一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法与流程

1.本发明涉及火力发电厂新建锅炉或锅炉检修装置技术领域，具体涉及一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法。


背景技术：

2.新建锅炉或者锅炉检修后进需要行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。通过超压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。由于水压试验时锅炉的受热面和各承压部件承受了很大的应力，为尽量降低降压对锅炉的应力，故对锅炉超压实验升压速度有特别严格的要求，常规的电厂在实验升压时一般采取一下几种方法：1、通过调节液偶或者变频器来调节给水泵出口的压力，此方法由于液偶和变频器调节的精确度和给水泵出口压力非线性的升压速度，很难按规定的升压速度升压；2、给水泵维持定压运行，通过调节给水调节平台的电动调节阀和电动旁路阀来控制升压速度；此方法由于电动阀的通流量太大，调节精确度低，阀刚开始打开时的虚位，阀的流通量为非线性的，所以会造成升压速度很难按规定升压速度升压；3、通过调节给水泵出口的压力和给水电动阀、电动旁路阀一起来控制升压速度；此方法为电厂最广泛采用的方法，但由于还是存在上述1、2存在的问题，故对于升压速度还是较难完全达到升压速率的要求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法，以解决在常规升压的过程中调节精度较低，升压速度无法满足要求的问题。
4.为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法；系统包括给水泵；给水泵通过供水管路与汽包相连接；在供水管路上设置有调节阀和旁路阀；调节阀与旁路阀相并联设置；在旁路阀并联在调节阀的管路上还并联设置有辅助旁路阀；在调节阀连接至锅炉汽包的供水管路上还串联有逆止阀；在给水泵处还设置有用于调节给水泵出口压力大小的调节装置；该调节方法包括以下步骤：s1、给水泵和调节阀通过向供水管路增压给锅炉上水，使锅炉各受热面全部充满水；s2、关闭调节阀，再打开旁路阀，以控制给水泵的出口压力使锅炉内根据超压实验的要求速率进行第一次升压；s3、当锅炉内升压到指定压力大小后维持一段时间；s4、打开辅助旁路阀进行第二次升压，此时关闭旁路阀，通过控制辅助旁路阀和给水泵的出口压力来控制升压速率，使锅炉能按照规定的升压速率达到超压实验的压力。
5.优选的，给水泵共设置有两组，均并联至供水管路中；两组给水泵共享同一个除氧
器。
6.优选的，调节阀和旁路阀均为电动阀结构，辅助旁路阀为手动阀结构。
7.优选的，所述调节装置为设置在给水泵上的液偶或变频器结构。
8.本发明有益效果：本发明采用了流通量小的手动阀，故解决了电动调节阀的精确度和流通量太大的问题。加装的手动旁路阀流通量小，对通过阀的流量控制更精确。在升压时通过调节给水泵出口的压力，手动微调手动旁路阀的开度大小，从而可以有效的控制升压速度。
附图说明
9.图1是本实施例中发明的管路结构示意图；图2是本实施例中在经过改造前原工艺处理下，升压过程中压力随时间的变化图例；图3是本实施例中在经过改造后工艺处理下，升压过程中压力随时间的变化图例；附图标记说明：1、给水泵，2、调节阀，3、旁路阀，4、汽包，5、辅助旁路阀，6、逆止阀，7、辅助设备。
具体实施方式
10.下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法；系统包括给水泵1；给水泵1通过供水管路与汽包4相连接；在供水管路上设置有调节阀2和旁路阀3；调节阀2与旁路阀3相并联设置；在旁路阀3并联在调节阀2的管路上还并联设置有辅助旁路阀5；在调节阀2连接至锅炉排污管的供水管路上还串联有逆止阀6；在给水泵1处还设置有用于调节给水泵1出口压力大小的调节装置；该调节方法包括以下步骤：s1、给水泵1和调节阀2通过向供水管路增压给锅炉上水，使锅炉各受热面全部充满水；s2、关闭调节阀2，再打开旁路阀3，以控制给水泵1的出口压力使锅炉内根据超压实验的要求速率进行第一次升压；s3、当锅炉内升压到指定压力大小后维持一段时间；s4、打开辅助旁路阀5进行第二次升压，此时关闭旁路阀3，通过控制辅助旁路阀5和给水泵1的出口压力来控制升压速率，使锅炉能按照规定的升压速率达到超压实验的压力。
11.给水泵1共设置有两组，均并联至供水管路中；两组给水泵1共享同一个辅助设备7，上述的辅助设备包括除氧器、压力表、温度表和水位计等装置。
12.调节阀2和旁路阀3均为电动阀结构，辅助旁路阀5为手动阀结构。
13.所述调节装置为设置在给水泵1上的液偶或变频器结构。
14.发明人在广东佛山南海某发电有限公司的2#炉锅炉进行了改造前在原工艺处理下，升压过程中压力随时间的变化图例参考图2；改造后在当前的工艺处理下，升压过程中压力随时间的变化图例参考图3；
水压试验升压速率控制要求：（1）在 0.5mpa 以下升压速度 0.2 ～0.3mpa/min，当压力升至0.5mpa时，对试验系统进行初步检查；（2）如未发现泄漏，以升压速度 0.3 mpa/min，升至锅炉工作压力9.8mpa；（3）当压力升至9.8mpa时，再进行检查，如未发现泄漏继续以升压速度＜0.2mpa/min，升至汽包工作压力11.35mpa；（4）当压力升至11.35mpa时，停止升压，保持20分钟后，将压力降至9.8mpa；（5）对试验系统进行全面检查,并做好记录，将检查结果汇报给试验小组负责人。试验时以汽包就地压力表为准。无异常情况即可泄压。
15.由图2和图3可知，经过改造后的升压过程中其压力的变化更接近于按照规定要求的0.3 mpa/min线性升压速度。


技术特征：
1.一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法，系统包括给水泵（1）；给水泵（1）通过供水管路与汽包（4）相连接；在供水管路上设置有调节阀（2）和旁路阀（3）；调节阀（2）与旁路阀（3）相并联设置；在旁路阀（3）并联在调节阀（2）的管路上还并联设置有辅助旁路阀（5）；在调节阀（2）连接至锅炉排污管的供水管路上还串联有逆止阀（6）；在给水泵（1）处还设置有用于调节给水泵（1）出口压力大小的调节装置（液偶调节）；该调节方法包括以下步骤：s1、给水泵（1）和调节阀（2）通过向供水管路增压给锅炉上水，使锅炉各受热面全部充满水；s2、关闭调节阀（2），再打开旁路阀（3），以控制给水泵（1）的出口压力使锅炉内根据超压实验的要求速率进行第一次升压；s3、当锅炉内升压到指定压力大小后维持一段时间；s4、打开辅助旁路阀（5）进行第二次升压，此时关闭旁路阀（3），通过控制辅助旁路阀（5）和给水泵（1）的出口压力来控制升压速率，使锅炉能按照规定的升压速率达到超压实验的压力。2.根据权利要求1所述的一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法，其特征在于：给水泵（1）共设置有两组，均并联至供水管路中；两组给水泵（1）共享同一个辅助设备（7）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法，其特征在于：调节阀（2）和旁路阀（3）均为电动阀结构，辅助旁路阀（5）为手动阀结构。4.根据权利要求1所述的一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法，其特征在于：所述调节装置为设置在给水泵（1）上的液偶或变频器结构。

技术总结
本发明公开了一种锅炉超压实验时调节升压速率管路系统的调节方法；属于火力发电厂新建锅炉或锅炉检修装置技术领域；系统包括给水泵；给水泵通过供水管路与汽包相连接；在供水管路上设置有调节阀和旁路阀；调节阀与旁路阀相并联设置；在旁路阀并联在调节阀的管路上还并联设置有辅助旁路阀；在调节阀连接至锅炉排污管的供水管路上还串联有逆止阀；在给水泵处还设置有用于调节给水泵出口压力大小的调节装置；本发明有效解决了在常规升压操作的过程中调节精度较低，升压速率无法满足要求的问题。题。题。


技术研发人员：王迎龙 邹江 白淑娟 完金生 杨小亮 唐浩
受保护的技术使用者：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/1