一种大米加工用计量装置的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用计量装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％
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83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，大米在加工中的最后一道工序就是大米的包装，而大米的包装过程中会采用计量装置来避免包装后的大米重量偏高或偏低的情况。
3.专利公告号为cn106218931a公开一种粮食加工的计量装置，包括底板、气缸一、气缸二、气缸三、控制箱、下料仓和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有承载架、限位板、定位板、重量感应板，所述的限位板上设置有限位槽，所述的气缸一、气缸二均设置在限位板上。
4.现有的粮食加工的计量装置存在的缺陷是：
5.现有的粮食加工的计量装置在使用时通过底板上安装的重量感应板对重量进行检测，当达到指定数值时控制下料阀停止工作，但是装置在下料时处于持续下料状态，而重量感应板只能对已经完成下料进入容器内部大米的重量进行检测，因此当重量感应板检测到大米到达一定的重量后在停止下料阀工作时，已经从下料阀排出但未到达容器内部的大米属于超出部分，也同样会进入容器的内部，从而降低装置使用时的精确性；
6.现有的粮食加工的计量装置采用夹持的方式对容器进行限位，但是现有用来承放大米的容器多采用柔性较强的结构，在使用机械结构进行夹持时的稳定性一般。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用计量装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种大米加工用计量装置，包括料筒、支撑台和底座，所述支撑台的顶部安装有称重板，所述称重板顶部的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有侧台，所述侧台之间固定安装有料筒，所述料筒的底部安装有电动下料阀，所述电动下料阀的底部安装有导料管，且导料管贯穿称重板和支撑台，所述支撑台底部的两侧安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，所述支撑架之间的底座内部设置有卡槽，所述卡槽两侧的底座顶部安装有套管，所述套管的表面活动安装有限位栓，所述套管的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆之间安装有固定环，所述固定环的外围活动安装有卡环。
10.优选的，所述卡槽的内部嵌入式安装有活动架，活动架的底部安装有车轮，活动架
的比爱面活动安装有旋转杆，活动架两侧的底座表面安装有限位块。
11.优选的，所述支撑杆的底部固定安装有连接台，且连接台与称重板之间安装有连接栓。
12.优选的，所述支撑架一侧的表面安装有控制箱，且控制箱的表面活动安装有箱门。
13.优选的，所述料筒的表面固定安装有观察窗，且观察窗的内部安装有玻璃。
14.优选的，所述伸缩杆的表面等间距设置有限位孔，且限位栓与限位孔相嵌合。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.1、本发明中，通过在支撑台的顶部安装有称重板，将需要进行加工的大米添加至料筒的内部，加入后称重板利用支撑杆对料筒内部所储存的大米进行称重，电动下料阀开启后利用导料管将料筒内部所储存的大米排放至包装袋的内部，导料管在排放的过程中称重板会实时对料筒内部储存大米的重量进行检测，当导料管排放至指定数值时电动下料阀快速闭合，料筒内部停止下放，从而提高装置排放大米时的精确性。
17.2、本发明中，通过在固定环的外围活动安装有卡环，将盛放大米的包装袋放入固定环的内部，将袋口反转包围在固定环的外围，利用卡环套在袋口外实现对袋口进行固定，固定后根据包装袋的深度利用限位栓对伸缩杆延伸出套管内部的长度进行调节，调节后利用底座对包装袋的底部进行托衬。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为本发明的底座与固定环展开图；
21.图4为本发明的后视图。
22.附图标记：1、料筒；101、侧台；102、观察窗；2、支撑杆；201、连接台；202、连接栓；3、称重板；4、支撑台；5、支撑架；6、控制箱；7、底座；701、卡槽；702、限位块；8、电动下料阀；801、导料管；9、固定环；901、卡环；10、套管；1001、限位栓；1002、伸缩杆；1003、限位孔；11、活动架；1101、车轮；1102、旋转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.如图2
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3所示，本发明提出的一种大米加工用计量装置，包括料筒1、支撑台4和底座7，支撑台4的顶部安装有称重板3，称重板3顶部的两侧安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有侧台101，侧台101之间固定安装有料筒1，料筒1的底部安装有电动下料阀8，电动下料阀8的底部安装有导料管801，且导料管801贯穿称重板3和支撑台4，支撑台4底部的两侧安装有支撑架5，支撑架5的底部安装有底座7，支撑架5之间的底座7内部设置有卡槽701，卡槽701两侧的底座7顶部安装有套管10，套管10的表面活动安装有限位栓1001，套管10的内部活动安装有伸缩杆1002，伸缩杆1002之间安装有固定环9，固定环9的外围活动安装有卡环901，卡槽701的内部嵌入式安装有活动架11，活动架11的底部安装有车轮1101，活动架11的
比爱面活动安装有旋转杆1102，活动架11两侧的底座7表面安装有限位块702。
26.基于实施例1的大米加工用计量装置工作原理是：在使用时先将需要进行加工的大米添加至料筒1的内部，加入后称重板3利用支撑杆2对料筒1内部所储存的大米进行称重，将盛放大米的包装袋放入固定环9的内部，将袋口反转包围在固定环9的外围，利用卡环901套在袋口外实现对袋口进行固定，固定后根据包装袋的深度利用限位栓1001对伸缩杆1002延伸出套管10内部的长度进行调节，调节完成后电动下料阀8开启后利用导料管801将料筒1内部所储存的大米排放至包装袋的内部，导料管801在排放的过程中称重板3会实时对料筒1内部储存大米的重量进行检测，当导料管801排放至指定数值时电动下料阀8快速闭合，料筒1内部停止下放，从而提高装置排放大米时的精确性，排放完成后将旋转杆1102从限位块702的内部旋出，旋出后将袋口从固定环9的内部取出，利用底座11底部安装的车轮701更方便使用人员对装置的位置进行移动，从而提高装置的灵活性，节省人力。
27.实施例2
28.如图1或图4所示，本发明提出的一种大米加工用计量装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑杆2的底部固定安装有连接台201，且连接台201与称重板3之间安装有连接栓202，支撑架5一侧的表面安装有控制箱6，且控制箱6的表面活动安装有箱门，料筒1的表面固定安装有观察窗102，且观察窗102的内部安装有玻璃，伸缩杆1002的表面等间距设置有限位孔1003，且限位栓1001与限位孔1003相嵌合。
29.本实施例中，利用连接台201可以在使用时扩大支撑杆2底部与称重板3之间所接触的面积，利用连接栓201将连接台201与称重板3之间进行安装与拆卸，提高装置的实用性，利用控制箱6可以在使用时更方便使用人员对电动下料阀8与称重板3进行控制使用，利用观察窗102可以在使用时更方便使用人员对料筒1内部所储存的大米容量进行判断，通过将限位栓1003插入伸缩杆1002表面不同位置的限位孔1003内部可实现对伸缩杆1001延伸出套管10内部的长度进行调节使用，优化使用过程。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。