一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具的制作方法

1.本发明涉及锚具，具体涉及一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具。


背景技术：

2.为了实现对斜拉索端部的固定，因此设计了锚具，锚具将斜拉索端部稳定地安装。
3.现有技术中，锚具包括：锚杯、锚盘以及夹片，锚杯供钢绞线穿过，穿过后钢绞线的端部穿过锚盘，锚盘内安装夹片，夹片将钢绞线端部夹紧，在锚杯中需要热铸合金层，合金层渗入到所有钢绞线外，一般锚杯内壁为喇叭状结构或直筒状结构，由于锚杯内壁的摩擦力较小，导致锚固不稳定，锚固强度不够，不能保证斜拉索的安装强度不够，安装质量达不到要求。


技术实现要素：

4.本发明要提供一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具，解决现有技术中锚固强度不够的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
6.本发明首先公开了一种热铸锚杯，包括：杯体以及热铸层；杯体内孔供钢绞线穿过，杯体内壁与钢绞线之间热铸有热铸层；内孔分为进孔段、中间段以及出口段，进孔段与出口段之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段，第一锥形段靠近进孔段的一端为小端，第一锥形段靠近出口段的一端为大端。
7.优选的是，该热铸锚杯还包括：紧固环，在中间段与进孔段之间形成有第一安装段，第一安装段安装紧固环，紧固环环绕在所有钢绞线外。
8.优选的是，进孔段、出口段以及第一安装段均为圆柱体结构，进孔段的直径大于第一安装段的直径，第一安装段的直径大于出口段的直径。
9.优选的是，第一锥形段的最小直径等于第一安装段的直径，第一锥形段的最大直径等于出口段的直径。
10.优选的是，第一锥形段的锥度为4
°
～6
°
。
11.优选的是，第一锥形段的锥度为5
°
。
12.优选的是，在进孔段中，所有钢绞线与进孔段内壁之间用高温热封堵胶封堵。
13.本发明还公开了一种热铸锚具，包括：如上述的一种热铸锚杯。
14.优选的是，该热铸锚具还包括：密封筒，密封筒被钢绞线穿过，密封筒环绕在杯体的进孔段外。
15.优选的是，该热铸锚具还包括：锚盘、夹片、第一弹性圈以及挤压机构，在杯体的出口段安装有锚盘，锚盘上开设有至少有三夹紧孔；在每一夹紧孔内均安装有一对夹片，每对夹片用于夹紧钢绞线；夹片的大端安装有第一弹性圈，第一弹性圈环绕在位于一夹紧孔内的夹片的大端外，第一弹性圈用于保持夹片的小端处于张开状态；每一夹紧孔大端旁均安装有一挤压机构，挤压机构用于通过将夹片压紧在夹紧孔内夹片夹紧钢绞线。
16.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
17.通过第一锥形段的设置，且第一锥形段的个数不少于两个，实现了相邻两第一锥形段处第一台阶，这样钢绞线穿过杯体后，在钢绞线与内孔内壁之间热铸有热铸层，热铸层采用合金热铸成型，这样热铸层也在第一台阶处形成第二台阶，第一台阶和第二台阶相互配合，这样就增大了热铸层与杯体内孔之间的摩擦力，钢绞线在承重的过程中，钢绞线有从第一锥形段的大端向着第一锥形段的小端移动的确实，由于多个第一锥形段内壁的阻挡，使得热铸层不会与杯体脱离，热铸层将钢绞线拉住，从而保证了整个热铸锚杯拉住钢绞线的稳定性，增加整个斜拉索的稳定性，使得使用该锚杯的桥梁稳定性更高，保证安全性。
18.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为新型挤压型热铸锚具的剖视图；
20.图2为图1中挤压机构与夹片处的放大图；
21.图3为挤压机构与夹片处的爆炸图；
22.图4为夹片处的结构示意图；
23.图5为初始位置时弹性片与安装块处的结构示意图；
24.图6为夹片安装到位后时弹性片与安装块处的结构示意图；
25.图7为热铸锚杯的剖视图；
26.图8为图1中热铸锚杯中进孔段处的a-a剖视图。
27.附图标记：热铸锚杯1、锚盘2、夹片3、弧形块31、安装块32、第一弹性圈4、挤压机构5、螺纹套51、旋转套52、第二弹性圈53、缺口530、指示机构6、指示杆61、弹性片62、第一第一安装段621、形变段622、第二安装钩623、钩块63、钢绞线7、杯体8、进孔段81、第一锥形段82、出口段83、紧固环84、第一安装段85、热铸层9、高温热封堵胶10、密封筒11。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
29.实施例1：
30.如图1、图7以及图8所示，本发明首先公开了一种热铸锚杯1，包括：杯体8以及热铸层9；杯体8内孔供钢绞线7穿过，杯体8内壁与钢绞线7之间热铸有热铸层9；内孔分为进孔段81、中间段以及出口段83，进孔段81与出口段83之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段82，第一锥形段82靠近进孔段81的一端为小端，第一锥形段82靠近出口段83的一端为大端。
31.该热铸锚杯1还包括：紧固环84，在中间段与进孔段81之间形成有第一安装段85，第一安装段85安装紧固环84，紧固环84环绕在所有钢绞线7外。紧固环84将所有的钢绞线7紧固在一起，使得中部的所有钢绞线7能够环抱在一起，使得位于中部的钢绞线7相互协调，使得中部所有钢绞线7在一起后强度更大，增加了桥梁的安全性。
32.进孔段81、出口段83以及第一安装段85均为圆柱体结构，进孔段81的直径大于第
一安装段85的直径，第一安装段85的直径大于出口段83的直径。进孔段81与第一安装段85的连接处形成有第三台阶，第三台阶与紧固环84紧贴在一起，当在杯体8内灌注热铸层9后，热铸层9将紧固环84限位在第三台阶上，限制紧固环84的移动，出口段83较大，方便将热铸层9灌注在杯体8内。
33.第一锥形段82的最小直径等于第一安装段85的直径，第一锥形段82的最大直径等于出口段83的直径。这样在加工的过程中，可以先将内孔生产为与进孔段81直径相等的第一圆筒孔；然后，将出口段83、中间段以及第一安装段85车削出来与第一安装段85直径相等的第二圆筒孔，这个时候第一圆筒孔保留进孔段81长度一致的长度，也就形成了进孔段81；再后，将中间段分段车削，一段一段车削出来第一锥形段82，每段第一锥形段82小端位于第一段第二锥形段大端背离第一安装段85一侧，第一安装段85与一第一锥形段82小端紧着；最后，车削出口段83，使得出口段83与第一锥形段82的最大直相等，方便将热铸层9从的出口段83灌注进入。
34.第一锥形段82的锥度a为4
°
～6
°
。第一锥形段82的锥度a最好为5
°
。
35.在进孔段81中，所有钢绞线7与进孔段81内壁之间用高温热封堵胶10封堵。提高密封效果，由于所有钢绞线7紧固在一起后，难免相邻钢绞线7之间有缝隙，高温热封堵胶10将缝隙封堵，从而避免水等进入到缝隙中，提高缝隙的密封性，延长使用寿命。
36.实施例2：
37.如图1至图6所示，本发明还公开了一种热铸锚具，包括：如实施例1所述的一种热铸锚杯1。
38.该热铸锚具还包括：密封筒11，密封筒11被钢绞线7穿过，密封筒11环绕在杯体8的进孔段81外。进一步防止水进入。
39.该热铸锚具还包括：锚盘2、夹片3、第一弹性圈4以及挤压机构5，在杯体8的出口段83安装有锚盘2，锚盘2上开设有至少有三夹紧孔；在每一夹紧孔内均安装有一对夹片3，每对夹片3用于夹紧钢绞线7；夹片3的大端安装有第一弹性圈4，第一弹性圈4环绕在位于一夹紧孔内的夹片3的大端外，第一弹性圈4用于保持夹片3的小端处于张开状态；每一夹紧孔大端旁均安装有一挤压机构5，挤压机构5用于通过将夹片3压紧在夹紧孔内夹片3夹紧钢绞线7。实现了每个压紧孔对应一个挤压机构5，从而保证挤压机构5能够将夹片3压紧在压紧孔内，使得每对夹片3能够将钢绞线7夹紧，保证锚固力度，使得钢绞线7的安装能够到位，提高安装强度，从而进一步提高所在桥梁的稳定性，提高桥梁的安全性。
40.夹紧孔一段为第二锥形段，夹紧孔另一段为第二安装钩623，第二锥形段内放置夹片3，第二锥形段大端连通至第二安装钩623，第二安装钩623用于安装挤压机构5。第二锥形段内壁用于挤压夹片3，使得夹片3将钢绞线7夹紧，实现钢绞线7定位安装。第二安装钩623则安装挤压机构5。
41.挤压机构5包括：螺纹套51，第二安装钩623内壁形成有螺纹，第二安装钩623内壁与螺纹套51螺纹连接。实现了螺旋旋入螺纹套51，螺纹套51推动夹片3向着第二锥形段的小端移动，第二锥形段小端内壁使得夹片3夹紧钢绞线7，实现锚固工作。螺纹套51上固定有位于锚盘2外的旋转套52。
42.在夹片3上安装有指示机构6，指示机构6用于指示夹片3是否夹紧钢绞线7。由于螺纹套51挤压夹片3向着第二锥形段小端移动，但是不知道螺纹套51旋转到何种程度后才能
够保证螺纹套51将夹片3推动到位，而指示机构6则能够提示操作者。
43.指示机构6包括：指示杆61以及弹性片62，指示杆61安装夹片3上，指示杆61能相对夹片3在夹片3径向上运动，指示杆61与夹片3之间安装有弹性片62，弹性片62用于保持指示杆61位于靠近夹片3中心的初始位置，在螺纹套51内壁上安装有第二弹性圈53，第二弹性圈53与指示杆61紧贴。
44.指示杆61背离夹片3一侧形成有钩块63，钩块63用于指示杆61位于初始位置的时候勾住夹片3，在夹片3上开设有共钩块63脱离的脱离孔。
45.第二弹性圈53开设有供钩块63脱离的缺口530。钩块63的宽度小于指示杆61的直径，这样钩块63就能从缺口530脱离，同时第二弹性圈53内壁对指示杆61也有推动力，方便推动指示杆61带着钩块63向着夹片3轴心线移动，又能保证钩块63从缺口530脱离。
46.夹片3包括：弧形块31以及安装块32，弧形块31用于夹紧钢绞线7，弧形块31的大端安装有安装块32，安装块32开设导向槽以及脱离孔，导向槽导向钩块63和指示杆61的移动，脱离孔供钩块63脱离，安装块32将弹性片62安装在弧形块31上。弧形块31与安装块32的分离设置，方便安装弹性片62、钩块63以及指示杆61。
47.弹性片62包括：第一安装段85、形变段622以及第二安装钩623，安装块32靠近弧形块31的一侧凹陷形成安装槽，安装槽被第一安装段85和第二安装钩623置入，形变段622与指示杆61接触，形变段622具有弹性，形变段622两端安装第一安装段85和第二安装钩623。实现了安装时，首先，将指示杆61以及钩块63焊接在一起；然后，将指示杆61穿过安装块32，此时钩块63置入到导向槽内；再后，将弹性片62的第一安装段85和第二安装钩623插入至安装槽内，弹性片62保持钩块63与脱离孔偏离；最后，将安装块32盖在弧形块31上，保证钩块63位于安装块32与弧形块31之间，安装块32与弧形块31之间通过焊接方式连接，从而实现了钩板、指示杆61以及弹性片62的安装，提高了安装效率。
48.弹性片62保证指示杆61处于初始位置，也就是此时指示杆61比较靠近的螺纹套51的轴心线；螺纹套51推动夹片3向着第二锥形段的小端移动，第二锥形段的小端有使得夹片3大端向着背离螺纹套51轴心线方向旋转的趋势，从而使得夹片3小端能够夹紧钢绞线7，从而有带动指示杆61向着螺纹套51内壁移动的趋势，而此趋势被螺纹套51上第二弹性圈53的内壁影响，由于第二弹性圈53的弹性系数大于弹性片62的弹性系数，因此第二弹性圈53内壁能够推动指示杆61向着夹片3轴心线移动，弹性片62发生形变，指示杆61上的钩块63向着脱离孔移动，最终，当钩块63与脱离孔对准的时候，夹片3已经被推动到位，此时能够将指示杆61和钩块63从夹片3上拉出，从而保证锚固效果，提高安装的牢靠性。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。