一种换向阀抽油泵芯的制作方法

1.本实用新型涉及换向阀领域，特别是涉及一种换向阀抽油泵芯。


背景技术：

2.汽车内部的换向阀通过设置上下不同的多个通道，换向阀内的油可以与不同的管道相连通，通过输送到汽车内不同的腔室从而实现换向的功能，在汽车实际运行中，换向阀内的油的压强并不是稳定不变的，为了确保流入腔室内的油量足够，需要确保油在换向阀内流动的压强足够大，然而如果油压强过大，长时间运行时容易对换向阀的泵芯会带来损害，缺少一种合理控制油输出的方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种换向阀抽油泵芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换向阀抽油泵芯，其特征在于，包括泵芯本体，所述泵芯本体内设有空腔，所述泵芯本体表面设有出油凸台，所述出油凸台开设有第一通孔和第二通孔，所述出油凸台内设有阀门机构，所述第一通孔和所述第二通孔都与所述空腔连通，所述阀门机构包括翘板、遮盖板和弹簧，所述翘板的一端插入所述第一通孔内且通过弹簧与所述第一通孔的内壁相连接，所述翘板的中部铰接于所述第一通孔的内壁，所述翘板的另一端伸出所述第一通孔外与所述遮盖板固定，所述遮盖板位于所述空腔内，所述第二通孔的入口与所述空腔连通，当所述翘板的一端受压而压缩弹簧时，所述翘板转动并带动所述遮盖板远离所述第二通孔的入口，当翘板上的压力小时使得所述弹簧复位时，所述翘板转动复位并带动所述遮盖板复位遮盖于所述第二通孔的入口。
5.进一步地，所述遮盖板朝向所述第二通孔入口的一面设有胶垫，当所述弹簧复位时，所述胶垫遮盖所述第二通孔的入口。
6.进一步地，所述胶垫由硅胶材料制成。
7.进一步地，所述泵芯本体开设有多个出油孔，所述出油孔与所述空腔连通。
8.进一步地，所述泵芯本体设有依次相连通的第一段、第二段和第三段，所述出油凸台位于所述第一段上，所述出油孔包括第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔位于所述第一段上，且位于所述第一段相对所述出油凸台的另一侧，所述第二穿孔位于所述第二段上，所述第三穿孔位于所述第三段上。
9.进一步地，所述第一穿孔的孔径大于所述第二穿孔的孔径，所述第二穿孔的孔径大于所述第三穿孔的孔径。
10.进一步地，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
11.本实用新型的有益效果为：在油的压强偏低时，第二通孔关闭，出油凸台允许油通过的孔径较小，油即使压强较小也可以从所述第一通孔喷出，当油的压强过大时，所述第二通孔打开，油可以同时从第一通孔和第二通孔喷出，缓解所述第一通孔的压力，保护所述泵
芯本体，避免油过大的压强对所述泵芯本体结构产生损害。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
14.图2为图1的剖视图；
15.图3为图2的局部放大图；
16.图4为阀门机构使用示意图。
17.图中：100
‑
泵芯本体；1
‑
空腔；11
‑
第一段；12
‑
第二段；13
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第三段；14
‑
第一穿孔；15
‑
第二穿孔；16
‑
第三穿孔；2
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出油凸台；21
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第一通孔；22
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第二通孔；23
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阀门机构；231
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翘板；232
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遮盖板；233
‑
弹簧；234
‑
胶垫。
具体实施方式
18.如图1
‑
2中所示，本实用新型一实施例提供的一种换向阀抽油泵芯，可以通过连接外部不同的腔室从而实现油换向的功能，其包括泵芯本体100，所述泵芯本体100内设有空腔1，油可以在所述空腔1内流动。
19.如图2
‑
4中所示，所述泵芯本体100表面设有出油凸台2，所述出油凸台2大致为圆柱状，所述出油凸台2开设有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21和所述第二通孔22皆与所述空腔1连通，所述空腔1内的油可以通过第一通孔21或第二通孔22往外输出，所述第一通孔21的孔径大于所述第二通孔22的孔径。所述出油凸台2内设有阀门机构23，所述阀门机构23包括翘板231、遮盖板232和弹簧233，所述翘板231的中部铰接于所述第一通孔21的内壁，所述翘板231的一端插入所述第一通孔21内且通过弹簧233与所述第一通孔21的内壁相连接，且所述弹簧233位于翘板231靠近第一通孔21出口的一侧，所述翘板231的另一端伸出所述第一通孔21外与所述遮盖板232固定，所述翘板231和所述遮盖板232一体成型，其中所述翘板231的板面和所述遮盖板232的板面之间的夹角为钝角。所述遮盖板232位于所述空腔1内，所述翘板231带动所述遮盖板232盖住所述第二通孔22的入口或开放所述第二通孔22的入口，所述第二通孔22的入口与所述空腔1连通，当所述弹簧233受压时，所述遮盖板232远离所述第二通孔22的入口，从而打开第二通孔22的入口，当所述弹簧233复位时，所述翘板231的板面相对于第一通孔21的朝向倾斜，所述遮盖板232遮盖于所述第二通孔22的入口。
20.如图2
‑
4中所示，在实际使用过程中，如空腔1内没有通入油，则所述翘板231在弹簧233的作用下，翘板231靠近第一通孔21的一侧往内偏，翘板231与遮盖板232连接的一侧往第一通孔21的内壁靠，使得所述遮盖板232往上偏，遮盖板232盖住所述第二通孔22的入口，当空腔1内通入油时，油的压强在一定的预设范围内，油仍然从所述第一通孔21通过，所述遮盖板232仍盖住所述第二通孔22的入口，只有当油的压强超过该预设范围后，油对翘板231的冲击挤压力大于弹簧233对翘板231的弹力，所述翘板231才发生偏转，所述遮盖板232在翘板231的带动下打开所述第二通孔22的入口，油除了可以经过所述第一通孔21外，也可以经过所述第二通孔22流向泵芯本体100外面，由于换向阀在实际使用中，油一般需要有一
定的速度从换向阀喷出，因此，在油的压强偏低时，第二通孔22呈关闭状态，出油凸台2的第一通孔21的孔径大小足够低压油通过，油即使压强较小也可以从所述第一通孔21喷出，当油的压强过大时，从第一通孔21通过的油将挤压翘板231，使得翘板231逆时针转动压缩弹簧233，并使得所述第二通孔22打开，油可以同时从第一通孔21和第二通孔22喷出，缓解所述第一通孔21的压力，保护所述泵芯本体100，避免油过大的压强对所述泵芯本体100结构产生损害。当翘板231上的压力消失使得所述弹簧233复位时，所述翘板231转动复位并带动所述遮盖板232复位遮盖于所述第二通孔22的入口。
21.如图1
‑
3中所示，所述遮盖板232朝向所述第二通孔22入口的一面设有胶垫234，当所述弹簧233复位时，所述胶垫234遮盖所述第二通孔22的入口，所述胶垫234除了可以紧密贴在所述第二通孔22入口处外，还可以在弹簧233复位，且遮盖板232打到所述第二通孔22时起到一个缓冲的作用，其中所述胶垫234由硅胶材料制成。所述泵芯本体100开设有多个出油孔，所述出油孔与所述空腔1连通，所述出油孔根据所述泵芯本体100实际需要输油的部件进行设置，所述出油孔的数量可以根据实际需要进行调整。
22.如图1
‑
2中所示，所述泵芯本体100设有依次相连通的第一段11、第二段12和第三段13，其中所述第一段11的容量小于所述第二段12的容量，所述出油凸台2位于所述第一段11上，所述出油孔包括第一穿孔14、第二穿孔15和第三穿孔16，所述第一穿孔14位于所述第一段11上，且位于所述第一段11相对所述出油凸台2的另一侧，所述第二穿孔15位于所述第二段12上，所述第三穿孔16位于所述第三段13上。所述第一穿孔14的孔径大于所述第二穿孔15的孔径，所述第二穿孔15的孔径大于所述第三穿孔16的孔径。油从所述空腔1内往外流出时，油从所述第三穿孔16流出时的压强会大于从第二穿孔15流出时的压强，油从所述第二穿孔15流出时的压强会大于从第一穿孔14流出时的压强，而将所述第三段13的容量设置成最大有助于缓解油压强带来的压力。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。