一种节能环保型电磁蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型电磁蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉设备由最初燃柴燃煤，发展到燃油燃气，再发展到电加热和电磁锅炉，逐渐在提高。随着社会进步，各国对安全环保、节能降耗越来越重视，使用低投入，低能耗，热效率高，安全环保的新型供热设备已成必然。目前使用的电磁蒸汽锅炉在加热过程中产生的电磁辐射影响周围电子设备的使用，同时对人体也会产生一定的影响，并且电磁线圈产生的热量没有被充分利用，造成了一定热量的散失浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种节能环保型电磁蒸汽锅炉，用以解决热量散失、电磁辐射影响电子设备的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种节能环保型电磁蒸汽锅炉，包括箱体、安装在箱体上的加热控制器和位于箱体内部的蒸汽室，所述蒸汽室下侧面连通有加热管，所述加热管上从上至下依次套设有第一加热线圈、第二加热线圈和第三加热线圈，所述第一加热线圈、第二加热线圈和第三加热线圈的缠绕密度依次增大，所述加热管下方设有余热回收底座，该余热回收底座上表面设有底盘加热器，所述第一加热线圈、第二加热线圈、第三加热线圈和底盘加热器均与加热控制器电性连接，所述箱体内设有围绕余热回收底座一周的保温隔板，所述保温隔板的顶端与箱体的内顶面密封连接，所述保温隔板的底端与箱体的底面密封连接，所述蒸汽室、加热管以及余热回收底座均位于保温隔板内侧，所述保温隔板的内侧面上设有电磁辐射屏蔽层。
5.上述结构中，通过加热控制器控制第一加热线圈、第二加热线圈、第三加热线圈和底盘加热器通电运行，第一加热线圈、第二加热线圈以及第三加热线圈对加热管进行加热，并且由下至上缠绕密度依次减小，保证加热温度逐级降低的目的，节约了能量，保证温度的合理分配，底盘加热器能够对加热管底部加热，实现加热管内水温的快速提升，减少了对水的加热时间，加热后的水变为水蒸气进入蒸汽室内，保温隔板能够隔绝热量的散失，使得加热管散失的热量位于保温隔板内，余热回收底座能够对逸散的热量实现回收利用，实现减少能源的消耗浪费，达到节能环保的目的，位于保温隔板内的电磁辐射屏蔽层能够屏蔽第一加热线圈、第二加热线圈和第三加热线圈在工作中产生的电磁辐射，防止逸散的电磁辐射对人体产生危害，也防止对电子设备产生影响。
6.优选的，所述余热回收底座包括盛装水的壳体，所述壳体顶部开设有进气口和排气口，所述壳体内设有热交换器，所述热交换器上设有进气管和排气管，所述排气管上设有真空泵，所述进气管与进气口连通，所述排气管与排气口连通，所述壳体上连通有交换管，所述真空泵与加热控制器电连接。
7.加热控制器命令真空泵运行，抽吸加热管周围的热空气使得热空气通过进气管进
入到热交换器内，热交换器与壳体内的水实现热交换，之后空气经过真空泵和排气管重新排入到加热管周围，通过交换管可以将壳体内的水排出或者向壳体内输水。
8.优选的，所述热交换器内部为曲折s形盘管结构，所述热交换器外表面设有若干导热翅片。
9.s形盘管延长了热空气的行程，增加了热空气与水的热交换时间，导热翅片增大了水与热交换器的接触面积，提高了热交换的效率。
10.优选的，所述加热管的底端连通有进水管，所述进水管向外依次穿出保温隔板和箱体侧壁。
11.位于底部的进水管使得冷水从下端逐步向上移动，在移动的过程中，底盘加热器以及第三加热线圈、第二加热线圈和第一加热线圈依次对水进行加热，充分吸收热能，使得其最终吸热变为水蒸气。
12.优选的，所述保温隔板是由酚醛树脂发泡材料制成的两端贯通的圆筒。
13.保温隔板能够减少加热管周围热量的散失，减少能量浪费，有助于余热回收底座回收利用热能。
14.优选的，所述电磁辐射屏蔽层为冷轧钢板或电磁屏蔽粉末涂层。
15.冷轧钢板或电磁屏蔽粉末涂层都具有良好的电磁屏蔽能力，冷轧钢板占用空间大，电磁屏蔽粉末涂层能够涂覆在保温隔板的内侧面上。
16.优选的，所述第一加热线圈的外部设有猛锌铁氧体磁条，所述猛锌铁氧体磁条垂直于第一加热线圈的方向布设在第一加热线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条的长度不小于加热管高度。
17.进一步实现了对电磁辐射的屏蔽，并且无需改变加热管的结构，不会对外部控制电路及设备造成干扰，对于大电流、大功率电磁锅炉的生产研究提供了可行性。
18.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型实施例提供的节能环保型电磁蒸汽锅炉具有保温隔热功能，减少能量的散失，使得加热能量能够被充分利用，同时采用电磁屏蔽层能够防止电磁辐射对人体和电子设备造成影响；
20.2、通过余热回收底座的设置，实现热量的回收利用，进一步减少了热量的散失。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
22.图1为本实用新型实施例1的主剖视图；
23.图2为本实用新型实施例1中余热回收底座的主剖视图；
24.图3为本实用新型实施例1中余热回收底座的俯视图；
25.图4为本实用新型实施例2的主剖视图。
26.图中零件部件及编号：1、加热控制器；2、箱体；3、蒸汽室；4、电磁辐射屏蔽层；5、保温隔板；6、加热管；7、第一加热线圈；8、第二加热线圈；9、第三加热线圈；10、余热回收底座；11、底盘加热器；12、进水管；13、猛锌铁氧体磁条；14、壳体；15、进气管；16、热交换器；17、真
空泵；18、排气管；19、交换管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。
28.实施例1：
29.请参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种节能环保型电磁蒸汽锅炉，包括箱体2、安装在箱体2上的加热控制器1和位于箱体2内部的蒸汽室3，蒸汽室3下侧面连通有加热管6，加热管6上从上至下依次套设有第一加热线圈7、第二加热线圈8和第三加热线圈9，第一加热线圈7、第二加热线圈8和第三加热线圈9的缠绕密度依次增大，加热管6下方设有余热回收底座10，该余热回收底座10上表面设有底盘加热器11，第一加热线圈7、第二加热线圈8、第三加热线圈9和底盘加热器11均与加热控制器1电性连接，加热控制器1的第一信号输出端与第一加热线圈7的信号输入端连接，加热控制器1的第二信号输出端与第二加热线圈8的信号输入端连接，加热控制器1的第三信号输出端与第三加热线圈9的信号输入端连接，加热控制器1的第四信号输出端与底盘加热器11的信号输入端连接，箱体2内设有围绕余热回收底座10一周的保温隔板5，保温隔板5的顶端与箱体2的内顶面密封连接，保温隔板5的底端与箱体2的底面密封连接，蒸汽室3、加热管6以及余热回收底座10均位于保温隔板5内侧，保温隔板5的内侧面上设有电磁辐射屏蔽层4。加热管6的底端连通有进水管12，进水管12向外依次穿出保温隔板5和箱体2侧壁。位于底部的进水管12使得冷水从下端逐步向上移动，在移动的过程中，底盘加热器11以及第三加热线圈9、第二加热线圈8和第一加热线圈7依次对水进行加热，充分吸收热能，使得其最终吸热变为水蒸气。
30.余热回收底座10包括盛装水的壳体14，壳体14顶部开设有进气口和排气口，壳体14内设有热交换器16，热交换器16上设有进气管15和排气管18，排气管18上设有真空泵17，进气管15与进气口连通，排气管18与排气口连通，壳体14上连通有交换管19，真空泵17与加热控制器1电连接。
31.热交换器16内部为曲折s形盘管结构，热交换器16外表面设有若干导热翅片。
32.保温隔板5是由酚醛树脂发泡材料制成的两端贯通的圆筒。保温隔板5能够减少加
热管6周围热量的散失，减少能量浪费，有助于余热回收底座10回收利用热能。
33.电磁辐射屏蔽层4为冷轧钢板或电磁屏蔽粉末涂层。冷轧钢板或电磁屏蔽粉末涂层都具有良好的电磁屏蔽能力，冷轧钢板占用空间大，电磁屏蔽粉末涂层能够涂覆在保温隔板5的内侧面上。本实施例采用冷轧钢板作为电磁辐射屏蔽层。
34.第一加热线圈7的电磁加热的功率设计为10～30kw，设计额定电流15～45a，第一加热线圈7采用横截面积为25mm2的电磁线缠绕24～30圈，缠绕线圈直径为229毫米，缠绕线圈的高度为500mm。
35.第二加热线圈8的电磁加热的功率设计为50～80kw，设计额定电流80a～120a，第二加热线圈8采用横截面积为35mm2的电磁线缠绕45～38圈，缠绕线圈直径为229毫米，缠绕线圈的高度为500mm。
36.第三加热线圈9的电磁加热的功率设计为90～120kw，设计额定电流135～180a，第三加热线圈9采用横截面积为50mm2的电磁线缠绕62～48圈，缠绕线圈直径为229毫米，缠绕线圈的高度为500mm。
37.加热管6喷涂防锈漆后，用玻璃丝针毡做保温处理（同时也起到绝缘的作用）,蒸汽室3外表面喷涂防锈漆后，用玻璃丝针毡做保温处理。
38.上述结构中，通过加热控制器1控制第一加热线圈7、第二加热线圈8、第三加热线圈9和底盘加热器11通电运行，第一加热线圈7、第二加热线圈8以及第三加热线圈9对加热管6进行加热，并且由下至上缠绕密度依次减小，保证加热温度逐级降低的目的，节约了能量，保证温度的合理分配，底盘加热器11能够对加热管6底部加热，实现加热管6内水温的快速提升，减少了对水的加热时间，加热后的水变为水蒸气进入蒸汽室3内，保温隔板5能够隔绝热量的散失，使得加热管6散失的热量位于保温隔板5内，余热回收底座10能够对逸散的热量实现回收利用，实现减少能源的消耗浪费，达到节能环保的目的，加热控制器1命令真空泵17运行，抽吸加热管6周围的热空气使得热空气通过进气管15进入到热交换器16内，热交换器16与壳体14内的水实现热交换，之后空气经过真空泵17和排气管18重新排入到加热管6周围，通过交换管19可以将壳体14内的水排出或者向壳体14内输水。s形盘管延长了热空气的行程，增加了热空气与水的热交换时间，导热翅片增大了水与热交换器16的接触面积，提高了热交换的效率。位于保温隔板5内的电磁辐射屏蔽层4能够屏蔽第一加热线圈7、第二加热线圈8和第三加热线圈9在工作中产生的电磁辐射，防止逸散的电磁辐射对人体产生危害，也防止对电子设备产生影响。
39.实施例2：
40.如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，第一加热线圈7的外部设有猛锌铁氧体磁条13，猛锌铁氧体磁条13由猛锌铁氧体磁条13单体采用耐高温玻璃丝管串在一起，然后用绝缘漆浸泡、烘干后再垂直于第一加热线圈7的方向布设在第一加热线圈7周围，猛锌铁氧体磁条13单体的长度为5～20厘米，宽度为20
±
2毫米，厚度为4～6毫米。猛锌铁氧体磁条13的布置间隔距离视电磁功率的大小而定：电磁功率60kw以下间隔为5至6毫米，电磁功率 60kw～100kw间隔为3至4毫米。电磁线圈功率大，磁条布设的密度相对增加，直至排除干扰为止。
41.进一步实现了对电磁辐射的屏蔽，并且无需改变加热管6的结构，不会对外部控制电路及设备造成干扰，对于大电流、大功率电磁锅炉的生产研究提供了可行性。
42.实施例2其余结构及其工作原理同实施例1。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。