一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的制作方法

1.本发明涉及布料生产相关技术领域，具体为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，广泛运用在人们日常生活中，随着社会的发展为了提升布料的性能，需要在布料表面涂覆不同的涂层来提升布料基材的性能，使得布料能够运用在不同的工作环境中。
3.传统的装置在如下不足：目前的涂覆设备在对布料进行输送时的稳定性较差，不能对布料进行加压输送，因此布料在输送中极易出现褶皱的状况，影响了后续涂覆的精度，增大了工作人员的返工量，同时目前的涂覆设备整体涂覆效果不佳，不能将阻燃涂料均匀的涂覆在布料上极易出现厚度过高、过低的状况，并且目前涂覆设备的加工周期较长，不能实现对布料连续性的高效涂覆加工操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺，以解决上述背景中提及的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺，包括基座、调节输送组件、工作台、两侧设有开口的加工箱以及两组涂覆组件，所述调节输送组件安装在基座上表面，所述工作台平行锁合安装在基座一侧，所述加工箱锁合安装在工作台上表面，所述涂覆组件对称分布在加工箱内顶端、底端。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节输送组件包括两组调节部、两组平行板以及两组导向部，所述调节部对称安装在基座上表面，所述平行板对称安装在调节部输出端，所述导向部锁合安装在平行板顶端内侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括两组调节框、驱动电机、丝杠以及丝杠螺母，所述调节框平行锁合连接，所述驱动电机通过支架安装在调节框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与调节框内壁转动连接，且驱动电机输出端与丝杠传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部，且丝杠螺母与调节框内壁滑动贴合，所述丝杠螺母与平行板锁合固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括凹形件、多组推动气缸、两组定位板、多组限位框以及多组加压辊，所述凹形件锁合安装在平行板顶端内侧，所述定位板对称滑动安装在凹形件内顶端、底端，所述推动气缸均匀分布在凹形件内壁顶端、底端，且推动气缸输出端与定位板对应传动连接，所述限位框等距间隔锁合安装在定位板表面，所述加压辊转动安装在限位框内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述基座上表面对称安装有两组延伸气缸，所
述延伸气缸输出端安装有托板，且托板位于两组凹形件之间。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述托板与凹形件平行分布，且托板上表面经过光滑处理。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述涂覆组件包括加强板、多组升降气缸、定位台、动力涂覆辊以及上料部，所述加强板对称锁合安装在加工箱内顶端、底端，所述升降气缸均匀分布在加强板表面，所述定位台安装在升降气缸输出端，所述动力涂覆辊转动安装在定位台下表面，所述上料部安装在定位台上，且上料部输出端朝向动力涂覆辊。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述上料部包括料箱、进料管、动力上料辊、喷腔、多组喷头以及输送管道，所述料箱安装在定位台上表面，所述进料管穿设在料箱侧壁顶端，所述动力上料辊锁合安装在定位台下表面一侧，且动力上料辊输出端与动力涂覆辊贴合，所述喷腔通过支架安装在动力上料辊一侧，所述喷头均匀连通分布在喷腔内壁，且喷头输出端朝向动力上料辊表面，所述输送管道两端分别与料箱、喷腔互通，且输送管道端处安装有抽料泵。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位台表面一侧安装有举升气缸，所述举升气缸输出端锁合安装有紫外线固化灯，且紫外线固化灯与动力涂覆辊平行分布。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱外壁一侧锁合安装有加强件，所述加强件上安装有收卷架，所述收卷架上装配有收卷辊。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设有调节输送组件，利用驱动电机带动丝杠进行跟随转动，使得两组凹形件之间的间距进行跟随增大、缩小，方便工作人员根据输送布料的实际宽度进行适配调整，并在导向部的配合下，两组加压辊跟随移动在凹形件内对布料进行加压固定，实现了对布料两端的夹持输送，避免布料在进入加工箱内出现褶皱的状况，提升了后续涂覆的精度；
17.2、本发明通过设有涂覆组件，两组动力涂覆辊与布料上表面、下表面对应贴合，为后续双面涂覆提供了保障，并在上料部的配合下，料箱内通过进料管灌入阻燃涂料，在后续上料时，经过动力上料辊的转动将阻燃涂料均匀的传递至动力涂覆辊表面，在转移过程中由于动力涂覆辊、动力上料辊之间的间距恒定，在传递中能够将阻燃涂料均匀的平铺在动力涂覆辊表面，提升了涂覆的均匀度；
18.3、本发明通过在定位台一侧安装有紫外线固化灯，在布料上涂覆阻燃涂层后，启动紫外线固化灯对阻燃涂层进行快速的固化烘干，提升了整体加工效率，并在举升气缸的推动下，能够调节紫外线固化灯与布料之间的距离，方便工作人员根据实际固化需求对紫外线固化灯的工作高度进行动态调整。
附图说明
19.图1为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺整体主视图；
20.图2为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的加工箱内部结构示意图；
21.图3为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的调节输送组件结构示意图；
22.图4为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺涂覆组件结构示意图；
23.图5为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的上料部结构示意图；
24.图6为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的延伸气缸与托板连接示意图；
25.图7为一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺的导向部结构示意图。
26.图中：1、基座；2、调节输送组件；3、工作台；4、加工箱；5、涂覆组件；6、调节部；7、平行板；8、导向部；9、调节框；10、驱动电机；11、丝杠；12、丝杠螺母；13、凹形件；14、推动气缸；15、定位板；16、限位框；17、加压辊；18、延伸气缸；19、托板；20、加强板；21、升降气缸；22、定位台；23、动力涂覆辊；24、上料部；25、料箱；26、进料管；27、动力上料辊；28、喷腔；29、喷头；30、输送管道；31、举升气缸；32、紫外线固化灯；33、加强件；34、收卷架；35、收卷辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种布料生产用阻燃涂层双面涂覆工艺，包括基座1、调节输送组件2、工作台3、两侧设有开口的加工箱4以及两组涂覆组件5，所述调节输送组件2安装在基座1上表面，所述工作台3平行锁合安装在基座1一侧，所述加工箱4锁合安装在工作台3上表面，所述涂覆组件5对称分布在加工箱4内顶端、底端。
29.本实施例中，具体的，所述调节输送组件2包括两组调节部6、两组平行板7以及两组导向部8，所述调节部6对称安装在基座1上表面，所述平行板7对称安装在调节部6输出端，所述导向部8锁合安装在平行板7顶端内侧，利用驱动电机10带动丝杠11进行跟随转动，使得两组凹形件13之间的间距进行跟随增大、缩小，方便工作人员根据输送布料的实际宽度进行适配调整。
30.本实施例中，具体的，所述调节部6包括两组调节框9、驱动电机10、丝杠11以及丝杠螺母12，所述调节框9平行锁合连接，所述驱动电机10通过支架安装在调节框9侧壁，所述丝杠11两端通过轴承与调节框9内壁转动连接，且驱动电机10输出端与丝杠11传动连接，所述丝杠螺母12对应套设在丝杠11外部，且丝杠螺母12与调节框9内壁滑动贴合，所述丝杠螺母12与平行板7锁合固定。
31.本实施例中，具体的，所述导向部8包括凹形件13、多组推动气缸14、两组定位板15、多组限位框16以及多组加压辊17，所述凹形件13锁合安装在平行板7顶端内侧，所述定位板15对称滑动安装在凹形件13内顶端、底端，所述推动气缸14均匀分布在凹形件13内壁顶端、底端，且推动气缸14输出端与定位板15对应传动连接，所述限位框16等距间隔锁合安装在定位板15表面，所述加压辊17转动安装在限位框16内，两组加压辊17跟随移动在凹形件13内对布料进行加压固定，实现了对布料两端的夹持输送，避免布料在进入加工箱4内出现褶皱的状况，提升了后续涂覆的精度。
32.本实施例中，具体的，所述基座1上表面对称安装有两组延伸气缸18，所述延伸气缸18输出端安装有托板19，且托板19位于两组凹形件13之间。
33.本实施例中，具体的，所述托板19与凹形件13平行分布，且托板19上表面经过光滑处理。
34.本实施例中，具体的，所述涂覆组件5包括加强板20、多组升降气缸21、定位台22、动力涂覆辊23以及上料部24，所述加强板20对称锁合安装在加工箱4内顶端、底端，所述升降气缸21均匀分布在加强板20表面，所述定位台22安装在升降气缸21输出端，所述动力涂
覆辊23转动安装在定位台22下表面，所述上料部24安装在定位台22上，且上料部24输出端朝向动力涂覆辊23，两组动力涂覆辊23与布料上表面、下表面对应贴合，为后续双面涂覆提供了保障。
35.本实施例中，具体的，所述上料部24包括料箱25、进料管26、动力上料辊27、喷腔28、多组喷头29以及输送管道30，所述料箱25安装在定位台22上表面，所述进料管26穿设在料箱25侧壁顶端，所述动力上料辊27锁合安装在定位台22下表面一侧，且动力上料辊27输出端与动力涂覆辊23贴合，所述喷腔28通过支架安装在动力上料辊27一侧，所述喷头29均匀连通分布在喷腔28内壁，且喷头29输出端朝向动力上料辊27表面，所述输送管道30两端分别与料箱25、喷腔28互通，且输送管道30端处安装有抽料泵，料箱25内通过进料管26灌入阻燃涂料，在后续上料时，经过动力上料辊27的转动将阻燃涂料均匀的传递至动力涂覆辊23表面，在转移过程中由于动力涂覆辊23、动力上料辊27之间的间距恒定，在传递中能够将阻燃涂料均匀的平铺在动力涂覆辊23表面，提升了涂覆的均匀度。
36.本实施例中，具体的，所述定位台22表面一侧安装有举升气缸31，所述举升气缸31输出端锁合安装有紫外线固化灯32，且紫外线固化灯32与动力涂覆辊23平行分布，在布料上涂覆阻燃涂层后，启动紫外线固化灯32对阻燃涂层进行快速的固化烘干，提升了整体加工效率，并在举升气缸31的推动下，能够调节紫外线固化灯32与布料之间的距离，方便工作人员根据实际固化需求对紫外线固化灯32的工作高度进行动态调整。
37.本实施例中，具体的，所述加工箱4外壁一侧锁合安装有加强件33，所述加强件33上安装有收卷架34，所述收卷架34上装配有收卷辊35。
38.工作原理：在使用时，首先将布料穿过调节输送组件2，之后将布料穿过加工箱4与涂覆组件5对应，之后将布料与收卷辊35连接，为后续布料的前进提供了牵拉力，通过设有调节输送组件2，首先对待加工布料的宽度进行测量，测量完成后，启动驱动电机10，带动丝杠11进行跟随转动，由于丝杠螺母12与丝杠11对应设置，通过平行板7进行联动，使得两组凹形件13之间的间距进行跟随增大、缩小，方便工作人员根据输送布料的实际宽度进行适配调整，增大了设备的适应范围，并在导向部8的配合下，在对布料进行导向时，布料两端延伸至凹形件13内进行初步限位，之后启动推动气缸14，推动定位板15以及限位框16在凹形件13内相互远离、相互靠近，驱使两组加压辊17跟随移动在凹形件13内对布料进行加压固定，实现了对布料两端的夹持输送，避免布料在进入加工箱4内出现褶皱的状况，提升了后续涂覆的精度，同时在基座1上方安装有托板19，工作人员电控延伸气缸18，推动托板19在两组凹形件13之间上下移动对布料底部进行承托，进一步提升了布料输送中的稳定性，通过设有涂覆组件5，布料进入加工箱4后，启动升降气缸21，推动定位台22以及动力涂覆辊23移动，使得两组动力涂覆辊23与布料上表面、下表面对应贴合，为后续双面涂覆提供了保障，并在上料部24的配合下，料箱25内通过进料管26灌入阻燃涂料，在后续上料时，经过输送管道30将阻燃涂料传递至喷腔28内，经过喷头29喷送至动力上料辊27表面，之后经过动力上料辊27的转动将阻燃涂料均匀的传递至动力涂覆辊23表面，同时动力涂覆辊23与布料上表面、下表面贴合实现均匀的涂覆工作，能够对布料进行连续的涂覆工作，通过在定位台22一侧安装有紫外线固化灯32，在布料上涂覆阻燃涂层后，启动紫外线固化灯32对阻燃涂层进行快速的固化烘干，提升了整体加工效率，并在举升气缸31的推动下，能够调节紫外线固化灯32与布料之间的距离，方便工作人员根据实际固化需求对紫外线固化灯32的工作高
度进行动态调整。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。