一种抽吸系统的制作方法

1.本发明涉及细旦多孔纤维纺丝技术领域，尤其是指一种抽吸系统。


背景技术：

2.在细旦多孔纤维纺丝的过程中，纤维丝上会附着大量的纺丝单体，若不及时将纺丝单体清除，将严重影响纤维丝的品质。此外，细旦多孔纤维纺丝过程中会产生油雾，若不及时清理油雾，油雾附着于纤维丝上，同样会影响纤维丝的品质，且会影响车间内的工作环境。因此，在细旦多孔纤维的纺丝生产线上需要设置纺丝单体的抽吸设备以及油雾收集设备，对细旦多孔纤维进行油雾收集以及纺丝单体的收集。但现有的抽吸设备的抽吸通道吸附面积较小，并且由于纺丝单体抽吸设备的安装空间受限，无法增加抽吸通道，因此为了改善吸附效果需要选用吸力更大的吸附设备进行纺丝单体的收集，增大生产成本并且将导致生产车间噪音增大；而油雾收集设备由于油雾抽吸管的直径较小，导致油雾的吸附和收集效果不佳，由于油雾抽吸管的空间受到局限，为了改善油雾的吸附效果，仅能选择吸力更大的油雾收集设备进行油雾收集，同样会存在增大生产成本并且导致生产车间噪音增大的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种抽吸系统，在不增加生产成本的前提下，改善纤维丝的品质。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种抽吸系统，包括油雾抽吸设备和纺丝单体抽吸设备；
6.所述纺丝单体抽吸设备包括第一抽吸机构和多个纺丝单体抽吸嘴；
7.所述纺丝单体抽吸嘴通过纺丝单体抽吸管与所述第一抽吸机构连通；
8.所述纺丝单体抽吸嘴均位于喷油嘴组件和纺丝箱体所构成的纺丝区域内，多个所述纺丝单体抽吸嘴位于同一水平面上并依次设置，且多个所述纺丝单体抽吸嘴的总长度小于或等于纺丝区域的长度；
9.所述油雾抽吸设备包括油雾抽吸嘴和第二抽吸机构；
10.所述油雾抽吸嘴通过所述油雾抽吸管与所述第二抽吸机构连通；
11.所述油雾抽吸嘴嵌设于预网络器的一侧，且所述油雾抽吸嘴内具有导流面。
12.本发明的有益效果在于：通过设置多个纺丝单体抽吸嘴，并使多个纺丝单体抽吸嘴的总长度小于纺丝区域的长度，以在有限的空间内，大大增强吸附压力，改善对纺丝单体的吸附效果，大大减少纤维上附着的纺丝单体；在纤维丝上纺丝单体的附着量大量减少的前提下，设置呈喇叭形的油雾抽吸嘴，扩大吸附面积，并能够起到导流作用，使油雾能够沿着油雾抽吸嘴的内壁被第二抽吸机构吸附，改善油雾收集效果。由于纺丝单体附着量的减少，油雾在纤维丝表面均匀附着，而随着油雾收集效果的改善，油雾在纤维丝上的附着量大量减少，由此使同一批次的纤维丝品质均一，且品质得到提升。本发明通过提高对纺丝单体
的吸附力和扩大油雾的吸附面积，减少纤维上纺丝单体的附着量以及油雾的附着量，达到改善纤维丝品质的目的。
附图说明
13.图1为本发明中油雾抽吸嘴和预网络器的结构示意图；
14.图2为图1的正视图；
15.图3为本发明中油雾抽吸设备的结构示意图；
16.图4为本发明中油雾抽吸嘴的剖视图；
17.图5为本发明中纺丝单体抽吸设备的结构示意图；
18.图6为本发明中纺丝单体抽吸设备的剖视图。
19.标号说明：
20.1、油雾抽吸设备；11、油雾抽吸嘴；110、第一吸附通道；120、第二吸附通道；130、主吸附通道；111、本体；112、抽吸嘴接头；113、第一外导流面；114、第二外导流面；115、第一内导流板；116、第二内导流板；12、第二抽吸机构；
21.2、纺丝单体抽吸设备；21、第一抽吸机构；22、纺丝单体抽吸嘴；221、导向斜面；222、增压件；
22.3、预网络器。
具体实施方式
23.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1-图6，一种抽吸系统，包括油雾抽吸设备和纺丝单体抽吸设备；
25.所述纺丝单体抽吸设备包括第一抽吸机构和多个纺丝单体抽吸嘴；
26.所述纺丝单体抽吸嘴通过纺丝单体抽吸管与所述第一抽吸机构连通；
27.所述纺丝单体抽吸嘴均位于喷油嘴组件和纺丝箱体所构成的纺丝区域内，多个所述纺丝单体抽吸嘴位于同一水平面上并依次设置，且多个所述纺丝单体抽吸嘴的总长度小于或等于纺丝区域的长度；
28.所述油雾抽吸设备包括油雾抽吸嘴和第二抽吸机构；
29.所述油雾抽吸嘴通过所述油雾抽吸管与所述第二抽吸机构连通；
30.所述油雾抽吸嘴嵌设于预网络器的一侧，且所述油雾抽吸嘴的内腔呈喇叭形。
31.本发明的工作原理在于：
32.通过增大吸附压力和扩大吸附面积，改善纺丝单体和油雾的收集效果，先减少纺丝单体在纤维上的附着量，后减少油雾在纤维上的附着量，减少纺丝单体和油雾对纤维的影响，改善产品品质。
33.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置多个纺丝单体抽吸嘴，并使多个纺丝单体抽吸嘴的总长度小于纺丝区域的长度，以在有限的空间内，大大增强吸附压力，改善对纺丝单体的吸附效果，大大减少纤维上附着的纺丝单体；在纤维丝上纺丝单体的附着量大量减少的前提下，设置呈喇叭形的油雾抽吸嘴，扩大吸附面积，并能够起到导流作用，使油雾能够沿着油雾抽吸嘴的内壁被第二抽吸机构吸附，改善油雾收集效果。由于纺丝
单体附着量的减少，油雾在纤维丝表面均匀附着，而随着油雾收集效果的改善，油雾在纤维丝上的附着量大量减少，由此使同一批次的纤维丝品质均一，且品质得到提升。本发明通过提高对纺丝单体的吸附力和扩大油雾的吸附面积，减少纤维上纺丝单体的附着量以及油雾的附着量，达到改善纤维丝品质的目的。
34.进一步地，所述纺丝单体抽吸嘴内具有两个对称设置的导向斜面。
35.由上述描述可知，设置两个导向斜面，用于起到导流作用，改善吸附效果，避免纺丝单体堆积。
36.进一步地，两个所述导向斜面之间的间距沿进风方向逐渐缩小。
37.由上述描述可知，两个导向斜面之间的间距沿进风方向逐渐缩小，进一步增大纺丝单体抽吸嘴的吸附压力，改善吸附效果。
38.进一步地，每个导向斜面上设置有一个用于增大吸附压力的增压件；
39.所述增压件沿所述导向斜面的长度方向设置。
40.由上述描述可知，设置增压件，一方面起到导流作用，另一方面用于缩小气流的流动面积，增大吸附压力，改善吸附效果。
41.进一步地，所述增压件的横剖面呈弧形。
42.由上述描述可知，增压件的横剖面呈弧形，用于增大吸附压力，同时两个相对设置的增压件之间的间距沿进风方向逐渐减小后再逐渐增大，通过扩大出风口的截面积，减少噪音的产生。
43.进一步地，所述油雾抽吸嘴在竖直方向上设置有第一外导流面、第二外导流面、第一内导流板和第二内导流板；
44.所述第一外导流面与所述第一内导流板相对设置并构成第一吸附通道；
45.所述第二外导流面与所述第二外导流面相对设置并构成第二吸附通道；
46.所述第一内导流板和所述第二内导流板与所述油雾抽吸嘴的水平方向上的两侧壁构成主吸附通道，且所述第一吸附通道的出风口和所述第二吸附通道的出风口分别与所述主吸附通道连通。
47.由上述描述可知，通过第一内导流板和第二内导流板形成第一吸附通道、第二吸附通道和主吸附通道，扩大吸附面积的同时，增大了吸附压力，改善油雾收集效果。
48.进一步地，所述第一外导流面、所述第二外导流面、所述第一内导流板和所述第二内导流板的纵剖面均呈弧形，且所述第一外导流面的内弧与所述第一内导流板的内弧面相对设置，所述第二外导流面的内弧与所述第二内导流板的内弧面相对设置。
49.由上述描述可知，第一内导流板和第二内导流板的纵剖面均呈弧形，通过第一内导流板和第二内导流板就能够同时增大第一吸附通道、第二吸附通道和主吸附通道的吸附压力，同时还具有导流的作用，改善油雾收集效果，改善纤维品质。
50.进一步地，所述第一吸附通道的进风口纵截面面积小于所述第一吸附通道的出风口的纵截面面积；
51.所述第二吸附通道的进风口纵截面面积小于所述第二吸附通道的出风口的纵截面面积。
52.由上述描述可知，第一吸附通道的进风口纵截面面积小于第一吸附通道的出风口的纵截面面积以及第二吸附通道的进风口纵截面面积小于第二吸附通道的出风口的纵截
面面积，能够使进风口的吸附压力大于出风口的吸附压力，改善吸附效果，并且当第一外导流面的内弧与第一内导流板的内弧面相对设置，第二外导流面的内弧与第二内导流板的内弧面相对设置时，第一吸附通道和第二吸附通道的纵剖面呈类椭球体，能够减小油雾收集时所产生的噪音。
53.实施例一
54.参照图1-图6，一种抽吸系统，包括油雾抽吸设备1和纺丝单体抽吸设备2；纺丝单体抽吸设备2包括第一抽吸机构21和多个纺丝单体抽吸嘴22；纺丝单体抽吸嘴22通过纺丝单体抽吸管与第一抽吸机构21连通；纺丝单体抽吸嘴22均位于喷油嘴组件和纺丝箱体所构成的纺丝区域内，多个纺丝单体抽吸嘴22位于同一水平面上并依次设置，且多个纺丝单体抽吸嘴22的总长度小于或等于纺丝区域的长度；油雾抽吸设备1包括油雾抽吸嘴11和第二抽吸机构12；油雾抽吸嘴11通过油雾抽吸管与第二抽吸机构12连通；油雾抽吸嘴11嵌设于预网络器3的一侧，且油雾抽吸嘴11的内腔呈喇叭形。具体的，油雾抽吸嘴11包括本体111和抽吸嘴接头112；本体111通过抽吸嘴接头112与第二抽吸机构12连通，本体111的内腔呈喇叭形，抽吸嘴接头112与本体111一体成型。
55.参照图6，纺丝单体抽吸嘴22内具有两个对称设置的导向斜面221。
56.参照图6，两个导向斜面221之间的间距沿进风方向逐渐缩小。
57.参照图6，每个导向斜面221上设置有一个用于增大吸附压力的增压件222；增压件222沿导向斜面221的长度方向设置。
58.参照图6，增压件222的横剖面呈弧形。
59.参照图1-图4，油雾抽吸嘴11在竖直方向上设置有第一外导流面113、第二外导流面114、第一内导流板115和第二内导流板116；第一外导流面113与第一内导流板115相对设置并构成第一吸附通道110；第二外导流面114与第二外导流面114相对设置并构成第二吸附通道120；第一内导流板115和第二内导流板116与油雾抽吸嘴11的水平方向上的两侧壁构成主吸附通道130，且第一吸附通道110的出风口和第二吸附通道120的出风口分别与主吸附通道130连通。具体的，为提高吸附压力，主吸附通道130与抽吸嘴接头112连通，且抽吸嘴接头112的直径与主吸附通道130的出风口直径相等，而第一吸附通道110的出风口和第二吸附通道120的出风口分别与主吸附通道130的侧壁连通，第一吸附通道110和第二吸附通道120依靠主吸附通道130的气流流动对第一吸附通道110和第二吸附通道120产生吸附压力，进而使第一吸附通道110和第二吸附通道120辅助主吸附通道130对油雾进行收集，改善吸附效果。根据实际需求，也可在油雾抽吸嘴11水平方向上的两侧分别形成两个结构与第一吸附通道110和第二吸附通道120结构相同的辅助吸附通道，以扩大吸附面积。
60.参照图1-图4，第一外导流面113、第二外导流面114、第一内导流板115和第二内导流板116的纵剖面均呈弧形，且第一外导流面113的内弧与第一内导流板115的内弧面相对设置，第二外导流面114的内弧与第二内导流板116的内弧面相对设置。
61.参照图1-图4，第一吸附通道110的进风口纵截面面积小于第一吸附通道110的出风口的纵截面面积；第二吸附通道120的进风口纵截面面积小于第二吸附通道120的出风口的纵截面面积。
62.本实施例所制成的抽吸系统，相比于现有的抽吸系统而言，吸力更均匀效率更高，纤维条干更均匀，染色不良率率大大降低。
63.综上所述，本发明提供的一种抽吸系统，通过在油雾抽吸嘴上下两侧设置弧形的第一内导流板、第二内导流板、第一外导流面和第二外导流面，形成两个第一导流通道和第二导流通道，在未增大第二吸附机构吸附风压的情况下，大幅提升了油雾抽吸嘴的吸附能力，实现油雾的快速收集；并通过在有限的长度内设置多个纺丝单体抽吸嘴，同样能够在未增大第一吸附机构吸附风压的情况下，大大增强了对纺丝单体的吸附能力。本发明通过改变纺丝单体抽吸嘴和油雾抽吸嘴的结构，在不增加能耗的情况下，增大纺丝单体的吸附力并提升油雾的收集能力，减少油雾和纺丝单体的方式，使纤维丝的质量大大提升。
64.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。