一种蒸汽发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置。


背景技术：

2.现有的蒸汽发生装置其铝板焊接在蒸发盘组件上是容易在铝板和蒸发盘组件之间形成气泡，导致离缝虚焊，造成发热管组件的热量无法通过铝板传到蒸发盘组件上等问题。采用温度传感器对其蒸发盘底部进行温度检测，从而判断其是否处于干烧状态，继而转化为对蒸发盘内是否有水进行检测判断，是一种普及的技术手段，现在市面上多数蒸汽发生器均采用此方案进行检测。但是，在不同使用环境下，受整体热传导及时性的影响，容易使得蒸汽发生系统对干烧状态检测造成误判，即通过温度传感器检测蒸发盘组件内的温度存在不准确的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出及一种蒸汽发生装置，有效避免离缝虚焊。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种蒸汽发生装置，包括蒸发盘组件、铝板及发热管组件，所述铝板安装在所述蒸发盘组件底部，所述发热管组件焊接在所述铝板底部，在所述铝板上形成开孔，在所述开孔设有翻边，所述翻边由所述开孔向远离所述蒸发盘组件方向延伸，且所述翻边突出于所述开孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述翻边侧壁与所述发热管组件的外壁相抵，以对所述发热管组件的安装进行定位。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括安装座及温度感应装置，所述温度感应装置安装在所述安装座上，在所述铝板的一端形成缺口，所述安装座设置在所述蒸发盘底部且在靠近所述缺口的一端。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座包括固定片、连接片及安装片，所述固定片、所述连接片及所述安装片依次连接，所述固定片用于与所述铝板连接，所述连接片用于将所述固定片与所述安装片连接，所述温度感应装置的感应部安装在所述安装片上且与所述蒸发盘组件底部接触。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定片一端与所述连接片的左侧壁下端部连接，另一端向远离所述连接片的方向延伸；所述安装片一端与所述连接片的右侧壁上端部连接，另一端向远离所述连接片的方向延伸。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括固定连接件，所述固定连接件将所述固定片安装在所述铝板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定连接件包括垫片、螺钉及螺母，在所述垫片上设有第一固定孔，在所述固定片上设有第二固定孔，在所述铝板上设有第三固定孔，所
述螺钉依次穿过所述所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔将所述固定片安装在所述垫片和所述铝板之间，所述螺母安装在所述螺钉上以与所述垫片相抵。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定片和所述安装片沿横向方向设置，所述连接片沿竖直方向设置，所述固定片、所述连接片及所述安装片的横截面呈阶梯型。
13.作为本实用新型的进一步改进，在所述安装片前端部两端向下延伸形成挡片，所述挡片用于对所述温度感应器的安装进行定位。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述开孔包括第一开孔、第二开孔及第三开孔，在所述第一开孔处形成第一翻边、在所述第二开孔处形成第二翻边、在所述第三开孔处形成第三翻边，所述发热管包括沿所述蒸发盘组件横向设置的第一支管、第二支管及连接所述第一支管和所述第二支管的弯折管，所述第一翻边与所述第一支管的外壁相抵、所述第二翻边与所述弯折管的外壁相抵、所述第三翻边与所述第二支管的外壁相抵。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型提出一种蒸汽发生装置，所述铝板通过焊接工艺安装在所述蒸发盘底部，通过在铝板上开设开孔使得在加热焊接过程中产生的气体有效排出，有效避免离缝虚焊，避免在铝板与蒸发盘组件的连接处由于存在气体而造成连接不稳固、发热管组件的热量无法通过铝板传到蒸发盘组件上、外观不美观等问题。
附图说明
17.图1为实施例中一种蒸汽发生装置的结构示意图；
18.图2为实施例中一种蒸汽发生装置的分解示意图；
19.图3为实施例中铝板的结构示意图；
20.图4为实施例中铝板的另一结构示意图；
21.图5为实施例中一种蒸汽发生装置的背部结构示意图；
22.图6为实施例中一种蒸汽发生装置的剖视图；
23.图7为图6中a处的放大图；
24.图8为安装座及温度感应装置的组装的结构示意图；
25.图9为安装座及温度感应装置的组装的另一结构示意图；
26.图10为安装座及温度感应装置的组装的分解示意图。
具体实施方式
27.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
28.参见图1-10示出一种蒸汽发生装置1，包括蒸发盘组件2、铝板3及发热管组件4，所述铝板3焊接在所述蒸发盘组件2底部，所述发热管组件4安装在所述铝板3底部，在所述铝板3上形成开孔5，在所述开孔5设有翻边51，所述翻边51由所述开孔5向远离所述蒸发盘组件2方向延伸，且所述翻边51突出于所述开孔5。
29.本实用新型提出一种蒸汽发生装置1，所述铝板3通过焊接工艺安装在所述蒸发盘底部，通过在铝板3上开设开孔5使得在加热焊接过程中产生的气体有效排出，有效避免离
缝虚焊，避免在铝板3与蒸发盘组件2的连接处由于存在气体而造成连接不稳固、发热管组件4的热量无法通过铝板3传到蒸发盘组件2上、外观不美观等问题。
30.所述翻边51侧壁与所述发热管组件4的外壁相抵，以对所述发热管组件4的安装进行定位。所述翻边51的设置用于对当所述发热管组件4安装在所述铝板3底部时进行定位，方便对发热管组件4快速安装在所述铝板3上。
31.所述翻边51突出于所述开孔5的长度为0.5-2cm。即有效对所述发热管组件4进行定位，且避免翻边51突出过多而造成外观不美观的问题。
32.所述开孔5包括第一开孔52、第二开孔53及第三开孔54，在所述第一开孔52处形成第一翻边、在所述第二开孔53处形成第二翻边、在所述第三开孔54处形成第三翻边，所述发热管包括沿所述蒸发盘组件2横向设置的第一支管、第二支管及连接所述第一支管和所述第二支管的弯折管，所述第一翻边与所述第一支管的外壁相抵、所述第二翻边与所述弯折管的外壁相抵、所述第三翻边与所述第二支管的外壁相抵。且所述第一开孔52和所述第三开孔54对称设置。
33.优选的，还包括第四开孔55和第五开孔56，所述第四开孔55上设有第四翻边，在所述第五开孔56上设有第五翻边。所述第四翻边与所述第一支管的外壁相抵，所述第五翻边与所述第二支管的外壁相抵。
34.所述第一开孔52和所述第三开孔54设置在靠近所述第二开孔53的一端，且所述第一开孔52、第二开孔53、第三开孔54的连接线82呈三角形。所述第一翻边、第二翻边、第三翻边对所述发热管组件4的上端部进行定位，所述第四翻边和所述第五翻边对所述发热管组件4的中部进行定位，即对所述第一支管的中部和所述第二支管的中部进行定位。
35.还包括安装座7及温度感应装置8，所述温度感应装置8安装在所述安装座7上，在所述铝板3的一端形成缺口6，所述安装座7设置在所述蒸发盘底部且在靠近所述缺口6的一端。在铝板3处形成缺口6方便对安装座7及温度感应装置8的安装。
36.所述安装座7包括固定片71、连接片72及安装片73，所述固定片71、所述连接片72及所述安装片73依次连接，所述固定片71用于与所述铝板3连接，所述连接片72用于将所述固定片71与所述安装片73连接，所述温度感应装置8的感应部安装在所述安装片73上且与所述蒸发盘组件2底部接触。温度感应装置8表面可以直接与蒸发盘组件2接触，保证温度测量的准确性。所述固定片71、所述连接片72及所述安装片73一体成型。
37.所述固定片71一端与所述连接片72的左侧壁下端部连接，另一端向远离所述连接片72的方向延伸；所述安装片73一端与所述连接片72的右侧壁上端部连接，另一端向远离所述连接片72的方向延伸。
38.所述固定片71和所述安装片73沿横向方向设置，所述连接片72沿竖直方向设置，所述固定片71、所述连接片72及所述安装片73的横截面呈阶梯型。所述连接片72的高度与所述铝板3厚度相等。
39.还包括固定连接件，所述固定连接件将所述固定片71安装在所述铝板3上。
40.所述固定连接件包括垫片91、螺钉92及螺母93，在所述垫片91上设有第一固定孔，在所述固定片71上设有第二固定孔，在所述铝板3上设有第三固定孔，所述螺钉92依次穿过所述所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔将所述固定片71安装在所述垫片91和所述铝板3之间，所述螺母93安装在所述螺钉92上以与所述垫片91相抵。
41.所述螺钉92穿过所述所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔以将所述垫片91、所述固定片71及所述铝板3相连接，连接后，所述螺母93安装在螺钉92上以紧固连接，避免垫片91或固定片71从所述铝板3上脱离下来。
42.在所述安装片73前端部两端向下延伸形成挡片731，所述挡片731用于对所述温度感应装置8的安装进行定位。
43.所述温度感应装置8包括热敏电阻81及连接线82，所述热敏电阻81安装在所述安装片73上，所述挡片731对所述热敏电阻81进行限位。在所述安装片73的后端部设有夹脚732，所述夹脚732由所述安装片73朝下设置，所述夹脚732用于对所述连接线82进行夹紧。
44.所述蒸发盘组件2底部由远离所述温度感应装置8的一端至靠近所述温度感应装置8的一端向下倾斜设置。蒸发盘组件2底部倾斜设计可使其内腔水量向一侧汇集，使腔内注水量较少时也可让温度感应装置8降温。且在通过温度感应装置8检测蒸发盘组件2内是否完成排水时，也可使得腔内排水更干净。
45.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。