一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置。


背景技术：

2.沥青混合料是将沥青料、骨料、填充料和掺加料等胶结混后形成的人工合成材料。目前，沥青混合料是用于修建高速公路、机场和桥梁等的重要原料。
3.沥青混合料搅拌站是生产沥青混合料的成套设备，其通常包括计量系统和搅拌器，沥青原料经过沥青计量装置承重后，将沥青物料卸入到搅拌装置内，对沥青、骨料及粉料配合搅拌，由于沥青搅拌时呈带有粘性的液态，现有的搅拌装置一次性将所有物料卸入，会导致骨料及粉料配掉落到搅拌装置内产生堆积结块，堆积的原料可能会导致最终搅拌装置对混合料搅拌不均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，包括环形喷射管，所述环形喷射管的内侧设置有多组等距分部的喷射嘴，所述环形喷射管的外侧设置有环形进料管，所述环形进料管上、下侧的表面与沥青搅拌缸侧壁固定连接，所述环形进料管的上方设置有进料直管，所述进料直管与液体沥青储存装置相通，所述环形进料管的内侧壁设置有环形开口，所述环形喷射管的外侧壁设置有环形开口，所述环形进料管内腔和环形喷射管内腔通过环形开口相通，所述环形喷射管的外侧边缘与环形进料管内侧壁可转动连接，所述环形喷射管上方设置有环形驱动板，所述环形驱动板的中部外侧套设有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮圈相配合。
5.优选的是，所述环形进料管内设置加热管。
6.优选的是，所述环形驱动板的底端与环形喷射管的上表面固定连接，所述环形驱动板的底端与沥青搅拌顶部可转动连接。
7.优选的是，所述驱动齿轮由电机驱动。
8.优选的是，所述电机固定在沥青搅拌缸顶部。
9.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
10.本实用新型采用液体沥青从进料直管进入环形进料管，所述液体沥青从环形进料管经环形开口进入环形喷射管，所述环形喷射管中的液体沥青通过喷射嘴进入搅拌缸内，所述喷射嘴设置在搅拌缸顶部周围，在骨料及粉料缓缓进入搅拌缸时，所述液体沥青从周围的各个方向喷射在骨料及粉料上，从而达到均匀落料的目的，使得搅拌缸的搅拌更加均匀，为进一步提高液体沥青喷射的均匀性，所述环形喷射管与环形进料管可转动连接，所述环形喷射管在环形驱动板的带动下进行旋转，从而带动喷射嘴等速在骨料及粉料配周围边喷射边旋转，从而进一步提升液体沥青的喷射均匀性，使搅拌缸的搅拌效果更好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例提供的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置的内部结构示意图；
13.图2是所述沥青搅拌缸的俯视图。
14.所示附图中，环形喷射管1，喷射嘴2，环形进料管3，进料直管4，环形开口5，加热管6，环形驱动板7，齿轮圈8，电机9，驱动齿轮10。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
16.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
17.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
18.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，包括环形喷射管1，所述环形喷射管1的内侧设置有多组等距分部的喷射嘴2，所述环形喷射管1的外侧设置有环形进料管3，所述环形进料管3上、下侧的表面与沥青搅拌缸侧壁固定连接，所述环形进料管3的上方设置有进料直管4，所述进料直管4与液体沥青储存装置相通，所述环形进料管3的内侧壁设置有环形开口5，所述环形喷射管1的外侧壁设置有环形开口5，所述环形进料管3内设置加热管6，所述环形进料管3内腔和环形喷射管1内腔通过环形开口5相通，所述环形喷射管1的外侧边缘与环形进料管3内侧壁可转动连接，所述环形喷射管1上方设置有环形驱动板7，所述环形驱动板7的中部外侧套设有齿轮圈8，所述齿轮圈8的外侧设置有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与齿轮圈8相配合，所述驱动齿轮10由电机9驱动，所述电机9固定在沥青搅拌缸顶部，所述环形驱动板7的底端与环形喷射管1的上表面固定连接，所述环形驱动板7的底端与沥青搅拌顶部可转动连接，所述驱动电机9带动驱动齿轮10转动，所述驱动齿轮10通过齿轮圈8带动环形喷射管1转动，液体沥青从进料直管4进入环形进料管3，为保持液体沥青的温度，所述环形进料管3内的加热管6可对液体沥青进行温度调节，所述液体沥青从环形进料管3经环形开口5进入环形喷射管1，所述环形喷射管1中的液体沥青通过喷射嘴2进入搅拌缸内，所述喷射嘴2设置在搅拌缸顶部周围，在骨料及粉料缓缓进入搅拌缸时，所述液体沥青从周围的各个方向喷射在骨料及粉料上，从而达到均匀落料的目的，使得搅拌缸的搅拌更加均匀，为进一步提高液体沥青喷射的均匀性，所述环形喷射管1与环形进料管3可转动连接，所述环形喷射管1在环形驱动板7的带动下进行旋转，从而带动喷射嘴2等速在骨料及粉料配周围边喷射边旋转，从而进一步提升液体沥青的喷射
均匀性，使搅拌缸的搅拌效果更好。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，其特征在于，包括环形喷射管，所述环形喷射管的内侧设置有多组等距分部的喷射嘴，所述环形喷射管的外侧设置有环形进料管，所述环形进料管上、下侧的表面与沥青搅拌缸侧壁固定连接，所述环形进料管的上方设置有进料直管，所述进料直管与液体沥青储存装置相通，所述环形进料管的内侧壁设置有环形开口，所述环形喷射管的外侧壁设置有环形开口，所述环形进料管内腔和环形喷射管内腔通过环形开口相通，所述环形喷射管的外侧边缘与环形进料管内侧壁可转动连接，所述环形喷射管上方设置有环形驱动板，所述环形驱动板的中部外侧套设有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮圈相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，其特征在于，所述环形进料管内设置加热管。3.根据权利要求1所述的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，其特征在于，所述环形驱动板的底端与环形喷射管的上表面固定连接，所述环形驱动板的底端与沥青搅拌顶部可转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，其特征在于，所述驱动齿轮由电机驱动。5.根据权利要求4所述的一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，其特征在于，所述电机固定在沥青搅拌缸顶部。

技术总结
一种用于沥青搅拌缸的沥青喷射装置，包括环形喷射管，所述环形喷射管的内侧设置有多组等距分部的喷射嘴，所述环形喷射管的外侧设置有环形进料管，所述环形进料管上、下侧的表面与沥青搅拌缸侧壁固定连接，所述环形进料管的上方设置有进料直管，所述进料直管与液体沥青储存装置相通，所述环形进料管的内侧壁设置有环形开口，所述环形喷射管的外侧壁设置有环形开口，所述环形进料管内腔和环形喷射管内腔通过环形开口相通，所述环形喷射管的外侧边缘与环形进料管内侧壁可转动连接，所述环形喷射管上方设置有环形驱动板，所述液体沥青从周围的各个方向喷射在骨料及粉料上，从而达到均匀落料的目的，使得搅拌缸的搅拌更加均匀。使得搅拌缸的搅拌更加均匀。使得搅拌缸的搅拌更加均匀。


技术研发人员：车淼 高士友 刘磊 李贺宇
受保护的技术使用者：吉林省交通实业发展有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/4/1