防止薄壁金属圆管变形的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装运输技术领域，特别是涉及防止薄壁金属圆管变形的包装结构。


背景技术：

2.在某些行业和使用场合下对原材料管材的圆度误差比较敏感，通常这些应用的管材多为特殊定制。虽然以目前的加工技术可以保证薄壁、大直径金属管材在成品出厂时的直径精度和圆度，但在运输过程中由于没用经济可靠的包装材料，会造成使用方收到的原材料无法使用或造成终端产品的质量缺陷和瑕疵。从运输的角度来看，由于管径比较大比如120mm-200mm直径，加上原材料的长度可能在3米以上，因此装箱后的体积巨大，运输成本高；
3.现有的管材进行包装时多采用单独的瓦楞纸盒包装，此方法在针对长度较大的原材料时，包装材料制造困难，价格高且包装材料存储不便；若是为每一排管材进行木箱包装后再堆叠运输，将大大增加包装费用、总运输体积和运输重量，直接导致包装运输效率低，运输费用高；也可在包装箱内填充泡沫颗粒，废纸，气泡纸等软性材料，但是此方法将带来大量包装材料的浪费，并且安放在底层的管件实际承载了上方所有的重量，很难保证包装的可靠性；还可以用定型的珍珠棉或eva材料间隔包装，但是珍珠棉太软，下方的珍珠棉在承载上方的压力后塌陷挤压到被包装管材导致变形；用纸筒或pvc圆管包装，则比较厚重，大直径pvc圆管价格高、重量大且浪费资源，此些方法都额外增加了包装材料和运输的费用，为此我们提出防止薄壁金属圆管变形的包装结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供防止薄壁金属圆管变形的包装结构，本结构利用包装板折弯后侧面“n”形的结构，承受堆叠带来的上方压力，然后根据需要包装的管材重量和堆叠数量灵活选用适合的包装板规格，实现安全可靠的包装效果，同时利用包装板折弯后自然释放的弹性卡住管材，使得管材不会前后窜动和转动，避免了因为运输过程中的颠簸而产生的表面划痕。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防止薄壁金属圆管变形的包装结构，包括包装板，所述包装板呈长方体结构，所述包装板一端开设有通孔，所述通孔内侧包括管材。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔处于包装板中心位置，且所述通孔呈椭圆形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装板的材质为瓦楞纸，且所述包装板表面设置有阻燃层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装板表面设置有防水薄膜，且所述防水薄膜与包装板为粘胶连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装板的材质可替换为各类高分子材料，所述高分子材料为泡沫、厚珍珠棉、eva泡沫、塑料薄片等。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.本结构利用包装板折弯后侧面“n”形的结构，承受堆叠带来的上方压力，然后根据需要包装的管材重量和堆叠数量灵活选用适合的包装板规格，实现安全可靠的包装效果，同时利用包装板折弯后自然释放的弹性卡住管材，使得管材不会前后窜动和转动，避免了因为运输过程中的颠簸而产生的表面划痕。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的轴测结构示意图。
17.其中：1、包装板；2、通孔；3、管材。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-5所示，防止薄壁金属圆管变形的包装结构，包括包装板1，包装板1呈长方体结构，包装板1一端开设有通孔2，通孔2内侧包括管材3；
21.包装板1可以根据管材3的长度调整长度，且通孔2根据管材3的直径调整直径，然后根据管材3的重量和叠放数量确定包装板1的规格，进行加厚处理，设计后的展开图纸可直接转化为包装板1切割设备的加工程序，实现大小批量对包装板1的切割、折痕的定制加工，加工后的包装板1按照设计的折缝正反折90
°
后，即可对管材3进行单个包装；本结构利用包装板1折弯后侧面“n”形的结构，承受堆叠带来的上方压力，然后根据需要包装的管材重量和堆叠数量灵活选用适合的包装板1规格，实现安全可靠的包装效果，同时利用包装板1折弯后自然释放的弹性卡住管材3，使得管材3不会前后窜动和转动，避免了因为运输过程中的颠簸而产生的表面划痕。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-3、图5所示，通孔2处于包装板1中心位置，且通孔2呈椭圆形结构；通过将通孔2设置在包装板1的中心位置，使得稳定性更佳，且不易变形。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-5所示，包装板1的材质为瓦楞纸，且包装板1表面设置有阻燃层；通过将包装板1设置成瓦楞，原材料获取方便且规格多样，可根
据管材实际情况灵活选用，而且加工后的瓦楞纸板所需的存贮空间小，重量轻，运输搬运方便。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-5所示，包装板1表面设置有防水薄膜，且防水薄膜与包装板1为粘胶连接；通过在包装板1表面设置有防水薄膜，可以提高稳定性，避免水浸透包装板1影响运输。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-5所示，包装板1的材质可替换为各类高分子材料，高分子材料为泡沫，厚珍珠棉，eva泡沫，塑料薄片等；通过将包装板1可替换成各类高分子材料，使得包装板1可根据管材实际情况灵活选用，实用性更佳。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.防止薄壁金属圆管变形的包装结构，包括包装板(1)，其特征在于：所述包装板(1)呈长方体结构，所述包装板(1)一端开设有通孔(2)，所述通孔(2)内侧包括管材(3)。2.根据权利要求1所述的防止薄壁金属圆管变形的包装结构，其特征在于：所述通孔(2)处于包装板(1)中心位置，且所述通孔(2)呈椭圆形结构。3.根据权利要求1所述的防止薄壁金属圆管变形的包装结构，其特征在于：所述包装板(1)的材质为瓦楞纸，且所述包装板(1)表面设置有阻燃层。4.根据权利要求1所述的防止薄壁金属圆管变形的包装结构，其特征在于：所述包装板(1)表面设置有防水薄膜，且所述防水薄膜与包装板(1)为粘胶连接。5.根据权利要求1所述的防止薄壁金属圆管变形的包装结构，其特征在于：所述包装板(1)的材质可替换为各类高分子材料，所述高分子材料为泡沫、厚珍珠棉、eva泡沫、塑料薄片等。

技术总结
本实用新型公开了防止薄壁金属圆管变形的包装结构，包括包装板，所述包装板呈长方体结构，所述包装板一端开设有通孔，所述通孔内侧包括管材；本结构利用包装板折弯后侧面“N”形的结构，承受堆叠带来的上方压力，然后根据需要包装的管材重量和堆叠数量灵活选用适合的包装板规格，实现安全可靠的包装效果，同时利用包装板折弯后自然释放的弹性卡住管材，使得管材不会前后窜动和转动，避免了因为运输过程中的颠簸而产生的表面划痕。程中的颠簸而产生的表面划痕。程中的颠簸而产生的表面划痕。


技术研发人员：黄成亮
受保护的技术使用者：上海奥林吉特贸易有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/26