涡旋式压缩机的制作方法

1.本发明涉及涡旋式压缩机，更详细地，涉及可通过固定式涡旋盘和回旋式涡旋盘压缩制冷剂的涡旋式压缩机。


背景技术：

2.通常，在汽车装有用于对车内进行制冷的空调装置(air conditioning；a/c)。这种空调装置包括作为制冷系统中的结构的压缩机，上述压缩机通过对从蒸发器引入的低温、低压的气相制冷剂压缩成高温、高压的气相制冷剂来输送到冷凝器。
3.压缩机分为基于活塞的往复运动来压缩制冷剂的往复式和通过旋转运动来执行压缩的旋转式。上述往复式根据驱动源的传递方式分为使用曲柄来向多个活塞传递动力的曲柄式、向设置有斜盘的轴传递动力的斜盘式等，上述旋转式分为使用旋转的转盘轴和叶片的叶片转盘式、使用回旋式涡旋盘和固定式涡旋盘的涡旋式。
4.与其他种类的压缩机相比，涡旋式压缩机可得到相对高的压缩比例，使制冷剂的吸入、压缩、排出行程柔和衔接，可得到稳定的扭矩，由于这种优点，广泛用于空调装置等中的制冷剂压缩。
5.图1为示出现有的涡旋式压缩机的剖视图。
6.参照图1，现有的涡旋式压缩机包括：外壳100；马达200，设置在上述外壳100的内部；旋转轴300，通过上述马达200进行旋转；回旋式涡旋盘400，与上述旋转轴300联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘500，与上述回旋式涡旋盘400一同形成压缩室c，
7.上述结构的现有的涡旋式压缩机，若向上述马达200施加电源，则上述旋转轴300与上述马达200的转子一同旋转，上述回旋式涡旋盘400与上述旋转轴300联动来进行回旋运动，通过回旋式涡旋盘400的回旋运动，制冷剂反复进行被吸入到上述压缩室c并在上述压缩室c中压缩，从上述压缩室c排出的一系列过程。
8.但是，这种现有的涡旋式压缩机具有如下的问题，即，由于从上述压缩机c排出的制冷剂排出量为定量，因此，压缩机的性能及效率提高受到了限制。


技术实现要素：

9.因此，本发明的目的在于，提供如下的涡旋式压缩机，即，可通过增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能及效率。
10.为了实现如上所述的目的，本发明提供的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成压缩室，上述固定式涡旋盘包括将中间压力的制冷剂向上述压缩室引导的注入口，上述压缩室形成为两个一对，上述注入口形成为，在与上述两个一对压缩室中的任一个连通时还与上述两个一对压缩室中的另一个连通。
11.可以为，上述注入口形成为，在与上述两个一对压缩室中的任一个遮蔽时还与上
述两个一对压缩室中的另一个遮蔽。
12.可以为，上述压缩室包括：第一压缩室，制冷剂的压力为第一压力范围；第二压缩室，制冷剂的压力为比上述第一压力范围更高的第二压力范围；以及第三压缩室，制冷剂的压力为比上述第二压力范围更高的第三压力范围。
13.可以为，上述第一压缩室包括：第一外侧压缩室，通过上述回旋式涡旋盘的回旋涡卷的外周面和上述固定式涡旋盘的固定涡卷的内周面形成；以及第一内侧压缩室，通过上述回旋涡卷的内周面和上述固定涡卷的外周面形成，上述第二压缩室包括：第二外侧压缩室，通过上述回旋涡卷的外周面和上述固定涡卷的内周面形成；以及第二内侧压缩室，通过上述回旋涡卷的内周面和上述固定涡卷的外周面形成，上述第三压缩室包括：第三外侧压缩室，通过上述回旋涡卷的外周面和上述固定涡卷的内周面形成；以及第三内侧压缩室，通过上述回旋涡卷的内周面和上述固定涡卷的外周面形成。
14.可以为，上述注入口包括：能够与上述第一外侧压缩室连通的第一注入口；和能够与上述第一内侧压缩室连通的第二注入口，上述第一注入口与上述第一外侧压缩室之间开始连通时，上述第二注入口与上述第一内侧压缩室之间开始连通，上述第一注入口与上述第一外侧压缩室之间的连通结束时，上述第二注入口与上述第一内侧压缩室之间的连通结束。
15.可以为，上述固定式涡旋盘包括：排出上述第三压缩室的制冷剂的主排出口；和排出上述第二压缩室的制冷剂的子排出口，上述子排出口包括：排出上述第二外侧压缩室的制冷剂的第一子排出口；和排出上述第二内侧压缩室的制冷剂的第二子排出口，上述第一子排出口和上述第二外侧压缩室之间开始连通时，上述第二子排出口和上述第二内侧压缩室之间开始连通，上述第一子排出口和上述第二外侧压缩室之间的连通结束时，上述第二子排出口和上述第二内侧压缩室之间的连通结束。
16.可以为，上述第一子排出口和上述第二子排出口以上述主排出口为基准形成在相反侧，上述第一注入口和上述第二注入口以连接上述第一子排出口与上述第二子排出口的虚拟线为基准形成在相反侧。
17.另外，本发明提供的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成两个一对压缩室，上述固定式涡旋盘包括：将中间压力的制冷剂向上述两个一对压缩室引导的注入口；主排出口，排出在上述两个一对压缩室中被压缩的制冷剂；第一子排出口，排出在上述两个一对压缩室中的任一个中被过度压缩的制冷剂；以及第二子排出口，排出在上述两个一对压缩室中的另一个中被过度压缩的制冷剂，在上述固定式涡旋盘形成有排出阀，该排出阀包括：主开闭部，用于开启或关闭上述主排出口；第一子开闭部，用于开启或关闭上述第一子排出口；第二子开闭部，用于开启或关闭上述第二子排出口；紧固部，紧固在上述固定式涡旋盘；主支撑部，从上述主开闭部延伸至上述紧固部；第一子支撑部，从上述第一子开闭部延伸至上述紧固部；以及第二子支撑部，从上述第二子开闭部延伸至上述紧固部。
18.可以为，上述紧固部的宽度小于上述第一子开闭部与上述第二子开闭部之间的距离。
19.可以为，上述固定式涡旋盘在上述固定式涡旋盘的外周部包括与上述固定式涡旋
盘的固定涡卷连接的固定涡卷入口部，将上述紧固部紧固于上述固定式涡旋盘的紧固部件紧固在上述固定涡卷入口部。
20.可以为，上述第一子支撑部和上述第二子支撑部中的至少一个包括向上述主支撑部侧阴刻而成的凹陷部，以不与上述注入口发生干扰。
21.可以为，还包括：注入流路，用于从上述外壳的外部向上述注入口引导中间压力的制冷剂；以及注入阀组装体，用于开闭上述注入流路，上述注入阀组装体包括向上述固定式涡旋盘侧突出的突出部，在上述突出部形成有与上述注入口连通的流出口。
22.可以为，上述突出部包括：大径部，从上述注入阀组装体向上述固定式涡旋盘侧突出，具有预先决定的第一外径；以及小径部，从上述大径部向上述固定式涡旋盘侧进一步突出，具有比上述第一外径小的第二外径。
23.可以为，上述固定式涡旋盘包括：固定硬板上表面，与上述大径部相向；固定硬板下表面，形成上述固定硬板上表面的背面；小径部插入槽，从上述固定硬板上表面朝向上述固定硬板下表面侧阴刻而成，插入上述小径部；以及上述注入口，从上述固定硬板下表面朝向上述固定硬板上表面侧阴刻而成，与上述小径部插入槽连通。
24.可以为，上述小径部插入槽的内径形成为大于上述注入口的内径。
25.本发明的涡旋式压缩机，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成压缩室，上述固定式涡旋盘包括将中间压力的制冷剂向上述压缩室引导的注入口，上述压缩室形成为两个一对，上述注入口形成为，在与上述两个一对压缩室中的任一个连通时还与上述两个一对压缩室中的另一个连通，由此，可通过增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能及效率。
附图说明
26.图1为示出现有的涡旋式压缩机的剖视图。
27.图2为示出本发明一实施例的涡旋式压缩机的剖视图。
28.图3为在另一方向示出图2的涡旋式压缩机中的后外壳侧的剖视图。
29.图4为放大示出图3的a部分的剖视图。
30.图5为示出图2的涡旋式压缩机中的后外壳的主视图。
31.图6为图5的后视图。
32.图7为图6的立体图。
33.图8为示出收容在图7的后外壳中的多个部件的分解立体图。
34.图9为示出图8的多个部件中的注入阀组装体的分解立体图。
35.图10为示出在图9的注入阀组装体中的盖板的背面的立体图。
36.图11为示出在图9的注入阀组装体中的阀板的背面的立体图。
37.图12为沿着图9的i-i线剖切的立体图。
38.图13为示出在图8的多个部件中的固定式涡旋盘及排出阀的主视图。
39.图14为图13的后视图。
40.图15为沿着图13的
ⅱ‑ⅱ
线剖切的立体图。
41.图16为示出为了说明图13的注入口的开闭动作而当旋转轴的旋转角度为第一角
度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图。
42.图17为示出为了说明图13的注入口的开闭动作而当旋转轴的旋转角度为第二角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图。
43.图18为示出为了说明图13的注入口的开闭动作而当旋转轴的旋转角度为第三角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图。
44.图19为示出为了说明图13的注入口的开闭动作而当旋转轴的旋转角度为第四角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图。
45.图20为示出图13的注入口的开闭时间的图表。
46.图21为示出本发明另一实施例的涡旋式压缩机中的注入阀组装体的分解立体图。
47.图22为示出图21的注入阀和阀板的俯视图。
48.图23为图22的
ⅲ‑ⅲ
线的剖视图。
49.图24为图22的
ⅳ‑ⅳ
线的剖视图。
具体实施方式
50.以下，参照附图，详细说明本发明的涡旋式压缩机。
51.图2为示出本发明一实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图3为在另一方向示出图2的涡旋式压缩机中的后外壳侧的剖视图，图4为放大示出图3的a部分的剖视图。图5为示出图2的涡旋式压缩机中的后外壳的主视图，图6为图5的后视图，图7为图6的立体图，为剖切示出后外壳的一部分的立体图，图8为示出收容在图7的后外壳中的多个部件的分解立体图，图9为示出图8的多个部件中的注入阀组装体的分解立体图，图10为示出在图9的注入阀组装体中的盖板的背面的立体图，图11为示出在图9的注入阀组装体中的阀板的背面的立体图，图12为沿着图9的i-i线剖切的立体图，图13为示出在图8的多个部件中的固定式涡旋盘及排出阀的主视图，图14为图13的后视图，图15为沿着图13的
ⅱ‑ⅱ
线剖切的立体图。
52.而且，图16至图19为用于说明图13的注入口的开闭动作的剖视图，图16为示出当旋转轴的旋转角度为第一角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图，图17为示出旋转轴的旋转角度为第二角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图，图18为示出当旋转轴的旋转角度为第三角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图，图19为示出当旋转轴的旋转角度为第四角度时的固定涡卷、回旋涡卷及注入口的剖视图。
53.而且，图20为示出图13的注入口的开闭时间的图表。
54.参照图2至图20，本发明一实施例的涡旋式压缩机可包括：外壳100，马达200，设置在上述外壳100内部；旋转轴300，通过上述马达200进行旋转；回旋式涡旋盘400，与上述旋转轴300联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘500，与上述回旋式涡旋盘400一同形成压缩室c。
55.而且，本实施例的涡旋式压缩机还可包括：注入流路，用于从上述外壳100的外部(在包括涡旋式压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器的蒸汽压缩式冷冻循环系统中，例如，冷凝器的下侧)向上述压缩室c引导中间压力的制冷剂；以及注入阀组装体700，用于开闭上述注入流路。
56.其中，上述注入流路可包括后述的导入口133、导入室i、流入口712、倾斜空间734、连接流路738、流出口736及注入口514，从后外壳130延伸形成至上述固定式涡旋盘500，上
述注入阀组装体700包括后述的流入口712、倾斜空间734、连接流路738及流出口736，可形成于后外壳130与上述固定式涡旋盘500之间。
57.具体地，如图2所示，上述外壳100可包括：中心外壳110，使上述旋转轴300贯通；前外壳120，形成有用于一并收容上述中心外壳110和上述马达200的马达收容空间s1；以及后外壳130，形成有用于一并收容上述中心外壳110、上述回旋式涡旋盘400及上述固定式涡旋盘500的涡旋盘收容空间s2。
58.上述中心外壳110可包括：中心硬板112，用于划分上述马达收容空间s1与上述涡旋盘收容空间s2并支撑上述回旋式涡旋盘400及上述固定式涡旋盘500；以及中心侧板114，从上述中心硬板112的外周部朝向上述前外壳120侧突出形成。
59.上述中心硬板112可大致呈圆盘形状，在上述中心硬板112的中心部可包括：轴承孔112a，使上述旋转轴300的一端部贯通；以及背压室112b，朝向上述固定式涡旋盘500侧对上述回旋式涡旋盘400施加压力。其中，在上述旋转轴300的一端部可形成有偏心衬套310，用于将上述旋转轴300的旋转运动转换为上述回旋式涡旋盘400的回旋运动，上述背压室112b也可提供上述偏心衬套310能够旋转的空间。
60.而且，如下所述，可在上述中心硬板112的外周部形成吸入流路(未图示)，用于将流入到上述马达收容空间s1的制冷剂引向上述涡旋盘收容空间s2。
61.上述前外壳120可包括：前硬板122，与上述中心硬板122相向，用于支撑上述旋转轴300的另一端部；以及前侧板124，从上述前硬板122的外周部突出，紧固在上述中心侧板114，用于支撑上述马达200。
62.其中，上述中心硬板122、上述中心侧板114、上述前硬板122及上述前侧板124可形成上述马达收容空间s1。
63.而且，可在上述前侧板124形成有吸入口(未图示)，用于将吸入压的制冷剂从外部引向上述马达收容空间s1。
64.如图2、图3及图5至图8所示，上述后外壳130包括：排出室d，用于收容从上述压缩室c排出的制冷剂；排出口131，用于向上述外壳100的外部引导上述排出室d的制冷剂；导入口133，从上述外壳100的外部导入中间压力的制冷剂；以及导入室i，用于收容通过上述导入口133导入的制冷剂，上述导入室i的至少一部分收容在上述排出室d，上述排出口131的至少一部分收容在上述导入室i，上述导入口133的至少一部分可收容在上述排出室d。
65.具体地，上述后外壳130包括：后硬板132，与上述中心硬板112相向；第一环形壁134，从上述后硬板132突出并位于上述后外壳130的圆周方向上的最外围侧；第二环形壁136，从上述后硬板132突出并收容在上述第一环形壁134；以及第三环形壁138，从上述后硬板132突出并收容在上述第二环形壁136。
66.上述第一环形壁134可呈具有与上述中心硬板112的外周部大致相同水平的直径的环形，紧固在上述中心硬板112的外周部，可形成上述涡旋盘收容空间s2。
67.上述第二环形壁136可呈直径小于上述第一环形壁134的环形，与后述的固定硬板510的外周部相接触，可形成上述排出室d。
68.其中，上述第二环形壁136可以与后述的固定硬板510相接触，当上述后外壳130紧固在上述中心外壳110时，通过向上述中心外壳110侧对上述顶涡旋盘500施加压力来提高上述固定式涡旋盘500与上述中心外壳110之间的紧固力，可防止上述固定式涡旋盘500与
上述中心外壳110之间的泄漏。
69.上述第三环形壁138可呈直径小于上述第二环形壁136的环形，与后述的固定硬板510相隔开，被后述的盖板710所覆盖，从而可形成上述导入室i。
70.而且，上述第三环形壁138可包括：紧固槽138a，用于插入紧固螺栓770，上述紧固螺栓770用于将上述注入阀组装体700紧固在上述第三环形壁138；以及第一定位槽138b，用于插入定位销780，上述定位销780用于将后述的盖板710、注入阀720及阀板730排列在预先确定的位置。
71.在上述后硬板132可形成有上述排出口131，上述排出口131可从上述后硬板132的中心部朝向上述后硬板132的外周部一侧，沿着上述后硬板132的半径方向延伸形成。
72.而且，可在上述后硬板132形成有排出入口131a，用于向上述排出口131引导上述排出室d的制冷剂。
73.另一方面，在上述排出口131的内部可设置有用于从制冷剂分离油的管形的油分离器(未图示)，上述油分离器(未图示)可以使流入到上述排出入口131a的制冷剂在沿着上述油分离器(未图示)的外周面和上述排出口131的内周面之间的空间朝向上述后硬板132的中心侧流动后通过转向来沿着上述油分离器(未图示)的内周部朝向上述后硬板132的外周部一侧排出的过程中与油分离。
74.而且，在上述后硬板132也可形成有上述导入口133，上述导入口133从上述后硬板132的外周部另一侧朝向上述后硬板132的中心部，沿着上述后硬板132的半径方向延伸形成，可以与上述导入室i相连通。
75.其中，随着上述第三环形壁138收容在上述第二环形壁136，而且，上述第三环形壁138与后述的固定硬板510相隔开并被上述注入阀组装体700所覆盖，上述导入室i的至少一部分可收容在上述排出室d。即，上述导入室i的侧部可隔着上述第三环形壁138来沿着上述后外壳130的半径方向与上述排出室d重叠，上述导入室i的前端部可隔着上述注入阀组装体700来沿着上述后外壳130的轴方向与上述排出室d重叠。
76.而且，随着上述排出口131可从上述后硬板132的中心部朝向上述后硬板132的外周部一侧，沿着上述后硬板132的半径方向延伸形成，上述排出口131的至少一部分可收容在上述导入室i。即，上述排出口131的至少一部分可隔着上述排出口131的壁部来沿着上述后外壳130的轴方向与上述导入室i重叠。
77.而且，随着上述导入口133可从上述后硬板132的外周部另一侧朝向上述后硬板132的中心部，沿着上述后硬板132的半径方向延伸形成，上述导入口133的至少一部分可收容在上述排出室d。即，上述导入口133的至少一部分可隔着上述导入口133的壁部来沿着上述后外壳130的轴方向与上述排出室d重叠。
78.另一方面，上述排出口131和上述导入口133可使上述排出口131的制冷剂和上述导入口133的制冷剂向相互交叉流动的方向流动。即，以上述后外壳130的中心为基准，上述排出口131的出口与上述导入口133的入口之间的角度可以为0度以上且小于90度。
79.如图2所示，上述马达200可包括：定子210，固定在上述前侧板124；以及转子220，通过与上述定子210的相互作用来在上述定子210的内部进行旋转。
80.如图2所示，上述旋转轴300可紧固在上述转子220并贯通上述转子220的中心部，由此，上述旋转轴300的一端部贯通上述中心硬板112的轴承孔112a，上述旋转轴300的另一
端部被上述前硬板122所支撑。
81.如图2、图16至图19所示，上述回旋式涡旋盘400可包括：回旋硬板410，形成于上述中心硬板112与上述固定式涡旋盘500之间，呈圆盘形；回旋涡卷420，从上述回旋硬板410的中心部朝向上述固定式涡旋盘500侧突出；以及轴套部430，从上述回旋硬板410的中心部朝向上述回旋涡卷420的相反侧突出，紧固在上述偏心衬套310。
82.如图2至图4、图8、图13至图19所示，上述固定式涡旋盘500可包括：固定硬板510，呈圆盘形；固定涡卷520，从上述固定硬板510的中心部突出，与上述回旋涡卷420相啮合；以及固定侧板530，从上述固定硬板510的外周部突出，紧固在上述中心硬板112。
83.上述固定硬板510可包括：排出口512，用于向上述排出室d排出上述压缩室c的制冷剂；以及注入口514，用于向上述压缩室c引导从上述注入阀组装体700排出的制冷剂；
84.上述排出口512可形成有多个，以防止制冷剂被过度压缩，多个上述排出口512可通过形成于上述固定硬板510与上述注入阀组装体700之间的排出阀600开启或关闭。
85.具体地，上述压缩室c可包括：第一压缩室c1，位于上述涡旋盘收容空间s2的半径方向上的圆心侧，制冷剂的压力为第一压力范围；第二压缩室c2，与上述第一压缩室c1相比，位于上述涡旋盘收容空间s2的半径方向上的球心侧，制冷剂的压力为比上述第一压力范围更高的第二压力范围；以及第三压缩室c3，与上述第二压缩室c2相比，位于上述涡旋盘收容空间s2的半径方向上的球心侧，制冷剂的压力为比上述第二范围压力更高的第三压力范围，上述第一压缩室c1、上述第二压缩室c2及上述第三压缩室c3可分别形成一对。
86.即，上述第一压缩室c1可包括：第一外侧压缩室c11，通过上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第一内侧压缩室c12，通过上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。
87.而且，上述第二压缩室c2可包括：第二外侧压缩室c21，通过上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第二内侧压缩室c22，通过上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。
88.而且，上述第三压缩室c3可包括：第三外侧压缩室c31，通过上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第三内侧压缩室c32，通过上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。
89.在此情况下，上述排出口512可包括：主排出口512a，形成在上述固定硬板510的中心侧，用于排出上述第三外侧压缩室c31和上述第三内侧压缩室c32的制冷剂；第一子排出口512b，以上述主排出口512a为基准形成在上述固定硬板510的半径方向外侧，以排出上述第二外侧压缩室c21的制冷剂；以及第二子排出口512c，以上述主排出口512a为基准形成在上述固定硬板510的半径方向外侧，以上述主排出口512a为基准形成在上述第一子排出口512b的相反侧，以排出上述第二内侧压缩室c22的制冷剂。
90.而且，上述排出阀600可包括：主开闭部610，用于开启或关闭上述主排出口512a；第一子开闭部630，用于开启或关闭上述第一子排出口512b；第二子开闭部650，用于开启或关闭上述第二子排出口512c；紧固部670，紧固在上述固定硬板510；主支撑部620，从上述主开闭部610延伸至上述紧固部670；第一子支撑部640，从上述第一子开闭部630延伸至上述紧固部670；以及第二子支撑部660，从上述第二子开闭部650延伸至上述紧固部670。
91.其中，若上述第三外侧压缩室c31和上述第三内侧压缩室c32的压力达到排出压水
平，则上述主开闭部610可开放上述主排出口512a，若上述第二外侧压缩室c21的压力大于上述第二压力范围，则上述第一子开闭部630通过开放上述第一子排出口512b来将上述第二外侧压缩室c21的压力降低至上述第二压力范围的水平，若上述第二内侧压缩室c22的压力大于上述第二压力范围，则上述第二子开闭部650通过开放上述第二子排出口512c来将上述第二内侧压缩室c22的压力降低至上述第二压力范围的水平，由此，可防止从上述主排出口512a排出的制冷剂的压力过度高于排出压。即，可防止过度压缩。
92.另一方面，上述第一子排出口512b和上述第二子排出口512c可同时与上述第二外侧压缩室c21及上述第二内侧压缩室c22相连通，以防止在上述第二外侧压缩室c21与上述第二内侧压缩室c22之间发生压力不均匀。即，当上述第一子排出口512b与上述第二外侧压缩室c21之间连通时，上述第二子排出口512c与上述第二内侧压缩室c22之间可以开始连通。
93.而且，优选地，上述第一子排出口512b和上述第二子排出口512c可以与上述第二外侧压缩室c21及上述第二内侧压缩室c22同时遮蔽。即，当上述第一子排出口512b与上述第二外侧压缩室c21之间的连通结束时，上述第二子排出口512c与上述第二内侧压缩室c22之间可结束连通。
94.另一方面，在上述排出阀600中，上述主开闭部610、上述第一子开闭部630、上述第二子开闭部650、上述紧固部670、上述主支撑部620、上述第一子支撑部640及上述第二副支撑660可形成为一体，以将上述排出阀600的成本及重量上升最小化，上述紧固部670的圆周方向宽度小于上述第一子开闭部630与上述第二子开闭部650之间的距离，可通过一个紧固部件680紧固在上述固定硬板510。其中，优选地，即使上述排出阀600通过上述一个紧固部件680紧固在上述固定硬板510，上述一个紧固部件680应紧固在厚度及高度相对大的后述的固定涡卷入口部532侧，以便接收充足的支撑力。
95.并且，如上所述，随着上述排出阀600形成为一体且上述紧固部670的宽度较窄，并通过上述一个紧固部件680紧固在上述固定硬板510，由于设计自由度低，上述第一子支撑部640和上述第二子支撑部660中的至少一个可以与上述注入口514发生干扰，为了防止这种现象，上述第一子支撑部640和上述第二子支撑部660中的至少一个可包括向上述主支撑部620侧阴刻而成的凹陷部690。
96.上述注入口514可形成为长孔，以便增加注入到上述压缩室c的制冷剂的流量。
97.而且，上述注入口514的剖面形成可恒定，以防止在制冷剂通过上述注入口514的过程中发生压力损失及流量损失。即，与上述注入口514的轴方向位置无关，上述注入口514的内径可以为预先确定的值。
98.而且，上述注入口514可形成为多个，以均向一对上述第一压缩室c1供给从上述注入阀组装体700排出的制冷剂。即，上述注入口514可包括：第一注入口514a，可以与上述第一外侧压缩室c11相连通；以及第二注入口514b，可以与上述第一内侧压缩室c12相连通，上述第一注入口514a和上述第二注入口514b以连接上述第一子排出口512b与上述第二子排出口512c的虚拟线为基准形成于相反侧。
99.其中，上述注入口514可同时与上述第一外侧压缩室c11及上述第一内侧压缩室c12相连通，以防止在上述第一外侧压缩室c11与上述第一内侧压缩室c12之间发生压力不均匀。即，如图16至图20所示，当上述第一注入口514a与上述第一外侧压缩室c11之间连通
时，上述第二注入口514b与上述第一内侧压缩室c12之间可开始连通。
100.而且，优选地，上述注入口514可以与上述第一外侧压缩室c11及上述第一内侧压缩室c12同时遮蔽。即，如图16至图20所示，当上述第一注入口514a与上述第一外侧压缩室c11之间的连通结束时，上述第二注入口514b与上述第一内侧压缩室c12之间可结束连通。
101.另一方面，上述固定硬板510还可包括小径部插入槽516，当制冷剂从上述注入阀组装体700朝向上述第一注入口514a和上述第二注入口514b流动时，用于防止制冷剂发生泄漏。即，上述固定硬板510还可包括：第一小径部插入槽516a，用于插入后述的第一小径部732ab；以及第二小径部插入槽516b，用于插入后述的第二小径部732bb。
102.具体地，上述固定硬板510可包括：固定硬板上表面510a，与上述注入阀组装体700相向；以及固定硬板下表面510b，形成上述固定硬板上表面510a的背面，与上述回旋式涡旋盘400相向。
103.而且，上述第一小径部插入槽516a可从上述固定硬板上表面510a朝向上述固定硬板下表面510b侧阴刻而成，插入后述的第一小径部732ab，上述第一注入口514a从上述固定硬板下表面510b朝向上述固定硬板上表面510a侧阴刻而成，可以与上述第一小径部插入槽516a相连通。
104.而且，上述第二小径部插入槽516b可从上述固定硬板上表面510a朝向上述固定硬板下表面510b侧阴刻而成，插入后述的第二小径部732bb，上述第二注入口514b从上述固定硬板下表面510b朝向上述固定硬板上表面510a侧阴刻而成，可以与上述第二小径部插入槽516b相连通。
105.其中，如图4所示，后述的第一小径部732ab可插入在上述第一小径部插入槽516a，而且，后述的第一小径部732ab的内径(后述的第一流出口736a的内径)大于或等于上述第一主入口514a的内径，上述第一小径部插入槽516a的内径可以与后述的第一小径部732ab的外径相同，以防止制冷剂从上述注入阀组装体700朝向上述第一注入口514a流动的过程中发生压力损失及流量损失。即，由于后述的第一小径部732ab的外径大于后述的第一小颈部732ab的内径，因此，上述第一小径部插入槽516a的内径可大于上述第一注入口514a的内径。
106.而且，后述的第二小径部732bb可插入在上述第二小径部插入槽516b，而且，后述的第二小径部732bb的内径(后述的第二流出口736b的内径)大于或等于上述第二注入口514b的内径，上述第二小径部插入槽516b的内径可以与后述的第二小径部732bb的外径相同，以防止制冷剂从上述注入阀组装体700朝向上述第二注入口514b流动的过程中发生压力损失及流量损失。即，由于后述第二小径部732bb的外径大于后述的第二小径部732bb的内径，因此，上述第二小径部插入槽516b的内径可大于上述第二注入口514b的内径。
107.上述固定涡卷520可从上述固定式涡旋盘500的中心侧位置朝向上述固定式涡旋盘500的外周部侧延伸形成，例如，可延伸形成为对数螺旋形。
108.上述固定侧板530可呈沿着上述固定硬板510的外周部延伸的环形，在一侧可包括与上述固定涡卷520相连接的固定涡卷入口部532。
109.上述固定涡卷入口部532的轴方向高度与上述固定涡卷520的轴方向高度可以相同，以防止上述压缩室c的制冷剂通过上述固定涡卷入口部532泄漏。
110.而且，上述鼓动涡卷入口部532的半径方向厚度可大于上述固定涡卷520的半径方
向厚度，以提高上述固定涡卷520的支撑刚性。
111.其中，为了减少上述固定式涡旋盘500的重量及成本，在上述固定侧板530中，除上述固定涡卷入口部532外的剩余部位的半径方向厚度可小于上述固定涡卷入口部532的半径方向厚度。
112.上述注入阀组装体700可形成在上述第三环形壁138的前端面，以连通及遮蔽上述导入室i与上述注入口514之间。
113.具体地，如图2至图4及图8至图12所示，上述注入阀组装体700可包括：盖板710，与上述第三环形壁138的前端面相连接，用于覆盖上述导入室i；阀板730，以上述盖板710为基准，在上述导入室i的相反侧紧固在上述盖板710；以及注入阀720，形成于上述盖板710与上述阀板730之间。
114.上述盖板710可包括：盖板上表面710a，与上述导入室i及上述第三环形壁138相向；盖板下表面710b，与上述阀板730及上述注入阀720相向；以及注入阀安插槽710c，在上述盖板710的中心部，从上述盖板下表面710b阴刻而成。
115.而且，上述盖板710还可包括：流入口712，用于使上述导入室i与后述的倾斜空间734相连通；第二紧固孔714，与上述紧固槽138a相连通，通过上述紧固螺栓770贯通；以及第一定位孔716，与上述第一定位槽138b相连通，通过上述定位销780贯通。
116.上述流入口712可形成在上述盖板710的中心部，可从上述盖板上表面710a到上述注入阀安插槽710c贯通上述盖板710。
117.上述第二紧固孔714可形成在上述盖板710的外周部，可从上述盖板上表面710a到上述盖板下表面710b贯通上述盖板710。
118.上述第一定位孔716可形成在上述盖板710的半径方向上的上述流入口712与上述第二紧固孔714之间，可从上述盖板上表面710a到上述注入阀安插槽710c贯通上述盖板710。
119.上述注入阀720可包括：头部722，用于开启或关闭上述流入口712；腿部724，用于支撑上述头部722；以及周围部726，用于支撑上述腿部724。
120.上述头部722可形成为外径大于上述流入口712的内径的圆盘形。
121.上述腿部724可形成为板形，从上述头部722到上述周围部726的一侧，沿着一方向延伸。
122.上述周围部726可形成为环形，收容在上述注入阀安插槽710c并收容上述头部722和上述腿部724。
123.而且，上述周围部726可包括第二定位孔726a，与上述第一定位孔716相连通，通过上述定位销780贯通。
124.其中，在上述注入阀720中，上述周围部726的轴方向厚度可大于或等于上述注入阀安插槽710c的轴方向深度(更准确地，注入阀安插槽710c的基底面与后述的阀板上表面730a之间的距离)，以在没有额外的用于固定上述注入阀720的紧固部的情况下，上述周围部726在上述注入阀安插槽710c与上述阀板730之间压接并被固定。在此情况下，优选地，为了预防出现上述周围部726因公差而未在上述注入阀安插槽710c与上述阀板730之间压接的情况，上述周围部726的轴方向厚度应大于上述注入阀安插槽710c的轴方向深度。
125.上述阀板730可包括：阀板上表面730a，与上述盖板710及上述注入阀720相向；以
及阀板下表面730b，形成上述阀板上表面730a的背面，与上述固定式涡旋盘500相向。
126.而且，上述阀板730还可包括突出部732，从上述阀板下表面730b朝向上述第一注入口514a和上述第二注入口514b侧突出。即，上述阀板730可包括：第一突出部732a，从上述阀板下表面730b的一侧朝向上述第一注入口514a侧突出；以及第二突出部732b，从上述阀板下表面730b的另一侧朝向上述第二注入口514b侧突出。
127.而且，上述阀板730还可包括：倾斜空间734，起到上述注入阀720的保持器作用，用于收容通过上述流入口712流入的制冷剂；第一流出口736a，形成在上述第一突出部732a，与上述第一注入口514a相连通；第二流出口736b，形成在上述第二突出部732b，与上述第二注入口514b相连通；第一连接流路738a，向上述第一流出口736a引导上述倾斜空间734的制冷剂；以及第二连接流路738b，向上述第二流出口736b引导上述倾斜空间734的制冷剂。
128.上述阀板上表面730a可形成为与上述盖板下表面710b及上述注入阀720的周围部726相接触的平面。
129.上述倾斜空间734可从上述阀板上表面730a阴刻而成。
130.而且，上述倾斜空间734可包括固定面，当上述注入阀720打开上述流入口712时，用于支撑上述注入阀720的头部722和腿部724。
131.上述第一流出口736a可从上述第一突出部732a的前端面(更准确地，后述的第一小径部732ab的前端面)阴刻而成。
132.上述第二流出口736b可从上述第二突出部732b的前端面(更准确地，后述的第二小径部732bb的前端面)阴刻而成。
133.上述第一连接流路738a可从上述阀板上表面730a阴刻而成，以连通上述倾斜空间734的一侧与上述第一流出口736a。
134.上述第二连接流路738b可从上述阀板上表面730a阴刻而成，以连通上述倾斜空间734的另一侧与上述第二流出口736b相连通。
135.上述阀板下表面730b可以与上述固定硬板上表面510a相隔开，以使上述排出阀600形成于上述固定硬板上表面510a与上述阀板下表面730b之间，而且，以能够使从上述排出口512排出的制冷剂朝向上述排出室d流动。
136.上述第一突出部732a可包括：第一大径部732aa，从上述阀板下表面730b的一侧朝向上述第一注入口514a侧突出；以及第一小径部732ab，从上述第一大径部732aa朝向上述第一注入口514a侧进一步突出。
137.上述第一大径部732aa的外径可大于上述第一小径部插入槽516a的内径，以可防止上述第一大径部732aa插入于上述第一小颈部插入槽516a，并且，以可使后述的第三密封部件760被压接在上述第一大径部732aa的前端面与上述固定硬板上表面510a之间。
138.上述第一小径部732ab的外径可小于上述第一大径部732aa的外径且与上述第一小颈部插入槽516a的内径相同，以可使上述第一小径部732ab插入于上述第一小径部插入槽516a。
139.而且，上述第一小径部732ab的突出长度(第一大径部732aa的前端面与第一小径部732ab的前端面之间轴方向长度)可大于后述的第三密封部件760的变形前厚度且小于或等于后述的第三密封部件760的变形前厚度与上述第一小径部插入槽516a的轴方向深度之和，以防止上述第一小径部732ab的前端面与上述第一小径部插入槽516a的基底面相接触，
而且，使上述第一大径部732aa的前端面与上述固定硬板上表面510a之间的间隔小于或等于后述的第三密封部件760的变形前厚度(被压接在固定硬板上表面510a与第一大径部732aa的前端面之间之前的厚度)，使得后述的第三密封部件760可被压接在上述第一大径部732aa的前端面与上述固定硬板上表面510a之间。其中，优选地，应对因公差而导致后述的第三密封部件760无法被压接在上述第一大径部732aa的前端面与上述固定硬板上表面510a之间的情况，上述第一小径部732ab的突出长度应被设计成大于后述的第三密封部件760的变形前厚度且小于后述的第三密封部件760的变形前厚度与上述第一小径部插入槽516a的轴方向深度之和。
140.上述第二突出部732a可以与上述第一突出部732a相似。
141.即，上述第二突出部732b可包括：第二大径部732ba，从上述阀板下表面730b的另一侧朝向上述第二注入口514b侧突出；以及第二小径部732bb，从上述第二大径部732ba朝向上述第二注入口514b进一步突出。
142.上述第二大径部732ba的外径可大于上述第二小径部插入槽516b的内径，以防止上述第二大径部732ba插入于上述第二小径部插入槽516b，而且，使后述的第三密封部件760被压接在上述第二大径部732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间。
143.上述第二小径部732bb的外径可小于上述第二大径部732ba的外径或与上述第二小径部插入槽516b的内径相同，使得上述第二小径部732bb可插入于上述第二小径部插入槽516b。
144.而且，上述第二小径部732bb的突出长度(第二大径部732ba的前端面与第二小径部732bb的前端面之间轴方向长度)可大于后述的第三密封部件760的变形前厚度且小于或等于后述的第三密封部件760的变形前厚度与上述第二小径部插入槽516b的轴方向深度之和，以防止上述第二小径部732bb的前端面与上述第二小径部插入槽516b的基底面相接触，而且，使上述第二大径部732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间的间隔小于或等于后述的第三密封部件760的变形前厚度(被挤压在固定硬板上表面510a与第二大径部732ba的前端面之间之前的厚度)，使得后述的第三密封部件760可被压接在上述第二大径部732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间。其中，优选地，应对因公差而导致后述的第三密封部件760无法被压接在上述第二大径部732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间的情况，上述第二小径部732bb的突出长度应被设计成大于后述的第三密封部件760的变形前厚度且小于后述的第三密封部件760的变形前厚度与上述第二小径部插入槽516b的轴方向深度之和。
145.而且，上述阀板730还可包括第一紧固孔739a，上述第一紧固孔739a在上述阀板730的外周部，从上述阀板上表面730a到上述阀板下表面730b贯通上述阀板730而成，以与上述第二紧固孔714相连通，以便通过上述紧固螺栓770贯通。
146.而且，上述阀板730还可包括从上述阀板上表面730a阴刻而成的第二定位槽739b，以与上述第二定位孔726a相连通，以便插入上述定位销780。
147.其中，上述注入阀组装体700通过上述定位销780、上述第一定位孔716、上述第二定位孔726a、上述第一定位槽138b及上述第二定位槽739b排列之后，可通过上述紧固螺栓770、上述第一紧固孔739a、上述第二紧固孔714及上述紧固槽138a紧固在上述后外壳130。即，上述定位销780的一端部可贯通上述第一定位孔716并插入于上述第一定位槽138b，上
述定位销780的另一端部贯通上述第二定位孔726a并插入于上述第二定位槽739b，由此，上述盖板710、上述注入阀720及上述阀板730可配置在预先确定的位置。而且，上述紧固螺栓770可贯通上述第一紧固孔739a和上述第二紧固孔714并紧固在上述紧固槽138a，由此，上述注入阀组装体700可紧固在上述后外壳130。
148.另一方面，如图2至图4及图8所示，当上述注入阀组装体700紧固在上述后外壳130时，在上述盖板上表面710a与上述第三环形壁138之间可形成第一密封部件740，在上述阀板上表面730a与上述盖板下表面710b之间可形成第二密封部件750。
149.而且，如图2至图4及图12所示，当上述注入阀组装体700紧固在上述固定式涡旋盘500时，在上述大径部732aa、732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间可形成第三密封部件760。
150.其中，如上所述，上述第三密封部件760的变形前厚度可大于或等于上述大径部732aa、732ba的前端部与上述固定硬板上表面510a之间的间隔，以使上述第三密封部件760可被压接在上述大径部732aa、732ba的前端面与上述固定硬板上表面510a之间。
151.另一方面，未说明的附图标记718和719为形成于上述盖板710的第一槽718和第二槽719，未说明的附图标记518和519为形成于上述固定硬板510的第三槽518和第四槽519。
152.上述第一槽718可通过减少上述注入阀720的头部722与上述盖板710之间的接触面积来减少因上述注入阀720的头部722与上述盖板710之间的碰撞产生的噪音，而且，可通过捕集及排出异物来防止异物夹在上述注入阀720的头部722与上述盖板710之间，如图10所示，上述第一槽718可呈从上述注入阀安插槽710c阴刻而成并包围上述流入口712的周围的环形。而且，上述第一槽718的内周部与上述注入阀720的头部722的外周部可沿着轴方向重叠，上述第一槽718的外周部并不沿着轴方向与上述注入阀720的头部722重叠。即，上述第一槽718的内径可小于上述注入阀720的头部722的外径，上述第一槽718的外径可大于上述注入阀720的头部722的外径。其中，上述第一槽718的外径应大于上述注入阀720的头部722的外径以向上述倾斜空间734侧排出在上述第一槽718捕集的异物。
153.上述第二槽719可通过捕集并排出异物来防止异物夹在上述注入阀720的腿部724与上述盖板710之间，如图10所示，上述第二槽719可在与上述注入阀720的腿部724相向的位置，从上述注入阀安插槽710c阴刻而成。而且，上述第二槽719可形成为长孔形，上述第二槽719的中心部沿着轴方向与上述注入阀720的腿部724重叠，上述第二槽719的两端部并不沿着轴方向与上述注入阀720的腿部724重叠。即，上述第二槽719的长轴方向可以与上述注入阀720的腿部724的宽度方向相平行，上述第二槽719的长轴长度可大于上述注入阀720的腿部724的宽度。其中，上述第二槽719的长轴长度应大于上述注入阀720的腿部724的宽度，以向上述倾斜空间734侧排出在上述第二槽719捕集的异物。
154.上述第三槽518与上述第一槽718相似，可通过减少上述排出阀600的主开闭部610与上述固定硬板510之间的接触面积来减少因上述排出阀600的主开闭部610与上述固定硬板510之间的碰撞产生的噪音，而且，可通过捕集并排出异物来防止异物夹在上述排出阀600的主开闭部610与上述固定硬板510之间，如图8及图13所示，上述第三槽518可呈从上述固定硬板上表面510a阴刻而成并包围上述主排出口512a的周围的环形。而且，上述第三槽518的内周部可以与上述排出阀600的开闭部的外周部沿着轴方向重叠，上述第三槽518的外周部并不沿着轴方向与上述排出阀600的开闭部重叠。即，上述第三槽518的内径可小于
上述排出阀600的开闭部的外径，上述第三槽518的外径可大于上述排出阀600的开闭部的外径。其中，上述第三槽518的外径应大于上述排出阀600的开闭部的外径，以向上述排出室d侧排出在上述第三槽518捕集的异物。
155.上述第四槽519与上述第二槽719相似，可通过捕集并排出异物来防止异物夹在上述排出阀600的主支撑部620、第一子支撑部640及第二子支撑部660(以下，称为“支撑部”)与上述固定硬板510之间，如图8及图13所示，上述第四槽519可在与上述排出阀600的支撑部相向的位置，从上述固定硬板上表面510a阴刻而成。而且，上述第四槽519可形成为长孔形，上述第四槽519的中心部沿着轴方向与上述排出阀600的支撑部重叠，上述第四槽519的两端部并不沿着轴方向与上述排出阀600的支撑部重叠。即，上述第四槽519的长轴方向可以与上述排出阀600的支撑部的宽度方向相平行，上述第四槽519的长轴长度可大于上述排出阀600的支撑部的宽度。其中，上述第四槽519的长轴长度应大于上述排出阀600的支撑部的宽度，以向上述排出室d侧排出在上述第四槽519捕集的异物。
156.以下，对本实施例的涡旋式压缩机的作用效果进行说明
157.即，若电源施加于上述马达200，则上述旋转轴300可以与上述转子220一同旋转。
158.而且，上述回旋式涡旋盘400可通过上述偏心衬套310从上述旋转轴300获得旋转力来进行回旋运动。
159.由此，随着朝向中心侧持续移动，上述压缩室c的体积可以逐渐减少。
160.而且，吸入压的制冷剂可通过上述吸入口(未图示)、上述马达收容空间s1、上述吸入流路(未图示)及上述涡旋盘收容空间s2流入到上述压缩室c。
161.而且，吸入到上述压缩室c的制冷剂可沿着上述压缩室c的移动路径移动到中心侧并被压缩，从而可通过上述排出口512朝向上述排出室d排出。
162.而且，向上述排出室d排出的排出压的制冷剂可通过上述排出口131排出到压缩机的外部。
163.其中，本实施例的涡旋式压缩机可包括注入流路(导入口133、导入室i、注入阀组装体700、注入口514)，上述注入流路用于向上述压缩室c引导中间压力的制冷剂，本实施例的涡旋式压缩机不仅可压缩并排出吸入压的制冷剂，而且，还可压缩并排出中间压力的制冷剂，因此，相比于仅吸入及压缩吸入压的制冷剂并排出的情况，可增加制冷剂排出量。由此，可提高压缩机的性能及效率。
164.而且，上述后外壳130并不包括额外的外壳，而是可包括上述排出室d、上述排出口131、上述导入口133及上述导入室i，即，具有上述排出室d、上述排出口131、上述导入口133及上述导入室i的上述后外壳130形成为一体，因此，可减少泄漏可能性并减少尺寸、成本及重量。
165.而且，随着上述导入室i的至少一部分收容在上述排出室d，即，上述导入室i的侧部隔着上述第三环形壁138来与上述排出室d重叠，上述导入室i的前端部隔着上述注入阀组装体700来与上述排出室d重叠，引导至上述注入口514的制冷剂可通过上述第三环形壁138和上述注入阀组装体700与上述排出室d的制冷剂进行热交换。即，上述导入室i的制冷剂及通过上述注入阀组装体700的制冷剂可从上述排出室d的制冷剂接收热量并被加热。由此，可防止液体制冷剂通过上述注入口514注入到上述压缩室c。
166.而且，随着上述排出口131的至少一部分收容在上述导入室i，即，上述排出口131
的至少一部分隔着上述排出口131的壁部来与上述导入室i重叠，上述导入室i的制冷剂可通过收容在上述导入室i的排出口131的壁部与上述排出口131的制冷剂进行热交换。即，上述导入室i的制冷剂可从上述排出口131的制冷剂接收热量并被加热。由此，可进一步防止液体制冷剂通过上述注入口514注入到上述压缩室c。
167.而且，随着上述导入口133的至少一部分收容在上述排出室d，即，上述导入口133的至少一部分隔着上述导入口133的壁部来与上述排出室d相重叠，上述导入口133的制冷剂可通过收容在上述排出室d的导入口133的壁部与上述排出室d的制冷剂进行热交换。即，上述导入口133的制冷剂可从上述排出室d的制冷剂接收热量并被加热。由此，可进一步防止液体制冷剂通过上述注入口514注入到上述压缩室c。
168.而且，随着上述排出口131的制冷剂和上述导入口133的制冷剂沿着相互交叉流动的方向流动，即，以上述后外壳130的中心为基准，上述排出口131的出口与上述导入口133的入口之间的角度为0度以上且小于90度，上述导入口133的制冷剂可以与上述排出口131的制冷剂进行热交换。即，上述导入口133的制冷剂可从上述排出口131的制冷剂接收热量并被加热。由此，可进一步有效防止液体制冷剂通过上述注入口514注入到上述压缩室c。
169.而且，上述注入阀组装体700可包括上述盖板710、上述注入阀720及上述阀板730，上述阀板730不仅形成上述注入流路的一部分，而且，还执行上述注入阀720的保持器作用，即，随着上述阀板730包括上述倾斜空间734，可以减少上述注入阀组装体700的部件数量、尺寸、成本及重量。
170.而且，随着上述注入阀720通过上述注入阀720的周围部726在上述盖板710(更准确地，注入阀安插槽710c)与上述阀板730之间压接固定的方式形成，可省略用于将上述注入阀720紧固在上述盖板710和上述阀板730中的至少一个的紧固部件。由此，可进一步减少上述注入阀组装体700的部件数量、尺寸、成本及重量。
171.而且，在上述注入阀组装体700通过上述定位销780被预先排列之后，可通过上述紧固螺栓770一次性紧固在上述后外壳130，因此，可提高组装性及组装质量。
172.而且，随着上述注入口514同时与一对上述压缩室c相连通，即，当上述第一注入口514a与上述第一外侧压缩室c11之间开始连通时，上述第二注入口514b与上述第一内侧压缩室c12之间开始连通，因此，可抑制上述第一外侧压缩室c11与上述第一内侧压缩室c12之间的压力不均匀并抑制上述回旋式涡旋盘400的异常行动(例如，翻倒)。
173.而且，追加地，随着上述注入口514与一对上述压缩室c同时遮蔽，即，当上述第一注入口514a与上述第一外侧压缩室c11之间的连通结束时，上述第二注入口514a与上述第一内侧压缩室c12之间结束连通，因此，可进一步抑制上述第一外侧压缩室c11与上述第一内侧压缩室c12之间的压力不均匀并进一步抑制产生上述回旋式涡旋盘400的异常行动(例如，翻倒)。
174.其中，可考虑涡旋式压缩机的性能及效率等来适当调节上述注入口514同时与一对上述压缩室c相连通的时间点及上述注入口514与一对上述压缩室c同时遮蔽的时间点。
175.另一方面，在本实施例中，上述注入阀组装体700可将从上述导入室i流入的制冷剂在上述倾斜空间734进行分支并将其引向上述第一注入口514a及上述第二注入口514b。即，上述流入口712、上述注入阀720的头部722、上述注入阀720的腿部724及上述倾斜空间734分别形成一个，上述连接流路738及上述流出口736分别形成两个。
176.但是，在这种本实施例中，分配到上述第一注入口514a与上述第二注入口514b的制冷剂的流量可互不相同。尤其，当上述第一连接流路738a及上述第一流出口736a与上述第二连接流路738b及上述第二流出口736b不对称时，因流动阻力上的差异而导致分配到上述第一注入口514a和上述第二注入口514b的制冷剂的流量变得更加不均匀。
177.因此，如图21至图24所示，注入阀组装体700可将从导入室i的一侧流入的制冷剂引向第一注入口514a，与此不同，将从导入室i的另一侧流入的制冷剂引向第二注入口514b。
178.具体地，流入口712可包括：第一流入口712a，与导入室i的一侧相连通；以及第二流入口712b，与上述第一流入口712a独立形成，与上述导入室i的另一侧相连通。
179.其中，优选地，上述第一流入口712a和上述第二流入口712b可分别为长孔形状，以将阀门提升力(valve lifting force)及制冷剂流入流量最大化。
180.而且，注入阀720可包括：第一头部722a，用于开启或关闭上述第一流入口712a；第一腿部724a，用于支撑上述第一头部722a；第二头部722b，用于开启或关闭上述第二流入口712b；第二腿部724b，用于支撑上述第二头部722b；以及周围部726，用于支撑上述第一腿部724a和上述第二腿部724b。
181.其中，优选地，上述第一头部722a、上述第一腿部724a、上述第二头部722b、上述第二腿部724b及上述周围部726可形成为一体，以减少部件数量、尺寸、成本及重量。
182.而且，更优选地，上述第一腿部724a与上述第二腿部724b可以相平行，上述第一腿部724a和上述周围部726之间的连接部位与上述第二腿部724b和上述周围部726之间的连接部位形成在相反侧，以可在紧凑型方面更加优选。即，更优选地，上述第一腿部724a和上述第二腿部724b可相互错开形成。
183.而且，倾斜空间734可包括：第一倾斜空间734a，具有固定上述第一头部722a的作用，用于收容通过上述第一流入口712a流入的制冷剂；以及第二倾斜空间734b，具有固定上述第二头部722b的作用，用于收容通过上述第二流入口712b流入的制冷剂。
184.其中，优选地，上述第一倾斜空间734a与上述第二倾斜空间734b可相互分离，上述第一倾斜空间734a的固定面和上述第二倾斜空间734b的固定面以与上述第一腿部724a及上述第二腿部724b相对应的方式沿着错开的方向倾斜而成。
185.而且，流出口736包括：第一流出口736a，与上述第一注入口514a相连通；以及第二流出口736b，与上述第二注入口514b相连通，连接流路738可包括：第一连接流路738a，使上述第一倾斜空间734a与上述第一流出口736a相连通；以及第二连接流路738b，使上述第二倾斜空间734b与上述第二流出口736b相连通。
186.其中，在上述连接流路738和上述流出口736中，上述第一连接流路738a的内径可大于上述第一流出口736a的内径且上述第二连接流路738b的内径可大于上述第二流出口736b的内径，以在制冷剂通过上述连接流路738和上述流出口736的过程中防止发生压力损失及流量损失。
187.如上所示，在本发明的另一实施例中，随着上述导入室i的制冷剂被单独引向上述第一注入口514a和上述第二注入口514b，分配到上述第一注入口514a和上述第二注入口514b的制冷剂的流量可以变得均匀。