一种具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵的制作方法

1.本发明属于水液压柱塞泵的技术领域，具体涉及一种具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵。


背景技术：

2.轴向斜盘式水液压柱塞泵已经被大量应用在水处理领域，包括垃圾渗滤液处理、海水淡化和工业零排放等领域。这种泵相对于离心泵具有能耗低、体积小的优点，是水处理膜系统的核心元件。
3.水处理膜系统处理的水质通常比较复杂，如果前置系统的水软化没有做，或者没有做好，进到本系统的钙、镁、硫酸盐、碳酸盐和硅的浓度偏高，一旦超过溶度积阈值，就容易发生结晶物析出，在泵壁上形成晶核。另外，在一段时间停机不用后，泵内残留液体随着水分蒸发也会发生结晶现象。由于柱塞泵本身属于容积式泵，内部效率保证主要依赖零件之间的间隙密封，这些结晶物一来会对间隙空间产生破坏作用，二来会影响零件的相互配合，对泵的运转安全和效率带来重大危害。
4.为了避免这种危害，现在主要有两种维护方式：第一，需要将泵从系统中拆下来，进行泵设备自身的拆机检修；第二，在系统中注入清洗剂，开启系统，对泵进行冲洗。可以看到，第一种方案耗费人工，第二种方案耗费系统电能能量和清洗剂。而一旦出现操作不当，泵在开机运行的时候就容易发生故障。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵，对泵的外壳进行特殊设计，配置专用接口，配合预装特定清洗剂的清洗盒，在泵停机的时候将清洗盒中的专用清洗剂(需要与结晶物匹配)以一定的操作步骤注入到泵体内部，进行浸泡清洗。以解决难以清洗维护的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵，包括：
7.壳体、设于壳体内部的回转体和用于转动回转体的转动轴，所述转动轴伸出所述壳体，所述回转体和壳体之间形成有壳内空腔；
8.所述壳体位于转动轴伸出一侧设置有密封端盖，所述壳体另一侧设置有进出水组件；
9.所述进出水组件包括设于所述壳体上的进出水端盖和设于所述回转体上的配流盘；
10.所述进出水端盖开设有入水口和出水口，所述回转体靠近所述入水口处设置有配流盘，所述配流盘相对于所述入水口开设有入口通流槽，所述配流盘相对于所述出水口开设有出口通流槽；
11.所述壳体上设置有清洁剂放入机构。
12.进一步的，所述清洁剂放入机构包括设于壳体上端的转接头和连接转接头的清洗盒体，所述清洗盒体内装有清洗剂，所述壳体上开设有放置转接头的清洗盒连接口，所述壳体的上部还开设有排气口，所述壳体的下部开设有用于排放壳体内液体的排放口。
13.进一步的，所述清洗盒连接口在未使用时螺纹连接有堵头螺栓；
14.所述排气口在未使用时螺纹连接有排气螺栓；
15.所述排放口在未使用时螺纹连接有排放螺栓。
16.进一步的，所述入水口和入口通流槽之间形成进口通流缝隙。
17.进一步的，所述入水口处设置有入水接头，所述入水接头处设置有手动球阀；
18.所述出水口处设置有出水止回阀。
19.本发明的另一方案为提供一种能够进行电控的具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵，所述清洁剂放入机构包括设于壳体上端的清洁剂管路电控接头和设于壳体下端的电控排放口，所述清洁剂管路电控接头连接有清洁剂电控输送管道。
20.进一步的，所述入水接头处设置有电控球阀。
21.本发明的有益效果是：
22.1、水处理膜系统当水质控制不佳时易发生结晶现象。结晶产生的析出物对系统核心元件水液压柱塞泵的正常工作带来危害。原有的清洗方式包括拆机清洗和系统开机清洗两种。本发明在不拆机、不启动系统的情况下，轻松地对泵内零件进行浸泡清洗，大大降低了现场操作人员的负担和电力及清洗剂消耗，在较低投入的基础上实现了水质易结晶场景下水液压柱塞泵的高效维护，进而提升了柱塞泵的利用率，延长了柱塞泵的使用寿命。
23.2、通过在壳体上的电控设备，能够在自动程序的控制下完成柱塞泵的内部清洁，从而更为自动化。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵的实施例1的结构示意图；
27.图2是本发明的具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵的实施例2的结构示意图。
28.图中：
29.1、壳体；11、回转体；12、转动轴；13、壳内空腔；14、清洗盒连接口；141、堵头螺栓；15、排气口；151、排气螺栓；16、排放口；161、排放螺栓；
30.2、密封端盖；
31.3、进出水组件；31、进出水端盖；311、入水口；312、出水口；32、配流盘；321、入口通流槽；322、出口通流槽；33、进口通流缝隙；
32.4、清洁剂放入机构；41、转接头；42、清洗盒体；
33.5、入水接头；51、手动球阀；52、出水止回阀；
34.6、清洁剂管路电控接头；61、电控排放口；62、清洁剂电控输送管道；63、电控球阀。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1：
37.如图1所示，一种具备结晶物去除功能的水液压柱塞泵，包括：壳体1、设于壳体1内部的回转体11和用于转动回转体11的转动轴12，转动轴12伸出壳体1，回转体11和壳体1之间形成有壳内空腔13。
38.如图1所示，壳体1位于转动轴12伸出一侧设置有密封端盖2，壳体1另一侧设置有进出水组件3；其中，进出水组件3包括设于壳体1上的进出水端盖31和设于回转体11上的配流盘32；进出水端盖31开设有入水口311和出水口312，回转体11靠近入水口311处设置有配流盘32，配流盘32相对于入水口311开设有入口通流槽321，配流盘32相对于出水口312开设有出口通流槽322。在本实施例中，为了控制入水和出水，在入水口311处设置有入水接头5，入水接头5处设置有手动球阀51，能够控制入水口311的开启和关闭。同时，在出水口312处设置有出水止回阀52，通过出水止回阀52在出水口312处形成单向流动，避免出水口312处的水回流。
39.同时，入水口311和入口通流槽321之间形成进口通流缝隙33。
40.如图1所示，为了能够对壳体1进行清洁，在壳体1上设置有清洁剂放入机构4，其中，清洁剂放入机构4包括设于壳体1上端的转接头41和连接转接头41的清洗盒体42，清洗盒体42内装有清洗剂。在本实施例中，清洗盒体42的容积为泵体内部空间的100％～130％，保证清洗剂能够填充满泵的整个内部空间。
41.壳体1上开设有放置转接头41的清洗盒连接口14，壳体1的上部还开设有排气口15，壳体1的下部开设有用于排放壳体1内液体的排放口16。本发明对泵的外壳进行特殊设计，配置专用的转接头41，以配合预装特定清洗剂的清洗盒体42，在泵停机的时候，将清洗盒体42中的专用清洗剂通入到壳内空腔13中，对壳体1内的零件进行浸泡清洗。清洗过后的水液压柱塞泵在下次开机的时候将免除结晶物破坏内部配合和密封的风险，对于泵自身机系统的长期稳定运行起到至关重要的作用。其中，专用清洁剂可以采用但不限于适配不同壳内结晶的清洁剂。
42.在本实施例中，清洗盒连接口14在未使用时螺纹连接有堵头螺栓141；排气口15在未使用时螺纹连接有排气螺栓151(图中未示出)；排放口16在未使用时螺纹连接有排放螺栓161(图中未示出)，从而对平时使用的泵进行密封处理。
43.综上所述：使用者将泵停止运转，关闭手动球阀51，拧开排放螺栓161，将泵内剩余的液体排出，排空后，将排放螺栓161拧上，并拧开堵头螺栓141，将转接头41连接至清洗盒体42上，同时，拧开排气螺栓151，专用清洁剂从清洗盒体42内在重力作用下流入泵体内部，直到从排气口15溢出。此时，泵体内部零件将浸泡在清洗剂中，结晶物质将被清洗剂溶解。
44.等待一段时间后，再次打开排放口16，将泵体内的液体全部排放，之前存在于泵体
内的结晶物质也将随之被排出。如果清洗液依然浑浊或认定清洗不彻底，可重复上述步骤，更换新的清洗盒，重复清洗。本发明可以在不开电机、不启动系统的工况下，低成本、高效、快速地完成泵的维护任务。
45.实施例2：与实施例1不同之处在于，如图2所示，本实施例的清洁剂放入机构4包括设于壳体1上端的清洁剂管路电控接头6和设于壳体1下端的电控排放口61，清洁剂管路电控接头6连接有清洁剂电控输送管道62。同时，入水接头5处设置有电控球阀63。当停机清洗的时候，电控球阀63自动关闭，然后电控排放口61自动打开，泵内的液体排出。排空后，电控排放口61自动关闭。接下来，清洗剂管路电控接头和电控排气口15自动打开，外部通过清洗剂电控输送管道向泵体内部注入清洗液，直到输送体积达到预设值，在本实施例中，预设值相当于泵内部空腔体积，当清洗剂液面达到电控排气口15附近时停止输送。此时，泵体内部零件将浸泡在清洗剂中，结晶物质将被清洗剂溶解。
46.等待一段时间后，再次打开电控排放口61，将泵体内的液体全部排放，之前存在于泵体内的结晶物质也将随之被排出。如果有必要，可自动进行第二次或多次清洗。于是，泵在自动程序的控制下完成了一次自愈或自清洗的操作。该操作结束后，即可让泵进入正常工作模式。
47.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
48.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
51.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
52.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
53.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
54.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
55.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
56.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。