体实施方式
21.参照图1，本发明提出的一种无尘磨削加工系统，包括：机壳1、磨削机构2和除尘机构，其中：
22.磨削机构2安装在机壳1内；机壳1上设有上排尘口、下排尘口、以及操作窗口，且上排尘口位于打磨机构2的上方，下排尘口位于打磨机构2的下方。除尘机构包括带有风机的吸尘管路4，吸尘管路4具有第一吸尘口401和第二吸尘口402，且其第一吸尘口401与上排尘口连接，其第二吸尘口402与下排尘口连接。以利用第一吸尘口401将悬浮在机壳1上方的轻质粉尘吸入吸尘管路4中，利用第二吸尘口402将悬浮在机壳1下方质量较大的粉尘吸入。此外，上下布置的上排尘口和下排尘口可以避免磨削过程中的磨削面，从而避免因排尘口处负压影响而造成冷却液切削液的预定路径产生改变，继而使得冷却液无法准确的落到预定的冷却部位。
23.由上可知，本发明通过机壳1将磨削机构2封闭在一个相对独立空间内，以使打磨中产生的粉尘集中在机壳1，不会在整个车间扩散。同时，使上排尘口位于打磨机构2的上方，下排尘口位于打磨机构2的下方，并使吸尘管路4中的第一吸尘口401与上排尘口连接，其第二吸尘口402与下排尘口连接，以利用上排尘口与下排尘口分别从打磨工位的上方和下方对不同质量的粉尘进行吸附，从而确保除尘效果，使机壳1内处于无尘环境，且不会造成对冷却液的干扰。
24.此外，本实施例中，机壳1内设有上磁体5，且上磁体5位于第一吸尘口401的进气端远离其出气端的一侧，以使粉尘在进入第一吸尘口401前预先经过上磁体5筛选，以利用上磁体5将粉尘中可被磁力吸附的金属废料收集起来，以使其不会被排出去，使其可以回收再利用。
25.具体的：上磁体5为环形结构并与第一吸尘口401的进气端同轴。
26.同理，机壳1内设有下磁体7，且下磁体7位于第二吸尘口402的进气端远离其出气端的一侧。以利用下磁体7在粉尘进入第二吸尘口402前将粉尘中可被磁力吸附的金属废料收集起来。
27.具体的：下磁体7为环形结构并与第二吸尘口402的进气端同轴。
28.本实施例中，机壳1经格栅板6隔断形成位于格栅板6上方的上腔室和位于格栅板6下方的下腔室；磨削机构2位于上腔室内，以使那些无法由排尘口排出的磨削颗粒或其他粉尘、异物等可以通过格栅板6落到下腔室内，从而避免因打磨时的振动造成落到地面上的颗
粒再次被扬起。
29.具体的：下腔室内注有液体如：水，使得落到下腔室的颗粒、粉尘等直接落到液体中，从而使其无法再被扬起。
30.本实施例中，机壳1内设有打磨台21，磨削机构2包括位于打磨台21上方的打磨头22；上排尘口位于打磨台21上方，下排尘口位于打磨台21的下方。以防止在磨削时因吸力的原因造成冷却液无法准确的落到预定的冷却部位。
31.本实施例中，除尘机构还包括安装在吸尘管路4中的粉尘过滤器3。粉尘过滤器3包括壳体31和设置在壳体31内部的吸附层32。以利用粉尘过滤器3中的吸附层32将空气中粉尘截留住，进而使排出的空气为不含粉尘的洁净空气。
32.具体的：壳体31内设有水平布置的上孔板、以及间距布置在上孔板下方的下孔板，上孔板与下孔板之间填充有吸附材料以形成吸附层32，上孔板的上方设有喷淋头33；壳体31的侧壁且位于下孔板的下方设有与吸尘管路4连接的接口。以利用喷淋头33提高空气的净化效果。
33.具体的：吸附材料包括活性炭。
34.本实施例中，机壳1设有m个，吸尘管路4包括主管路41和m个与主管路41连接的支路42，m个支路42与m个机壳1一一对应布置，且每个支路42均具有第一吸尘口401和第二吸尘口402，每个支路42中的第一吸尘口401均与对应机壳1的上排尘口连接，其第二吸尘口402与对应机壳1的下排尘口连接。
35.具体的：风机设有m个，m个风机一一对应的安装在各支路42中。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。