一种具有保护功能的注水泵智能管控装置的制作方法

1.本技术涉及石油开采领域，尤其是一种具有保护功能的注水泵智能管控装置。


背景技术：

2.煤层注水泵主要用于煤矿中的煤层注水。经过注水、能使煤体湿润，排出瓦斯，避免粉尘扬起，保证安全生产。同时使煤层松驰，提高采煤效率。
3.管控装置体积较大不易移动使用，管控装置上安装注水泵时，缺乏对注水泵的限位保护结构，注水泵外壳容易在使用过程中碰撞损伤，注水泵依靠人工操控时，机械化程度较低，不易实现注水泵的管控，管控结构缺乏缓冲保护结构，且注水泵不便对水流缓冲调节，管控装置上不易储水，也不便对水流连接和导向，影响注水泵的使用。因此，针对上述问题提出一种具有保护功能的注水泵智能管控装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有保护功能的注水泵智能管控装置用于解决现有技术中管控装置不易对注水泵限位保护、管控结构缺乏保护结构，且管控装置不易储水对水流连接导向，影响注水泵使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有保护功能的注水泵智能管控装置，包括放置板、限位保护机构和缓冲调节机构，所述放置板顶部卡合有底座，所述底座上固接有注水泵外壳；
6.所述限位保护机构包括限位板、托架和固定板，所述限位板固接在固定板顶部，所述固定板卡合在放置板上，所述固定板被限位杆贯穿，所述限位杆一端固接有套环，所述托架固接在支撑杆顶部，所述托架内部安装有管控箱；
7.所述缓冲调节机构安装在连接管右侧，所述放置板底部通过伸缩杆安装有底板，所述底板两侧均套接有车轮，所述底板的厚度小于放置板。
8.进一步地，所述支撑杆固接在放置板顶部，所述放置板上嵌合有电源模块，所述电源模块位于托架下方，所述电源模块与管控箱之间采用电性连接，所述管控箱两侧均搭接有侧板，所述侧板通过弧形弹片固接在托架内侧。
9.进一步地，所述托架顶部卡合有顶板，所述顶板内侧固接有压板，所述压板搭接在管控箱上方，所述管控箱内部固接有传输模块，所述传输模块一侧固接有管控模块，所述管控模块固接在管控箱内壁上。
10.进一步地，所述限位板上嵌合有排水管，所述排水管位于注水泵外壳上方，所述注水泵外壳底部安装有卡条，所述卡条卡合在注水泵外壳和放置板之间，所述卡条共两个。
11.进一步地，所述套环为弧形，所述套环卡合在注水泵外壳一侧，所述套环上方设置有卡环，所述卡环套接在排水管外部，所述卡环卡合在固定板上。
12.进一步地，所述放置板右侧顶部卡合有水箱，所述水箱内部固接有滤网，且所述水箱位于放置板远离固定板的一侧。
13.进一步地，所述缓冲调节机构包括调节块、调节挡板和固定挡板，所述调节块内腔底部固接有固定挡板，所述固定挡板上方安装有调节挡板，所述调节挡板套接在调节块上，所述调节挡板与调节块之间转动连接，所述调节挡板左侧固接有电机的输出轴。
14.进一步地，所述调节块左侧套接在连接管上，所述连接管固接在注水泵外壳右侧，所述连接管上固接有电机，所述连接管的直径大于l型管，所述l型管左端套接在调节块内。
15.进一步地，所述放置板上固接有水泵，所述水泵位于水箱一侧，所述放置板顶部固接有l型管，所述水泵与水箱之间通过水管连接。
16.进一步地，所述放置板和底板之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内杆和外杆之间通过螺纹连接，所述外杆固接在放置板底部，所述内杆底端套接在底板上。
17.通过本技术上述实施例，采用了限位保护机构和缓冲调节机构，解决了管控装置不易对注水泵限位保护、管控结构缺乏保护结构，且管控装置不易储水对水流连接导向，影响注水泵使用的问题，取得了对注水泵限位保护效果好，对管控结构缓冲保护，管控装置实现对水流的连接导向，利于注水泵使用的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的管控箱内部结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的调节挡板结构示意图；
23.图5为本技术一种实施例的水泵结构示意图。
24.图中：1、限位板，2、顶板，3、压板，4、管控箱，401、传输模块，402、管控模块，5、侧板，6、托架，7、支撑杆，8、电源模块，9、伸缩杆，10、底座，11、卡条，12、固定板，1201、卡环，13、连接管，14、底板，15、放置板，16、水箱，17、l型管，18、调节块，19、排水管，20、注水泵外壳，21、调节挡板，22、固定挡板，23、限位杆，24、套环，25、水泵。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的智能管控装置可以适用于各种注水泵，例如，在本实施例提供了如下一种注水泵，本实施例中的智能管控装置可以用来进行管控如下注水泵。
32.该注水泵包括电机、轮胎联轴器、齿轮箱、安全阀、曲轴箱、泵头、溢流阀、底拖。
33.电机和曲轴箱固定于底拖上，曲轴箱连接齿轮箱后通过轮胎联轴器与电机联接；
34.曲轴箱，包括通过滑块组件连接的曲轴组件和高压钢套组件，高压钢套组件通过泵头组件与高压集液块连接，滑块组件和曲轴组件置于箱体内。
35.高压钢套组件，包括柱塞、高压缸套和导向套，柱塞穿过高压缸套和导向套，高压缸套和导向套之间通过锁紧螺母和螺母固定连接，柱塞的直径为37mm。
36.现有技术中煤层深层注水泵均无法达到50mpa压力，一般情况下斜盘式的煤层深层注水泵的压力为16mpa，流量为75l/min，无法解决深层的硬煤的开采问题，而本实用新型由于柱塞541的直径由原来的45mm改进为37mm，从而将泵的流量控制为200l/min，压力提高到50mpa。
37.泵头与曲轴箱连接，溢流阀装设于泵头上，安全阀直立安装于泵头上，安全阀阀口向下。安全阀是泵的过载保护元件，当压力过高时保护设备，安全阀采用直立安装，一旦发生压力失常，由于安全阀阀口向下，可避免对人员和物品造成伤害，安全阀采用直立安装有效地提高了设备的安全性。
38.溢流阀是清水或高水基介质液压系统的压力调节的控制阀，通过溢流阀的定压溢流功能保持系统压力的稳定。
39.机油泵安装在齿轮箱上，通过机油泵对齿轮箱内曲轴进行强制润滑。
40.当然本实施例也可以用于管控其他结构的注水泵。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的智能管控装置进行介绍。
41.请参阅图1-5所示，一种具有保护功能的注水泵智能管控装置，包括放置板15、限位保护机构和缓冲调节机构，所述放置板15顶部卡合有底座10，所述底座10上固接有注水泵外壳20，利于底座10在放置板15上的安装；
42.所述限位保护机构包括限位板1、托架6和固定板12，所述限位板1固接在固定板12顶部，所述固定板12卡合在放置板15上，所述固定板12被限位杆23贯穿，所述限位杆23一端固接有套环24，所述托架6固接在支撑杆7顶部，所述托架6内部安装有管控箱4，利于托架6对管控箱4底部支撑保护；
43.所述缓冲调节机构安装在连接管13右侧，所述放置板15底部通过伸缩杆9安装有底板14，所述底板14两侧均套接有车轮，所述底板14的厚度小于放置板15，便于整个装置的移动。
44.所述支撑杆7固接在放置板15顶部，所述放置板15上嵌合有电源模块8，所述电源模块8位于托架6下方，所述电源模块8与管控箱4之间采用电性连接，所述管控箱4两侧均搭接有侧板5，所述侧板5通过弧形弹片固接在托架6内侧，便于侧板5对管控箱4两侧缓冲保护；所述托架6顶部卡合有顶板2，所述顶板2内侧固接有压板3，所述压板3搭接在管控箱4上方，所述管控箱4内部固接有传输模块401，所述传输模块401一侧固接有管控模块402，所述管控模块402固接在管控箱4内壁上，便于管控箱4对电器元件进行控制；所述限位板1上嵌合有排水管19，所述排水管19位于注水泵外壳20上方，所述注水泵外壳20底部安装有卡条11，所述卡条11卡合在注水泵外壳20和放置板15之间，所述卡条11共两个，便于卡条11对底座10限位；所述套环24为弧形，所述套环24卡合在注水泵外壳20一侧，所述套环24上方设置有卡环1201，所述卡环1201套接在排水管19外部，所述卡环1201卡合在固定板12上，便于卡环1201对排水管19支撑；所述放置板15右侧顶部卡合有水箱16，所述水箱16内部固接有滤网，且所述水箱16位于放置板15远离固定板12的一侧，便于水箱16存储水流；所述缓冲调节机构包括调节块18、调节挡板21和固定挡板22，所述调节块18内腔底部固接有固定挡板22，所述固定挡板22上方安装有调节挡板21，所述调节挡板21套接在调节块18上，所述调节挡板21与调节块18之间转动连接，所述调节挡板21左侧固接有电机的输出轴，便于调节挡板21的转动；所述调节块18左侧套接在连接管13上，所述连接管13固接在注水泵外壳20右侧，所述连接管13上固接有电机，所述连接管13的直径大于l型管17，所述l型管17左端套接在调节块18内，便于l型管17的连接；所述放置板15上固接有水泵25，所述水泵25位于水箱16一侧，所述放置板15顶部固接有l型管17，所述水泵25与水箱16之间通过水管连接，便于对水箱16内部的水流引流；所述放置板15和底板14之间安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的内杆和外杆之间通过螺纹连接，所述外杆固接在放置板15底部，所述内杆底端套接在底板14上，便于调节底板14的高度。
45.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将带有注水泵外壳20的底座10安装在放置板15上，卡合卡条11对底座10限位，在放置板15一侧安装固定板12和限位板1，对注水泵外壳20支撑保护，在排水管19上连接出水管，水箱16内部的水流经过水泵25和l型管17进入调节块18内，利用电机带动调节挡板21转动可对水流缓冲实现水流的流量调节，水流经过连接管13进入注水泵外壳20内经过排水管19排出实现注水，管控箱4内部的管控模块402为plc控制器，可控制整个装置上电器元件的工作，托架6和顶板2可对管控箱4包裹保护，利于管控箱4的使用。
46.本技术的有益之处在于：
47.1.本技术操作简单，底板14便于整个装置的移动，伸缩杆9可调节放置板15的高度，卡条11和套环24可对注水泵外壳20限位保护，限位板1和固定板12可减少注水泵外壳20
使用时的碰撞损伤；
48.2.本技术结构合理，支撑杆7和托架6可对管控箱4底部支撑，压板3和侧板5利于管控箱4的缓冲保护，电源模块8和管控箱4利于电器元件的管控，实现注水泵外壳20的注水，提高装置的机械化程度；
49.3.调节块18和调节挡板21可对水流缓冲调节，l型管17和水泵25利于调节块18和水箱16的连接，便于水流的导向，水箱16可实现整个装置的储水，便于注水泵外壳20的使用。
50.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。